本发明涉及射钉紧固，具体涉及一种轴向射钉器的击发方法。
背景技术：
1、射钉器是一种通过击针击发一体钉，利用一体钉爆炸产生的推力将射钉快速击入基体的紧固工具，因具有便于携带、紧固可靠、便于施工等优点，已成为现阶段木工、建筑施工等必不可少的工具。
2、目前，市面上的射钉器通常以轴向结构为主，如公开号为cn116276819a的专利文献就公开了一种便携式一体钉紧固器，其包括：一用以置入一体钉的外壳部；一与外壳部相连接并供人体手部握持的手柄部，所述手柄部与外壳部之间可发生相对位移；一设置在外壳部内并用以击发一体钉的击发部；所述击发部包括击发套与可活动的设置在击发套内侧的击针以及击锤，所述击发套一端穿入发射管内侧，其另一端穿入外套内侧；所述击针与击锤相连接，所述击针可穿出击发套至发射管，所述击锤内径向的设置有一击发销弹簧与一击发销体，所述击发销体在击发销弹簧的压迫下部分穿出击锤至击发套外侧。但该种射钉器在击发时，需要利用解脱块或者台阶部结构解除击发销体的限制以实现射钉弹的击发，因而仍然存在如下技术问题：
3、1、该射钉器虽然通过击发销体与击发销弹簧配合能够起到限制击锤以起到保证击发部安全使用的作用，但击发销弹簧在长期使用时不可避免地存在着材料疲劳、形变、脆性断裂等导致弹力变弱或失效的意外因素，这不仅导致射钉器的使用寿命缩短，还影响了射钉器的使用安全性。
4、2、该射钉器采用的击发部需要在外套上和击锤上开设限位孔，以便于通过限位销进行限位，同时还需要单独制造、组装击发销弹簧，不仅导致射钉器的制造工序繁琐、成本较高，还导致结构复杂。
5、3、该射钉器采用的击发部要求击发销体与击锤呈滑动配合，这需要将击发销的外径与击锤的径向销孔加工得更加精密才行，若稍有超差就会导致击发销体出现卡顿、无法击发等问题，因而存在着加工难度大的技术问题。
技术实现思路
1、本发明提供了一种轴向射钉器的击发方法，该方法在取消了击发销弹簧的基础上，通过利用开设在主套筒上的复位侧边、解锁侧边，与制动销配合实现射钉器的有效击发，不仅能使射钉器的击发更加稳定可靠，还解决了现有射钉器存在的使用寿命缩短、使用安全性降低、制造工序繁琐、成本较高、结构复杂及加工难度大的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
3、一种轴向射钉器的击发方法，该击发方法包括以下步骤：
4、步骤a：压缩蓄能
5、在钉管内安装一体钉，将钉管抵住基体，按压主套筒向前运动，压缩主套筒内的复位簧和位于击锤与握把之间的击发簧，使安装在击锤的径向销孔内的制动销，由主套筒上复位侧边一端的锁定终点向后方的解锁侧边一端的解锁起点运动，进行压缩蓄能；
6、步骤b：解除锁定
7、继续按压主套筒向前运动，击针套管使制动销由主套筒上解锁侧边一端的解锁起点，向主套筒上解锁侧边另一端的击发点运动，制动销到达击发点时，制动销从击针套管上的制动销槽中滑出并进入击发导向槽，完成压缩蓄能，同时制动销解除击锤的锁定；
8、步骤c：控制击发
9、在击发簧的作用下击锤带动击针向前运动，同时位于击发导向槽内的制动销从击发点向前方主套筒上复位侧边另一端的复位起点运动，制动销到达或即将到达复位起点时，击针的尖端伸出击针套管并进入钉管完成一体钉的击发；
10、步骤d：复位锁定
11、控制钉管离开基体，在复位侧边和主套筒内复位簧的共同作用下，位于击发导向槽内的制动销从复位起点向锁定终点运动，制动销到达锁定终点时，制动销滑出击发导向槽并进入制动销槽重新锁定击锤；
12、步骤e：重复步骤a、b、c、d。
13、所述主套筒上开设有限位孔，复位侧边和解锁侧边分别倾斜设置在限位孔的前端和后端，复位侧边与解锁侧边之间具有上侧边和下侧边，且锁定终点位于复位侧边与下侧边之间，解锁起点位于下侧边与解锁侧边之间，击发点位于解锁侧边与上侧边之间，复位起点位于上侧边与复位侧边之间。
14、所述锁定终点、解锁起点、击发点和复位起点均呈弧形，且锁定终点由复位侧边与下侧边之间通过弧形过渡形成，解锁起点由下侧边与解锁侧边之间通过弧形过渡形成，击发点由解锁侧边与上侧边之间通过弧形过渡形成，复位起点由上侧边与复位侧边之间通过弧形过渡形成。
15、所述上侧边和下侧边均沿主套筒的轴线方向设置，且上侧边和下侧边相平行。
16、所述制动销的一端设置在击锤的径向销孔内，另一端穿过制动销槽后位于限位孔内。
17、所述击发导向槽沿击针套管轴线方向设置，制动销槽设置在击发导向槽的后端一侧，且制动销槽与击发导向槽连通。
18、所述击发导向槽与制动销槽之间通过弧形过渡。
19、所述限位孔的宽度大于或等于击发导向槽与制动销槽的宽度之和。
20、所述击针套管上还开设有用于径向定位的轴向导向槽，所述主套筒上安装有端部伸入轴向导向槽的定位销。
