一种镭射防伪涂料及其制备方法、镭射转移膜与流程

    技术2024-11-16  7

    本发明属于镭射防伪涂料,具体涉及一种镭射防伪涂料及其制备方法、镭射转移膜。


    背景技术:

    1、镭射防伪涂料广泛应用于各种产品的防伪保护中,特别是在包装、标签、票据等多种领域中起到了重要的作用。其主要功能是防止假冒伪劣产品的传播和流通,从而维护市场秩序和消费者权益。在许多高价值产品以及重要文件中,防伪标识的耐磨性和抗划伤性尤为关键。这是因为如果防伪涂料不具备良好的耐磨和抗划伤性能,那么防伪标识很容易在运输、使用过程中被损坏,进而导致防伪功能失效,使得产品或文件失去安全保障,可能会给品牌形象和消费者利益带来损害。因此,镭射防伪涂料必须具备出色的耐磨和抗划伤性能,以保证其防伪功能的稳定性和持久性,从而有效保护品牌形象和维护消费者利益。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种镭射防伪涂料及其制备方法、镭射转移膜,用于提高镭射防伪涂料成膜后的涂层耐磨、抗划伤性能。

    2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现:

    3、一种镭射防伪涂料的制备方法,所述镭射防伪涂料的制备方法包括以下步骤:

    4、s1、取α-桐油酸、2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷、乙二醇丁醚混合,搅拌升温至100-110℃,加入n,n-二甲基乙胺,搅拌4-6h,得到物料a;

    5、s2、取丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、物料a混合,于120-130℃回流搅拌0.5-1h,降温至75-85℃,加入n,n-二甲基乙胺,搅拌20-30min,得到物料b;

    6、s3、取所述物料b、消泡剂、润湿剂、附着力促进剂、耐磨填料、去离子水混合,搅拌20-30min,即得所述镭射防伪涂料。

    7、作为本发明的一种优选技术方案,步骤s1中,所述α-桐油酸、2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷、乙二醇丁醚、n,n-二甲基乙胺的质量比为3-4:6-8:10-15:0.01-0.012。

    8、作为本发明的一种优选技术方案,步骤s2中,所述丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、物料a、n,n-二甲基乙胺的质量比为8-10:20-22:36-38:8-10:0.4-0.6:2-3:10-12:1-2。

    9、作为本发明的一种优选技术方案,步骤s3中,所述物料b、消泡剂、润湿剂、附着力促进剂、耐磨填料、去离子水的质量比为60-70:0.6-0.8:0.6-0.8:0.6-0.8:2-3:12-16。

    10、作为本发明的一种优选技术方案,所述耐磨填料的制备包括以下步骤:

    11、s31、取钠基蒙脱土、去离子水混合,于70-80℃搅拌1-2h,加入无水乙醇、kh 550,继续搅拌3-4h,转移至球磨机中进行球磨,取出,洗涤,于80℃真空干燥7-8h,得到物料c;

    12、s32、取所述物料c、去离子水混合,于80℃搅拌30-40min,加入苯胺、5-磺基水杨酸,继续搅拌6-7h,冷却至室温,加入过硫酸铵、硝酸铝九水合物、六水合硝酸镍,搅拌4-5h,加入氢氧化钠溶液,搅拌3-4h,静置12-16h,过滤,取固相洗涤,于40℃真空干燥24h,即得所述耐磨填料。

    13、作为本发明的一种优选技术方案,步骤s31中,所述钠基蒙脱土、去离子水、无水乙醇、kh 550的配量比为15-20g:500ml:200-300ml:2-3ml。

    14、作为本发明的一种优选技术方案,步骤s32中,所述物料c、去离子水、苯胺、5-磺基水杨酸、过硫酸铵、硝酸铝九水合物、六水合硝酸镍、氢氧化钠溶液的配量比为1-2g:200ml:10-11g:15-16g:25-26g:0.2-0.3g:0.06-0.08g:20-30ml。

    15、作为本发明的一种优选技术方案,步骤s31中,所述球磨的转速为400-450r/min;所述球磨的时间为30-40min。

    16、作为本发明的一种优选技术方案,所述氢氧化钠溶液的浓度为0.1mo l/l。

    17、作为本发明的一种优选技术方案,上述部分原料来源如下:

