本实用新型属于抛光粉生产设备技术领域，具体涉及抛光粉犁刀混料机。
背景技术：
抛光粉通常由氧化铈、氧化铝、氧化硅、氧化铁、氧化锆、氧化铬等组份组成，不同的材料的硬度不同，在水中的化学性质也不同，因此使用场合各不相同，主要是用于对玻璃、不锈钢、石材、瓷砖等材料的抛光打磨，而抛光粉在生产加工过程中，需要进行原料的混合，这就需要用到一种犁刀混料机，这种犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备，广泛应用于化工、涂料、医药、食品、饲料、燃料、冶金、矿山等行业。
现有的犁刀混料机为了便于操作人员从进料口填料，在机架的前表面焊接固定有站立平台，并在站立平台的顶部铺设有金属支撑网，使得操作人员可通过侧梯攀爬至站立平台顶部进行操作，但在日常使用过程中站立平台顶部的粉尘会直接从金属支撑网的缝隙处落下，从而给处于站立平台底部的操作人员带来不便，同时粉尘也会落在操作盒的表面，使得操作人员需要经常进行清理的问题，从而影响工作效率，为此本实用新型提出抛光粉犁刀混料机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供抛光粉犁刀混料机，以解决上述背景技术中提出的现有的犁刀混料机为了便于操作人员从进料口填料，在机架的前表面焊接固定有站立平台，并在站立平台的顶部铺设有金属支撑网，使得操作人员可通过侧梯攀爬至站立平台顶部进行操作，但在日常使用过程中站立平台顶部的粉尘会直接从金属支撑网的缝隙处落下，从而给处于站立平台底部的操作人员带来不便，同时粉尘也会落在操作盒的表面，使得操作人员需要经常进行清理的问题，从而影响工作效率问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：抛光粉犁刀混料机，包括机架，所述机架的内侧设置有混料罐，且混料罐的表面焊接有四个固定脚，所述固定脚的底端均固定在机架的顶部表面，所述机架的前表面焊接固定有站立平台，所述站立平台的底部表面设置有托盘，且托盘的两侧表面对称设有一体式的侧滑块，所述站立平台的底部表面对称固定有两个与侧滑块相对应的侧座，且所述侧座的内部开设有与侧滑块相适配的侧滑槽，所述侧滑块的底端内部对称设置有两个第一弹簧室，且第一弹簧室的端部连接有半圆形卡块，所述侧滑槽的底端内部对称开设有两个与半圆形卡块相适配的半圆形卡槽。
优选的，所述机架的前表面设置有操作柜，且操作柜处于托盘的底部，所述操作柜的后表面设有一体式的t形滑块，且所述机架的前表面焊接固定有与t形滑块相对应的固定座，所述固定座的内部开设有与t形滑块相适配的t形滑槽，且t形滑块通过卡合固定在t形滑槽的内部。
优选的，所述混料罐的顶端设有一体式的进料口，且进料口顶端对称设置有两个移动式盖板，所述混料罐的顶端对称设置有两个气缸座，且所述气缸座处于进料口的两侧，所述气缸座的两侧均固定有气缸，且倾斜面的端部设置有伸缩杆，所述移动式盖板的两侧表面对称设置有一体式的侧杆，且所述侧杆与伸缩杆连接处设置有连接杆，所述连接杆的顶端与侧杆通过螺栓固定连接，且连接杆的底端与伸缩杆通过螺栓固定连接，所述移动式盖板的底部表面对称设有两个条形滑块，且所述进料口的顶端表面边缘处对称开设有两个与条形滑块相对应的条形滑槽。
优选的，所述托盘的前表面设有一体式的把手，所述机架的一侧焊接固定有金属攀爬梯。
优选的，所述侧滑槽的顶端对称开设有倾斜面，且倾斜面一直延伸至侧座的前表面。
优选的，所述t形滑块的内部对称设置有第二弹簧室，且第二弹簧室的一侧连接有三角卡块，所述t形滑槽的两侧均匀开设有多个与三角卡块相适配的矩形卡孔，且所述三角卡块的顶端处于其中一个矩形卡孔的内部。
优选的，所述矩形卡孔与固定座的两侧表面相通，所述t形滑槽的底端与固定座的底端表面相通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在站立平台的底部设置托盘，使得站立平台顶部表面的粉尘从金属支撑网的缝隙处落下时，会直接落在托盘的内部并得到有效收集，从而避免粉尘直接落下，对处于站立平台底部的操作人员造成影响的问题，同时也避免了这些粉尘落在操作柜的表面，造成操作人员需要经常对操作柜表面进行清理的问题，从而提高犁刀混料机整体的生产效率。