21、所述轴向导向槽位于击发导向槽的相对侧，所述定位销位于限位孔的相对侧。
22、采用本发明的优点在于：
23、1、本发明的关键创新点在于通过设置在主套筒上的复位侧边、解锁侧边及对应的锁定终点、解锁起点、击发点和复位起点，与设置在击针套管上的制动销槽配合控制制动销以实现击锤的解锁与锁定，进而实现射钉器的击发与复位。相对于现有技术来说本发明取消了击发销弹簧，只需要将制动销放置到击锤的径向销孔中和击针套管的制动销槽中，再利用主套筒上的复位侧边、解锁侧边、锁定终点、解锁起点、击发点和复位起点配合即可。一方面能够完全避免击发销弹簧长期使用时因材料疲劳、形变、脆性断裂等而导致弹力变弱或失效的意外因素发生，有效地提升了射钉器的使用安全性、稳定可靠性和使用寿命。另一方面因不用再单独生产并组装击发销弹簧，还有利于简化射钉器的结构、制造工序及降低生产成本。再一方面使得制动销不用在径向销孔内滑动，因而还降低了制动销及径向销孔的加工难度。
24、综合来说，本发明在取消了击发销弹簧的基础上，通过利用设置在主套筒上的复位侧边、解锁侧边及对应的点位，与制动销配合实现射钉器的有效击发，不仅能在简化结构的基础上保证长期稳定可靠的使用，还具有提升使用寿命、提高使用安全性、简化制造工序、降低成本、简化结构及降低加工难度的技术效果。
25、2、本发明的限位孔采用了包括复位侧边、解锁侧边、上侧边、下侧边、锁定终点、解锁起点、击发点和复位起点的结构，具有结构简单、便于准确控制制动销及对击锤有效锁定和解锁的优点，进一步提升了击发时的稳定可靠性。
26、3、本发明将锁定终点、解锁起点、击发点和复位起点均设置为弧形，既便于制造，又便于控制销在各点位之间准确切换。
27、4、本发明将击发导向槽与制动销槽之间设置为弧形过渡，有利于制动销在击发导向槽与制动销槽之间的灵活进出。
28、5、本发明采用轴向导向槽与安装在主套筒上的定位销配合实现击针套管的径向定位，既具有结构简单、定位效果好的优点，又有利于简化制造工序及降低成本。
1.一种轴向射钉器的击发方法，其特征在于包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种轴向射钉器的击发方法，其特征在于：所述主套筒(1)上开设有限位孔(11)，复位侧边(18)和解锁侧边(19)分别倾斜设置在限位孔(11)的前端和后端，复位侧边(18)与解锁侧边(19)之间具有上侧边(16)和下侧边(17)，且锁定终点(12)位于复位侧边(18)与下侧边(17)之间，解锁起点(13)位于下侧边(17)与解锁侧边(19)之间，击发点(14)位于解锁侧边(19)与上侧边(16)之间，复位起点(15)位于上侧边(16)与复位侧边(18)之间。
3.根据权利要求2所述的一种轴向射钉器的击发方法，其特征在于：所述锁定终点(12)、解锁起点(13)、击发点(14)和复位起点(15)均呈弧形，且锁定终点(12)由复位侧边(18)与下侧边(17)之间通过弧形过渡形成，解锁起点(13)由下侧边(17)与解锁侧边(19)之间通过弧形过渡形成，击发点(14)由解锁侧边(19)与上侧边(16)之间通过弧形过渡形成，复位起点(15)由上侧边(16)与复位侧边(18)之间通过弧形过渡形成。
4.根据权利要求2所述的一种轴向射钉器的击发方法，其特征在于：所述上侧边(16)和下侧边(17)均沿主套筒(1)的轴线方向设置，且上侧边(16)和下侧边(17)相平行。
5.根据权利要求2所述的一种轴向射钉器的击发方法，其特征在于：所述制动销(8)的一端设置在击锤(6)的径向销孔(7)内，另一端穿过制动销槽(10)后位于限位孔(11)内。
6.根据权利要求1所述的一种轴向射钉器的击发方法，其特征在于：所述击发导向槽(9)沿击针套管(2)轴线方向设置，制动销槽(10)设置在击发导向槽(9)的后端一侧，且制动销槽(10)与击发导向槽(9)连通。
7.根据权利要求1所述的一种轴向射钉器的击发方法，其特征在于：所述击发导向槽(9)与制动销槽(10)之间通过弧形过渡。
8.根据权利要求2所述的一种轴向射钉器的击发方法，其特征在于：所述限位孔(11)的宽度大于或等于击发导向槽(9)与制动销槽(10)的宽度之和。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的一种轴向射钉器的击发方法，其特征在于：所述击针套管(2)上还开设有用于径向定位的轴向导向槽(20)，所述主套筒(1)上安装有端部伸入轴向导向槽(20)的定位销(21)。
10.根据权利要求9所述的一种轴向射钉器的击发方法，其特征在于：所述轴向导向槽(20)位于击发导向槽(9)的相对侧，所述定位销(21)位于限位孔(11)的相对侧。
