本发明涉及注蜡机，具体为一种自动补蜡的注蜡机。
背景技术：
1、注蜡机的工作原理类似于注塑成型，但要求更高的精度和表面质量。精密注塑技术涉及塑料或蜡料的加热、注射、压力控制等工艺，以确保最终产品的精度和一致性。注蜡机通常由包含自动补蜡功能以及加热功能的蜡箱、压力系统、控制系统、带有冷却功能的模具系统以及喷蜡嘴组成，其中由于蜡料加热不充分或混合不充分或者蜡料质量低下等原因，容易导致喷蜡嘴内形成蜡块。而蜡块的存在会导致喷蜡过程中的流量和压力不稳定，影响蜡料的均匀性和一致性，使得生产过程难以控制，进而影响成品的精度和尺寸稳定性。现有的注蜡机内已知设置有加热的功能性结构，但是在注蜡嘴内蜡块含量较多时，其熔融所需时间较长，从而影响蜡块清理效率。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动补蜡的注蜡机，以解决上述背景技术中提出的注蜡机中注蜡嘴内粘结蜡块不易清理以及熔融效率低的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动补蜡的注蜡机，包括蜡箱、安装在蜡箱上的压力系统以及安装在蜡箱一侧用于调整运行参数的控制系统，所述蜡箱的正面安装有模具固定机构，在蜡箱的正面可拆卸连接有衔接组件，衔接组件的正面安装有用于熔融内壁残留蜡块的加热内壳组件，衔接组件的前端安装有用于周向清理加热内壳组件内壁蜡块的喷嘴组件，在喷嘴组件的外表面套设有配合加热内壳组件以及衔接组件在下方中部形成通道使残留蜡块融化排入蜡箱内的外壳组件；
3、所述喷嘴组件包括安装在加热内壳组件前端的锥形出料头，在锥形出料头的内壁开设有环形槽，环形槽的内部嵌合安装有齿轮结构，在锥形出料头的底部开设有与环形槽相互连通的槽口，在锥形出料头的底部安装有沿槽口驱使齿轮结构匀速转动的驱动结构，在齿轮结构的内壁安装有与锥形出料头和加热内壳组件的内壁贴合的刮条。
4、优选的，所述齿轮结构由适配环形槽的环形轴承以及安装在环形轴承上的若干呈环形布置的三角齿组成，且环形布置的三角齿的外径小于环形轴承的外径；
5、所述刮条的两侧呈倾斜状。
6、优选的，所述驱动结构包括安装在锥形出料头外表面的防护罩，在防护罩的底壁安装有微型电机，锥形出料头的底部安装有导杆，导杆的外表面转动套设有与齿轮结构相互啮合的直齿轮一，在微型电机的输出端套设有与直齿轮一相互啮合的直齿轮二。
7、优选的，所述加热内壳组件包括安装在衔接组件前端的内环板以及固定套设在内环板外表面的加热层，在加热层的内壁铺设有延伸进入锥形出料头内部的电加热丝管；
8、所述内环板的底部开设有条状槽，且条状槽的一侧由上往下倾斜状态，在加热层的底部开设有与条状槽相互连通的调节槽，且调节槽的宽度至少为条状槽的2倍。
9、优选的，所述外壳组件包括转动套设在锥形出料头外表面的锥形套环，在锥形套环的背面安装有套设在加热层外表面的防护环，防护环的内壁安装有用于沿调节槽向上填充条状槽的伸缩结构，在防护环的内壁开设有在使伸缩结构朝调节槽一侧挤压收缩时，与条状槽相互连通的流道凹槽。
10、优选的，所述流道凹槽的深度由前往后逐渐增加，且流道凹槽的宽度大于条状槽的宽度。
11、优选的，所述伸缩结构包括安装在防护环内壁的凹陷型底托、安装在凹陷型底托底壁上的伸缩弹簧以及安装在伸缩弹簧上的挡板组成；
12、所述挡板的形态与条状槽相适配，挡板顶部的另一侧开设有矩形槽，在条状槽上安装有与矩形槽相适配的限位条。
13、优选的，所述衔接组件包括螺纹插接在蜡箱上的螺纹导管，螺纹导管的外表面固定套设有密封环，在螺纹导管的正面开设有用于在转动外壳组件时，与流道凹槽相互连通引导融化蜡块排送回蜡箱内部的导向孔。
14、优选的，所述模具固定机构包括安装在蜡箱正面的两个镜像布置的槽筒结构，在蜡箱的正面设置有夹具结构，夹具结构的两侧均安装有槽型板，在槽筒结构的内壁安装有穿过槽型板的弹性结构。
15、借由上述技术方案，本发明提供了一种自动补蜡的注蜡机，至少具备以下有益效果：
16、1、本发明能够利用驱动结构控制齿轮结构匀速转动，从而带动刮条沿着锥形出料头的内壁以及加热内壳组件的内壁进行周向旋转剐蹭作业，以此在对蜡块加热的基础上，加速蜡块从二者上剥离的效率，缩短熔蜡时间，另外配合外壳组件、加热内壳组件以及衔接组件形成的通道，方便由粘结蜡块熔融的蜡液排入至蜡箱内回收。