    18、α-桐油酸购于宜昌众意泰贸易有限公司、2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷购于湖北诺迪纳生物技术有限公司、n,n-二甲基乙胺购于上海麦克林生化科技股份有限公司、丙烯酸购于上海阿拉丁生化科技股份有限公司、甲基丙烯酸正丁酯购于江苏奥维新材料科技有限公司、甲基丙烯酸甲酯购于上海阿拉丁生化科技股份有限公司、丙烯酸羟丙酯购于山东信恒化工有限公司、过氧化苯甲酸叔丁酯购于泰州苏泽化工材料有限公司、2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯购于无锡新恒辉材料有限公司、消泡剂(聚醚消泡剂,购于武汉卡米克科技有限公司)、润湿剂(润湿剂lcn407,购于广东翁江化学试剂有限公司)、附着力促进剂(akn-6000附着力促进剂,购于佛山市千佑化工有限公司)、钠基蒙脱土购于上海珈得尔化学技术有限公司、kh 550购于武汉晨矽新材料有限公司、苯胺购于上海阿拉丁生化科技股份有限公司、5-磺基水杨酸购于上海麦克林生化科技股份有限公司。

    19、利用上述的制备方法制得的镭射防伪涂料。

    20、一种镭射转移膜,包括上述的镭射防伪涂料。

    21、本发明的有益效果:

    22、本发明所公开的一种镭射防伪涂料及其制备方法、镭射转移膜通过优化配方组成,引入含有苯环结构和碳碳双键的环氧酯与多种丙烯酸酯共聚合,得到更加致密的网状结构,增大涂层的表面微观粗糙度,提高涂层耐磨性和抗划伤性能;同时加入耐磨填料,通过铝、镍的协同作用,生成聚苯胺纳米金属棒增加交联位点,使得涂层具有更高的硬度,进一步提高涂层耐磨性和抗划伤性能。



    技术特征:

    1.一种镭射防伪涂料的制备方法,其特征在于,所述镭射防伪涂料的制备方法包括以下步骤:

    2.根据权利要求1所述的一种镭射防伪涂料的制备方法,其特征在于,步骤s1中,所述α-桐油酸、2,2-双-(4-甘胺氧苯)丙烷、乙二醇丁醚、n,n-二甲基乙胺的质量比为3-4:6-8:10-15:0.01-0.012。

    3.根据权利要求1所述的一种镭射防伪涂料的制备方法,其特征在于,步骤s2中,所述丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、2,4-二苯基-4-甲基-1-戊烯、物料a、n,n-二甲基乙胺的质量比为8-10:20-22:36-38:8-10:0.4-0.6:2-3:10-12:1-2。

    4.根据权利要求1所述的一种镭射防伪涂料的制备方法,其特征在于,步骤s3中,所述物料b、消泡剂、润湿剂、附着力促进剂、耐磨填料、去离子水的质量比为60-70:0.6-0.8:0.6-0.8:0.6-0.8:2-3:12-16。

    5.根据权利要求1所述的一种镭射防伪涂料的制备方法,其特征在于,所述耐磨填料的制备包括以下步骤:

    6.根据权利要求5所述的一种镭射防伪涂料的制备方法,其特征在于,步骤s31中,所述钠基蒙脱土、去离子水、无水乙醇、kh 550的配量比为15-20g:500ml:200-300ml:2-3ml。

    7.根据权利要求5所述的一种镭射防伪涂料的制备方法,其特征在于,步骤s32中,所述物料c、去离子水、苯胺、5-磺基水杨酸、过硫酸铵、硝酸铝九水合物、六水合硝酸镍、氢氧化钠溶液的配量比为1-2g:200ml:10-11g:15-16g:25-26g:0.2-0.3g:0.06-0.08g:20-30ml。

    8.根据权利要求5所述的一种镭射防伪涂料的制备方法,其特征在于,步骤s31中,所述球磨的转速为400-450r/min;所述球磨的时间为30-40min。

    9.一种如权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的镭射防伪涂料。

    10.一种镭射转移膜,其特征在于,包括权利要求9中所述的镭射防伪涂料。


    技术总结
    本发明公开了一种镭射防伪涂料及其制备方法、镭射转移膜,属于镭射防伪涂料技术领域。所述镭射防伪涂料的制备包括以下步骤:取α‑桐油酸、2,2‑双‑(4‑甘胺氧苯)丙烷、乙二醇丁醚混合,升温至100‑110℃,加N,N‑二甲基乙胺,搅拌,得物料A;取丙烯酸、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟丙酯、过氧化苯甲酸叔丁酯、2,4‑二苯基‑4‑甲基‑1‑戊烯、物料A混合,于120‑130℃回流搅拌,降温至75‑85℃,加N,N‑二甲基乙胺,搅拌,得物料B;取物料B、消泡剂、润湿剂、附着力促进剂、耐磨填料、去离子水混合,得镭射防伪涂料;通过优化配方组成,加入耐磨填料,提高涂层耐磨性和抗划伤性能。

    技术研发人员:陈平,龚万雄
    受保护的技术使用者:惠州市尚士华科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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