本发明涉及液压油缸，具体涉及一种冶金设备用液压油缸。
背景技术：
1、液压油缸是一种利用液压油在封闭的容器内传递压力来产生线性运动的装置，它由活塞、活塞杆、缸筒和密封件等组成。当液压油缸内的液体被泵送到缸筒的一侧时，液体压力推动活塞和活塞杆向另一侧移动，从而实现推拉动作或施加力量的功能。这种装置在工业机械中(例如冶金设备)广泛应用，用于控制和执行各种力和运动需求。
2、而现有的液压油缸由于活塞的运动会与缸筒产生摩擦，因此在摩擦的区域会产生高温，使其硬度降低，表面粗糙度增加，从而加剧摩擦和磨损，而现有的液压油缸只能自行对缸筒与活塞的摩擦区域进行恒定降温，而随着液压油缸的运行，液压油缸的摩擦区域温度较高或较低，而液压油缸具有自己适宜的工作温度范围，而现有的恒定降温导致在摩擦区域温度较高时满足不了降温需要致使实际工作温度处于适宜工作温度范围上限之上，在温度较低时降温过度致使实际工作温度处于适宜工作温度范围下限之下，工况较差，不能自适应地对摩擦区域降温。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种冶金设备用液压油缸，能够有效解决现有技术现有的液压油缸不能活塞和缸筒的摩擦区域进行自适应降温的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
3、本发明提供一种冶金设备用液压油缸，包括：
4、缸筒，所述缸筒的内壁气密滑动连接有活塞，所述缸筒内壁固定连接有固定密封垫，且固定密封垫与活塞气密滑动连接，所述缸筒的底端固定连接有降温箱；
5、降温机构，所述降温机构包括在降温箱中固定连接的分隔件，且分隔件为十字形结构并将降温箱均分为水降温腔、油降温腔、水预备腔、油预备腔，所述水降温腔与水预备腔、油降温腔与油预备腔上下垂直对应，所述油预备腔、油降温腔、缸筒内流动有液压油，且液压油是通过泵送的方式使液压油流动，所述降温机构包括用于对液压油冷却的制冷件和被液压油作用的动力件，且制冷件的制冷功率与液压油作用的动力件的功率成正比。
6、优选的，还包括清理机构，所述清理机构包括在缸筒与活塞之间气密滑动连接的清理密封垫，所述缸筒内部开设有圆环腔，所述圆环腔靠近活塞的一侧开设有滑动通孔，所述清理密封垫的底端固定连接有与滑动通孔滑动连接的连接板，且连接板穿过滑动通孔并延伸至圆环腔内，所述滑动通孔的上下端均固定连接有与滑动通孔气密连接的多级伸缩板，两个所述多级伸缩板的伸缩端均与连接板气密固定连接，所述活塞的底端固定连接有牵引绳，所述牵引绳的另一端穿过缸筒的内底端并向圆环腔具有连接板的方向穿出并与连接板的底端固定连接，所述连接板的顶端与圆环腔的内顶端共同固定连接有弹簧。
7、优选的，所述制冷件为嵌设在降温箱中的两个制冷片，两个所述制冷片为降温用的制冷件，且两个制冷片的制冷端分别处于水降温腔和油降温腔内，两个所述制冷片的散热端均处于降温箱的外部。
8、优选的，所述降温箱的顶端固定连接有第一抽油泵与第二抽油泵，所述第一抽油泵的抽油端固定连通有第一抽油管，所述第一抽油管的另一端与油预备腔的内部相连通，所述第一抽油泵的排油端固定连通有第一排油管，所述第一排油管的另一端与缸筒内部相连通，所述第二抽油泵的抽油端固定连通有第二抽油管，所述第二抽油管的另一端与缸筒内部相连通，所述第二抽油泵的排油端固定连通有第二排油管。
9、优选的，所述检测组件包括与第二排油管的出油端固定连通的检测盒，所述检测盒与油降温腔之间连通有第三排油管，所述检测盒的外壁固定连接有隔磁盒，所述动力件设置在检测盒的内壁，所述动力件为在检测盒内壁转动连接的转杆，所述转杆的外壁固定连接有水轮，所述隔磁盒的内壁转动连接有与转杆固定连接的转轴，所述转轴的外壁固定连接有导电棒，所述隔磁盒的相对一侧内壁分别固定连接有n级磁铁、s级磁铁，所述导电棒耦合有控制液压油缸的plc控制器并形成降温回路。
10、优选的，所述水降温腔与圆环腔的靠上位置处共同连通有送水管，所述水预备腔与圆环腔的靠下位置处共同连通有出水管，所述出水管内设置有第三常闭电磁阀。
11、优选的，所述降温箱的外壁开设有上滑槽、下滑槽，所述上滑槽内滑动连接有第一磁块，所述油降温腔的内壁滑动连接有与第一磁块磁性相吸的磁板，所述下滑槽的内壁滑动连接有第二磁块，所述水预备腔的内壁滑动连接有与第二磁块磁性相吸的挤压板，所述第一磁块的外壁固定连接有上齿板，所述第二磁块的外壁固定连接有下齿板，所述降温箱的外壁转动连接有与上齿板、下齿板均啮合的齿轮。
12、优选的，所述水降温腔与水预备腔之间连通有通水管，且通水管内设置有第一常闭电磁阀，所述油降温腔与油预备腔之间连通有通油管，且通油管内设置有第二常闭电磁阀，所述第一常闭电磁阀、第二常闭电磁阀、第三常闭电磁阀、制冷片与plc控制器电信号连接形成控制回路。
13、本发明提供的技术方案，与已知的现有技术相比，具有如下有益效果：