17、2、本发明通过沿着加热内壳组件的外表面朝向设定方向拨动外壳组件，能够根据需要控制流道凹槽是否与条状槽以及导向孔相互连通，在三者相互连通时，能够为锥形出料头以及内环板内壁上剐蹭下来并加热融化的蜡液提供流动回蜡箱内部的通道，从而实现有效转移注蜡嘴内壁上残留蜡块的目的，同时减少浪费。
18、3、本发明中，注蜡嘴在向模具固定机构内排出蜡液时，伸缩结构的顶部与内环板之间围合形成一个完整的圆环，从而将调节槽以及条状槽堵住，避免多量蜡液残留堆积。
19、4、本发明能够利用槽筒结构内所安装的弹性机构的伸缩性，来提升夹具结构与蜡箱组装时的稳定性以及二者组装对应的准确性和效率。
1.一种自动补蜡的注蜡机，包括蜡箱(1)、安装在蜡箱(1)上的压力系统(2)以及安装在蜡箱(1)一侧用于调整运行参数的控制系统(3)，其特征在于：所述蜡箱(1)的正面安装有模具固定机构(4)，在蜡箱(1)的正面可拆卸连接有衔接组件(5)，衔接组件(5)的正面安装有用于熔融内壁残留蜡块的加热内壳组件(6)，衔接组件(5)的前端安装有用于周向清理加热内壳组件(6)内壁蜡块的喷嘴组件(7)，在喷嘴组件(7)的外表面套设有配合加热内壳组件(6)以及衔接组件(5)在下方中部形成通道使残留蜡块融化排入蜡箱(1)内的外壳组件(8)；
2.根据权利要求1所述的一种自动补蜡的注蜡机，其特征在于：所述齿轮结构(702)由适配环形槽(7011)的环形轴承以及安装在环形轴承上的若干呈环形布置的三角齿组成，且环形布置的三角齿的外径小于环形轴承的外径；
3.根据权利要求2所述的一种自动补蜡的注蜡机，其特征在于：所述驱动结构(703)包括安装在锥形出料头(701)外表面的防护罩(7031)，在防护罩(7031)的底壁安装有微型电机(7032)，锥形出料头(701)的底部安装有导杆(7033)，导杆(7033)的外表面转动套设有与齿轮结构(702)相互啮合的直齿轮一(7034)，在微型电机(7032)的输出端套设有与直齿轮一(7034)相互啮合的直齿轮二(7035)。
4.根据权利要求1所述的一种自动补蜡的注蜡机，其特征在于：所述加热内壳组件(6)包括安装在衔接组件(5)前端的内环板(601)以及固定套设在内环板(601)外表面的加热层(602)，在加热层(602)的内壁铺设有延伸进入锥形出料头(701)内部的电加热丝管(6021)；
5.根据权利要求4所述的一种自动补蜡的注蜡机，其特征在于：所述外壳组件(8)包括转动套设在锥形出料头(701)外表面的锥形套环(801)，在锥形套环(801)的背面安装有套设在加热层(602)外表面的防护环(802)，防护环(802)的内壁安装有用于沿调节槽(6022)向上填充条状槽(6011)的伸缩结构(803)，在防护环(802)的内壁开设有在使伸缩结构(803)朝调节槽(6022)一侧挤压收缩时，与条状槽(6011)相互连通的流道凹槽(804)。
6.根据权利要求5所述的一种自动补蜡的注蜡机，其特征在于：所述流道凹槽(804)的深度由前往后逐渐增加，且流道凹槽(804)的宽度大于条状槽(6011)的宽度。
7.根据权利要求5所述的一种自动补蜡的注蜡机，其特征在于：所述伸缩结构(803)包括安装在防护环(802)内壁的凹陷型底托(8031)、安装在凹陷型底托(8031)底壁上的伸缩弹簧(8032)以及安装在伸缩弹簧(8032)上的挡板(8033)组成；
8.根据权利要求7所述的一种自动补蜡的注蜡机，其特征在于：所述衔接组件(5)包括螺纹插接在蜡箱(1)上的螺纹导管(501)，螺纹导管(501)的外表面固定套设有密封环(502)，在螺纹导管(501)的正面开设有用于在转动外壳组件(8)时，与流道凹槽(804)相互连通引导融化蜡块排送回蜡箱(1)内部的导向孔(503)。
9.根据权利要求1所述的一种自动补蜡的注蜡机，其特征在于：所述模具固定机构(4)包括安装在蜡箱(1)正面的两个镜像布置的槽筒结构(401)，在蜡箱(1)的正面设置有夹具结构(402)，夹具结构(402)的两侧均安装有槽型板(403)，在槽筒结构(401)的内壁安装有穿过槽型板(403)的弹性结构(4011)。