2、通过设置t形滑块和固定座，使得操作柜的高度可以根据实际情况灵活的进行调节，解决了原装置无法对操作柜进行高度调节的问题，使得犁刀混料机整体的实用性得到提升，同时也使得操作柜可以快速的完成拆装，从而减少犁刀混料机单次的检修时间，使得犁刀混料机可以更快速的恢复使用，保证了犁刀混料机的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的托盘与侧座连接仰视剖视结构示意图；
图3为本实用新型的侧滑块与侧座连接剖视结构示意图；
图4为本实用新型图1中a区域的局部放大结构示意图；
图5为本实用新型实施例2的操作柜与固定座连接侧视剖视结构示意图；
图6为本实用新型实施例2的t形滑块与固定座连接剖视结构示意图；
图中：1、机架；2、托盘；3、站立平台；4、气缸座；5、移动式盖板；6、进料口；7、混料罐；8、倾斜面；9、侧滑块；10、侧座；11、操作柜；12、固定座；13、t形滑槽；14、半圆形卡块；15、侧滑槽；16、半圆形卡槽；17、第一弹簧室；18、气缸；19、伸缩杆；20、侧杆；21、连接杆；22、三角卡块；23、t形滑块；24、矩形卡孔；25、第二弹簧室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：抛光粉犁刀混料机，包括机架1，机架1的内侧设置有混料罐7，且混料罐7的表面焊接有四个固定脚，固定脚的底端均通过焊接固定在机架1的顶部表面，机架1的前表面焊接固定有站立平台3，站立平台3的底部表面通过卡合固定有托盘2，使得站立平台3顶部表面的粉尘从金属支撑网的缝隙处落下时，会直接落在托盘2的内部，并得到有效收集，且托盘2的两侧表面对称设有一体式的侧滑块9，站立平台3的底部表面对称焊接固定有两个与侧滑块9相对应的侧座10，且侧座10的内部开设有与侧滑块9相适配的侧滑槽15，侧滑块9的底端内部对称设置有两个第一弹簧室17，且第一弹簧室17的端部通过弹簧连接有半圆形卡块14，侧滑槽15的底端内部对称开设有两个与半圆形卡块14相适配的半圆形卡槽16，使得托盘2可快速的拆下对内部粉尘进行倾倒。
本实施例中，优选的，混料罐7的顶端设有一体式的进料口6，且进料口6顶端对称设置有两个移动式盖板5，混料罐7的顶端通过焊接对称设置有两个气缸座4，且气缸座4处于进料口6的两侧，气缸座4的两侧均通过螺栓固定有气缸18，且倾斜面8的端部设置有伸缩杆19，移动式盖板5的两侧表面对称设置有一体式的侧杆20，且侧杆20与伸缩杆19连接处设置有连接杆21，连接杆21的顶端与侧杆20通过螺栓固定连接，且连接杆21的底端与伸缩杆19通过螺栓固定连接，使得移动式盖板5可在气缸18的作用下开合，移动式盖板5的底部表面对称设有两个条形滑块，且进料口6的顶端表面边缘处对称开设有两个与条形滑块相对应的条形滑槽，通过设置条形滑块和条形滑槽，使得移动式盖板5在滑动时更加平稳。
本实施例中，优选的，托盘2的前表面设有一体式的把手，使得托盘2抽出时便于施力，机架1的一侧焊接固定有金属攀爬梯，使得操作人员便于攀爬至站立平台3的顶部。
本实施例中，优选的，侧滑槽15的顶端对称开设有倾斜面8，且倾斜面8一直延伸至侧座10的前表面，使得侧滑块9更易于插入侧滑槽15。
实施例2
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：抛光粉犁刀混料机，包括机架1，机架1的内侧设置有混料罐7，且混料罐7的表面焊接有四个固定脚，固定脚的底端均通过焊接固定在机架1的顶部表面，机架1的前表面焊接固定有站立平台3，站立平台3的底部表面通过卡合固定有托盘2，使得站立平台3顶部表面的粉尘从金属支撑网的缝隙处落下时，会直接落在托盘2的内部，并得到有效收集，且托盘2的两侧表面对称设有一体式的侧滑块9，站立平台3的底部表面对称焊接固定有两个与侧滑块9相对应的侧座10，且侧座10的内部开设有与侧滑块9相适配的侧滑槽15，侧滑块9的底端内部对称设置有两个第一弹簧室17，且第一弹簧室17的端部通过弹簧连接有半圆形卡块14，侧滑槽15的底端内部对称开设有两个与半圆形卡块14相适配的半圆形卡槽16，使得托盘2可快速的拆下对内部粉尘进行倾倒。