14、通过设置的降温机构，可以对液压油以及活塞、缸筒进行降温，随着活塞与缸筒的运行时长和运行频率的增加，制冷片的制冷功率也会增大，以使制冷水的温度更低，以更好的对液压油以及活塞、缸筒进行更好的降温，以达到随着液压油缸的运行频率以及运行时间对缸筒、活塞、液压油自适应降温，全面提升工作效率和安全性。
1.一种冶金设备用液压油缸，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冶金设备用液压油缸，其特征在于，还包括清理机构(5)，所述清理机构(5)包括在缸筒(1)与活塞(2)之间气密滑动连接的清理密封垫(51)，所述缸筒(1)内部开设有圆环腔(52)，所述圆环腔(52)靠近活塞(2)的一侧开设有滑动通孔(53)，所述清理密封垫(51)的底端固定连接有与滑动通孔(53)滑动连接的连接板(54)，且连接板(54)穿过滑动通孔(53)并延伸至圆环腔(52)内，所述滑动通孔(53)的上下端均固定连接有与滑动通孔(53)气密连接的多级伸缩板(55)，两个所述多级伸缩板(55)的伸缩端均与连接板(54)气密固定连接，所述活塞(2)的底端固定连接有牵引绳(56)，所述牵引绳(56)的另一端穿过缸筒(1)的内底端并向圆环腔(52)具有连接板(54)的方向穿出并与连接板(54)的底端固定连接，所述连接板(54)的顶端与圆环腔(52)的内顶端共同固定连接有弹簧(57)。
3.根据权利要求1所述的一种冶金设备用液压油缸，其特征在于，所述制冷件为嵌设在降温箱(4)中的两个制冷片(65)，且两个制冷片(65)的制冷端分别处于水降温腔(61)和油降温腔(62)内，两个所述制冷片(65)的散热端均处于降温箱(4)的外部。
4.根据权利要求3所述的一种冶金设备用液压油缸，其特征在于，所述降温箱(4)的顶端固定连接有第一抽油泵(66)与第二抽油泵(67)，所述第一抽油泵(66)的抽油端固定连通有第一抽油管(69)，所述第一抽油管(69)的另一端与油预备腔(64)的内部相连通，所述第一抽油泵(66)的排油端固定连通有第一排油管(611)，所述第一排油管(611)的另一端与缸筒(1)内部相连通，所述第二抽油泵(67)的抽油端固定连通有第二抽油管(610)，所述第二抽油管(610)的另一端与缸筒(1)内部相连通，所述第二抽油泵(67)的排油端固定连通有第二排油管(612)，所述第二排油管(612)的出油端连通有检测组件(68)。
5.根据权利要求4所述的一种冶金设备用液压油缸，其特征在于，所述检测组件(68)包括与第二排油管(612)的出油端固定连通的检测盒(681)，所述检测盒(681)与油降温腔(62)之间连通有第三排油管(682)，所述检测盒(681)的外壁固定连接有隔磁盒(683)，所述动力件设置在检测盒(681)的内壁，所述动力件为在检测盒(681)内壁转动连接的转杆(684)，所述转杆(684)的外壁固定连接有水轮(685)，所述隔磁盒(683)的内壁转动连接有与转杆(684)固定连接的转轴(686)，所述转轴(686)的外壁固定连接有导电棒(687)，所述隔磁盒(683)的相对一侧内壁分别固定连接有n级磁铁(688)、s级磁铁(689)，所述导电棒(687)耦合有控制液压油缸的plc控制器并形成降温回路。
6.根据权利要求5所述的一种冶金设备用液压油缸，其特征在于，所述水降温腔(61)与圆环腔(52)的靠上位置处共同连通有送水管(613)，所述水预备腔(63)与圆环腔(52)的靠下位置处共同连通有出水管(614)，所述出水管(614)内设置有第三常闭电磁阀(615)。
7.根据权利要求6所述的一种冶金设备用液压油缸，其特征在于，所述降温箱(4)的外壁开设有上滑槽(616)、下滑槽(617)，所述上滑槽(616)内滑动连接有第一磁块(618)，所述油降温腔(62)的内壁滑动连接有与第一磁块(618)磁性相吸的磁板(620)，所述下滑槽(617)的内壁滑动连接有第二磁块(619)，所述水预备腔(63)的内壁滑动连接有与第二磁块(619)磁性相吸的挤压板(621)，所述第一磁块(618)的外壁固定连接有上齿板(622)，所述第二磁块(619)的外壁固定连接有下齿板(623)，所述降温箱(4)的外壁转动连接有与上齿板(622)、下齿板(623)均啮合的齿轮(624)。
8.根据权利要求1所述的一种冶金设备用液压油缸，其特征在于，所述水降温腔(61)与水预备腔(63)之间连通有通水管(7)，且通水管(7)内设置有第一常闭电磁阀(8)，所述油降温腔(62)与油预备腔(64)之间连通有通油管(9)，且通油管(9)内设置有第二常闭电磁阀(10)，所述第一常闭电磁阀(8)、第二常闭电磁阀(10)、第三常闭电磁阀(615)、制冷片(65)与plc控制器电信号连接形成控制回路。
