本发明涉及一种装配式后浇ecc板柱结构体系及施工方法，属于建筑工程。
背景技术：
1、板柱结构具有结构形式简单、平面布置灵活、空间利用率高等优势，已经广泛应用于商场、办公楼以及车库等的建筑中。然而，在实际工程应用中仍受到一些限制：（1）跨中挠度可能超过正常使用极限状态的挠度值；（2）在外荷载作用下，板柱节点往往因较大的剪切应力而发生脆性冲切破坏。在整个结构体系中，一旦某个节点发生冲切破坏，重力荷载将重分布至相邻节点承担，这可能导致相邻节点发生连续冲切破坏，从而引发楼板大范围塌陷。
2、目前常见的提高板柱结构冲切性能的措施为节点区域配置抗冲切钢筋，该方法在一定程度上提高了板柱结构的抗冲切性能，然而抗冲切骨架在安装时比较困难，使得节点区域筋材布置拥挤，且在板柱节点中需要保证足够的粘结锚固性能。此外，该方法对结构的延性提高有极大的局限性，无法改善脆性冲切破坏模式。
3、超高延性水泥基复合材料（engineered cementitious composite, 简称ecc），通过向水泥基基体中添加特定数量和类型的随机分布短纤维，极大改善了材料的拉伸变形能力。相比于普通混凝土，ecc材料具有优异的抗拉、抗剪性能以及出色的裂缝控制能力，该特性使得ecc材料成为解决混凝土脆性开裂以及提升混凝土结构性能的有效办法。
技术实现思路
1、本发明提供的一种装配式后浇ecc板柱结构体系及施工方法，将高性能ecc材料局部应用于板柱节点易发生冲切破坏的区域，结合装配式优点提出一种新型装配式后浇ecc板柱结构体系，为板柱结构应用提供了新的思路。
2、本发明采用如下技术方案：
3、本发明所述的一种装配式后浇ecc板柱结构体系，包括预制混凝土板体、预制混凝土柱、后浇ecc板带；所述的预制混凝土板体与相邻的预制混凝土板体及预制混凝土板体与预制混凝土柱之间预留间隙，该间隙通过后浇ecc板带浇筑形成ecc板柱结构体系。
4、本发明所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，所述预制混凝土板体的四周开设有通长明槽；
5、所述的预制混凝土板体中布置两层横、纵向相互交叉钢筋形成的钢筋网，横、纵向的钢筋均延伸处预制混凝土板体；延伸出预制混凝土板体的钢筋延伸段为外伸钢筋。
6、本发明所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，所述的预制混凝土板体外伸钢筋的长度大于0.5m。
7、本发明所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，所述的预制混凝土板体及预制混凝土板体与预制混凝土柱之间预留间隙的间距大于预制混凝土柱的宽度，即形成的后浇ecc板带的宽度大于预制混凝土柱的宽度。
8、本发明所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，所述的后浇ecc板带所采用的ecc材料的极限拉伸应变超过2%。
9、本发明所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，所述的后浇ecc板带所采用的ecc材料的抗压强度不低于预制混凝土板体的抗压强度。
10、本发明所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，所述的后浇ecc板带所采用的纤维包括pva纤维、pe纤维、pp纤维、钢纤维、碳纤维、玄武岩纤维以及混杂纤维。
11、本发明所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，预制混凝土板体所开设的预制混凝土板体通长明槽的形式为：梯形槽、矩形槽、u形槽以及t形槽。
12、本发明所述的装配式后浇ecc板柱结构体系的施工方法，施工步骤如下：
13、步骤一、制备预制混凝土板体及预制混凝土柱；
14、步骤二、在施工现场，预制混凝土板体吊装至预制混凝土柱的指定高度；
15、步骤三、调整同一水平面的预制混凝土板体的位置，使相邻的预制混凝土板体以及预制混凝土板体与预制混凝土柱之间预留一定间隙；
16、步骤四、在预留的间隙中预制混凝土板体上的外伸钢筋相对布置；在相对布置的外伸钢筋之间相互固定连接；