本实施例中，优选的，机架1的前表面设置有操作柜11，且操作柜11处于托盘2的底部，操作柜11的后表面设有一体式的t形滑块23，且机架1的前表面焊接固定有与t形滑块23相对应的固定座12，固定座12的内部开设有与t形滑块23相适配的t形滑槽13，且t形滑块23通过卡合固定在t形滑槽13的内部，使得操作柜11可快速的完成拆装。
本实施例中，优选的，混料罐7的顶端设有一体式的进料口6，且进料口6顶端对称设置有两个移动式盖板5，混料罐7的顶端通过焊接对称设置有两个气缸座4，且气缸座4处于进料口6的两侧，气缸座4的两侧均通过螺栓固定有气缸18，且倾斜面8的端部设置有伸缩杆19，移动式盖板5的两侧表面对称设置有一体式的侧杆20，且侧杆20与伸缩杆19连接处设置有连接杆21，连接杆21的顶端与侧杆20通过螺栓固定连接，且连接杆21的底端与伸缩杆19通过螺栓固定连接，使得移动式盖板5可在气缸18的作用下开合，移动式盖板5的底部表面对称设有两个条形滑块，且进料口6的顶端表面边缘处对称开设有两个与条形滑块相对应的条形滑槽，通过设置条形滑块和条形滑槽，使得移动式盖板5在滑动时更加平稳。
本实施例中，优选的，托盘2的前表面设有一体式的把手，使得托盘2抽出时便于施力，机架1的一侧焊接固定有金属攀爬梯，使得操作人员便于攀爬至站立平台3的顶部。
本实施例中，优选的，侧滑槽15的顶端对称开设有倾斜面8，且倾斜面8一直延伸至侧座10的前表面，使得侧滑块9更易于插入侧滑槽15。
本实施例中，优选的，t形滑块23的内部对称设置有第二弹簧室25，且第二弹簧室25的一侧通过弹簧连接有三角卡块22，t形滑槽13的两侧均匀开设有多个与三角卡块22相适配的矩形卡孔24，且三角卡块22的顶端处于其中一个矩形卡孔24的内部，使得操作柜11的高度可以根据实际情况灵活的进行调节。
本实施例中，优选的，矩形卡孔24与固定座12的两侧表面相通，使得操作人员可从矩形卡孔24内部按下三角卡块22，t形滑槽13的底端与固定座12的底端表面相通，使得t形滑块23可从t形滑槽13的底端移出，从而顺利的将拆下。
本实用新型中气缸18的型号为sc50x1000；
本实用新型的工作原理及使用流程：该犁刀混料机在使用时，只需启动气缸18，使得伸缩杆19从气缸18的内部伸出，并在连接杆21的作用下带动侧杆20往进料口6的两侧移动，使得两个移动式盖板5分别往进料口6的两侧移动，从而使得进料口6的顶端被打开，即可往进料口6的内部添加原料，原料添加完毕后，在启动气缸18，使得伸缩杆19往气缸18的内部收缩，并在连接杆21和三角卡块22的作用下带动移动式盖板5往进料口6的顶端中心处滑动，从而使得两个移动式盖板5可以将进料口6的顶端封闭，即可完成原料的添加，此时按下操作柜11表面的启动按钮，即可使得混料罐7内部的搅拌装置不停的对原料进行混合搅拌，搅拌完毕的原料会从混料罐7底端的排料口排出；
通过在站立平台3的底部设置托盘2，使得站立平台3顶部表面的粉尘从金属支撑网的缝隙处落下时，会直接落在托盘2的内部，并得到有效收集，从而避免粉尘直接落在站立平台3的底部，对处于站立平台3底部的操作人员造成影响的问题，同时也避免了这些粉尘会落在操作柜11的表面，造成操作人员需要经常对操作柜11表面进行清理的问题，当需要将托盘2取出，对托盘2内部粉尘进行倾倒时，只需握住把手将托盘2用力的往外拉出，使得半圆形卡块14受到挤压并被挤入第一弹簧室17的内部，从而使得侧滑块9可以顺利地从侧滑槽15的顶端抽出，即可顺利将托盘2抽出对内部粉尘进行倾倒，倾倒完毕后再将托盘2往站立平台3的底部推入，并使得侧滑块9插入侧滑槽15的内部，插入时半圆形卡块14会再次被挤入第一弹簧室17的内部，使得侧滑块9可以顺利地往侧滑槽15的内部滑动，当侧滑块9滑动至侧滑槽15的底端无法继续滑动时，半圆形卡块14会与半圆形卡槽16相互重合，并在第一弹簧室17内部弹簧的作用下弹出至半圆形卡槽16的内部，即可将侧滑块9固定在侧滑槽15的内部，从而使得托盘2可以继续固定在站立平台3的底部表面，并对粉尘进行阻挡收集；