17、步骤五、完成步骤四后在相邻的预制混凝土板体以及预制混凝土板体与预制混凝土柱所预留的间隙处支设模板，并在间隙内布置通长筋；
18、步骤六、在模板内浇筑ecc形成后浇ecc带。
19、本发明所述的装配式后浇ecc板柱结构体系的施工方法，所述的步骤四中外伸钢筋之间采用钢筋绑扎固连方式或焊接固连方式或采用钢筋连接套管相互套接固定。
20、有益效果
21、1、本发明提供的一种装配式后浇ecc板柱结构体系，预制混凝土板体与相邻的预制混凝土板体及预制混凝土板体与预制混凝土柱之间预留间隙，该间隙通过后浇ecc板带浇筑形成ecc板柱结构体系。在易发生冲切破坏的区域使用延性较好的ecc材料代替抗冲切元件，采用该体系一方面避免了局部钢筋过多导致施工难度加大的问题，另一方面极大幅度提升了板柱结构的延性以及抗冲切性能。
22、2、后浇带区域使用性能优异的ecc材料可以减少钢筋的用量，并提高结构的抗裂性能和耐久性，从而降低维护和修复的成本。此外，ecc材料还具有自修复的能力，能够修复细小裂缝，延长结构的使用寿命。
23、3、本发明提供的一种装配式后浇ecc板柱结构体系的施工方法，其预制混凝土板体及预制混凝土板体可进行工厂规模化生产制作完成，预制混凝土板体以及预制混凝土柱均可有效控制施工工艺的精准度。
24、在施工阶段，按常规进行搭建，ecc材料 具有良好的流动性和填充性，能够更好地填充模板中的复杂形状和狭小空间，减少施工中的振捣工作，提高施工效率，且对施工现场及周边环境污染减少。
25、由于ecc材料的高强度和高韧性，可以在满足结构性能要求的前提下，减小构件的尺寸和厚度，从而减轻结构的自重。这对于高层建筑和大跨度结构来说，可以降低基础造价和施工难度。
1.一种装配式后浇ecc板柱结构体系，其特征在于：包括预制混凝土板体(1)、预制混凝土柱(2)、后浇ecc板带(3)；所述的预制混凝土板体（1）与相邻的预制混凝土板体（1）及预制混凝土板体（1）与预制混凝土柱(2)之间预留间隙，该间隙通过后浇ecc板带(3)浇筑形成ecc板柱结构体系。
2.根据权利要求1所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，其特征在于：所述预制混凝土板体（1）的四周开设有通长明槽（7）；
3.根据权利要求2所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，其特征在于：所述的预制混凝土板体外伸钢筋（4）的长度大于0.5m。
4.根据权利要求1所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，其特征在于：所述的预制混凝土板体（1）及预制混凝土板体（1）与预制混凝土柱(2)之间预留间隙的间距大于预制混凝土柱（2）的宽度，即形成的后浇ecc板带（3）的宽度大于预制混凝土柱（2）的宽度。
5.根据权利要求1或4所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，其特征在于：所述的后浇ecc板带（3）所采用的ecc材料的极限拉伸应变超过2%。
6.根据权利要求1或4所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，其特征在于： 所述的后浇ecc板带（3）所采用的ecc材料的抗压强度不低于预制混凝土板体（1）的抗压强度。
7.根据权利要求1或4所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，其特征在于：所述的后浇ecc板带（3）所采用的纤维包括pva纤维、pe纤维、pp纤维、钢纤维、碳纤维、玄武岩纤维以及混杂纤维。
8.根据权利要求1或4所述的装配式后浇ecc板柱结构体系，其特征在于：预制混凝土板体（1）所开设的预制混凝土板体通长明槽（7）的形式为：梯形槽(7-1)、矩形槽(7-2)、u形槽（7-3）以及t形槽(7-4)。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的装配式后浇ecc板柱结构体系的施工方法，其特征在于：施工步骤如下：
10.根据权利要求9所述的装配式后浇ecc板柱结构体系的施工方法，其特征在于：所述的步骤四中外伸钢筋（4）之间采用钢筋绑扎固连方式或焊接固连方式或采用钢筋连接套管（5）相互套接固定。