当需要将操作柜11的高度升高时，只需将操作柜11用力往上推动，使得三角卡块22被挤入第二弹簧室25的内部，在没有第二弹簧室25的限位作用下，即可使得t形滑块23往t形滑槽13的顶端滑动，当三角卡块22与矩形卡孔24相重合时，三角卡块22会在第二弹簧室25内部弹簧的作用下弹出至矩形卡孔24的内部，从而将t形滑块23固定，而当需要将操作柜11的高度降低时，只需从矩形卡孔24的内部按下三角卡块22，使得三角卡块22被按入第二弹簧室25的内部，然后将操作柜11往下滑动，使得t形滑块23往t形滑槽13的底端滑动，滑动过程中当三角卡块22与其他位置的矩形卡孔24重合时，三角卡块22会在第二弹簧室25内部弹簧的作用下弹出至矩形卡孔24的内部，即可对t形滑块23进行固定，由于所述t形滑槽13的两侧均匀开设有多个与三角卡块22相适配的矩形卡孔24，使得操作柜11的高度可以根据实际情况灵活的进行调节，从而解决原装置无法对操作柜11进行高度调节的问题，同时当操作柜11需要拆下进行检修时，只需按下三角卡块22并将t形滑块23从t形滑槽13的底端滑出即可，后续安装时也只需将t形滑块23从固定座12的底端推入t形滑槽13的内部，并使得三角卡块22卡入其中一个矩形卡孔24的内部即可，使得操作柜11可以快速的完成拆装。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.抛光粉犁刀混料机，包括机架(1)，所述机架(1)的内侧设置有混料罐(7)，且混料罐(7)的表面焊接有四个固定脚，所述固定脚的底端均固定在机架(1)的顶部表面，所述机架(1)的前表面焊接固定有站立平台(3)，其特征在于：所述站立平台(3)的底部表面设置有托盘(2)，且托盘(2)的两侧表面对称设有一体式的侧滑块(9)，所述站立平台(3)的底部表面对称固定有两个与侧滑块(9)相对应的侧座(10)，且所述侧座(10)的内部开设有与侧滑块(9)相适配的侧滑槽(15)，所述侧滑块(9)的底端内部对称设置有两个第一弹簧室(17)，且第一弹簧室(17)的端部连接有半圆形卡块(14)，所述侧滑槽(15)的底端内部对称开设有两个与半圆形卡块(14)相适配的半圆形卡槽(16)。
2.根据权利要求1所述的抛光粉犁刀混料机，其特征在于：所述机架(1)的前表面设置有操作柜(11)，且操作柜(11)处于托盘(2)的底部，所述操作柜(11)的后表面设有一体式的t形滑块(23)，且所述机架(1)的前表面焊接固定有与t形滑块(23)相对应的固定座(12)，所述固定座(12)的内部开设有与t形滑块(23)相适配的t形滑槽(13)，且t形滑块(23)通过卡合固定在t形滑槽(13)的内部。
3.根据权利要求1所述的抛光粉犁刀混料机，其特征在于：所述混料罐(7)的顶端设有一体式的进料口(6)，且进料口(6)顶端对称设置有两个移动式盖板(5)，所述混料罐(7)的顶端对称设置有两个气缸座(4)，且所述气缸座(4)处于进料口(6)的两侧，所述气缸座(4)的两侧均固定有气缸(18)，且倾斜面(8)的端部设置有伸缩杆(19)，所述移动式盖板(5)的两侧表面对称设置有一体式的侧杆(20)，且所述侧杆(20)与伸缩杆(19)连接处设置有连接杆(21)，所述连接杆(21)的顶端与侧杆(20)通过螺栓固定连接，且连接杆(21)的底端与伸缩杆(19)通过螺栓固定连接，所述移动式盖板(5)的底部表面对称设有两个条形滑块，且所述进料口(6)的顶端表面边缘处对称开设有两个与条形滑块相对应的条形滑槽。
4.根据权利要求1所述的抛光粉犁刀混料机，其特征在于：所述托盘(2)的前表面设有一体式的把手，所述机架(1)的一侧焊接固定有金属攀爬梯。
5.根据权利要求1所述的抛光粉犁刀混料机，其特征在于：所述侧滑槽(15)的顶端对称开设有倾斜面(8)，且倾斜面(8)一直延伸至侧座(10)的前表面。
6.根据权利要求2所述的抛光粉犁刀混料机，其特征在于：所述t形滑块(23)的内部对称设置有第二弹簧室(25)，且第二弹簧室(25)的一侧连接有三角卡块(22)，所述t形滑槽(13)的两侧均匀开设有多个与三角卡块(22)相适配的矩形卡孔(24)，且所述三角卡块(22)的顶端处于其中一个矩形卡孔(24)的内部。
7.根据权利要求6所述的抛光粉犁刀混料机，其特征在于：所述矩形卡孔(24)与固定座(12)的两侧表面相通，所述t形滑槽(13)的底端与固定座(12)的底端表面相通。
技术总结