本发明涉及锚网索+w型、t型钢带+喷浆联合支护工艺，属于煤矿支护。
背景技术：
1、某巷道用于采一区1100变电所水平供电，巷道属于开拓巷道，如图1所示，巷道断面为三心拱断面，荒下宽b＝5.7m，荒中高h＝3.7m，荒断面积s＝18.8m2；喷浆厚度均100mm，净下宽b＝5.5m，净中高h＝3.6m，净断面积s＝17.7m2。
2、现有的锚杆+锚网索的支护方式无法满足支护需求。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是：提供锚网索+w型、t型钢带+喷浆联合支护工艺，以解决上述现有技术中存在的技术问题。
2、本发明采取的技术方案为：锚网索+w型、t型钢带+喷浆联合支护工艺，包括以下步骤：
3、(一)支护设计，支护材料的选择；
4、(二)临时支护；
5、(三)施工顶部锚杆及安设w型钢带；
6、(四)安装帮锚杆；
7、(五)安装锚索。
8、优选的，支护设计如下：
9、(一)设计断面为三心拱断面，下宽b＝5.7m，中高h＝3.7m，断面积s＝18.8m2；锚杆间、排距为900×900mm，锚索规格为φ21.6-6300mm，间、排距为1800×1800mm，呈“5-0-5”布置，每米使用2.78根锚索支护；
10、(二)锚杆采用φ20hrb335(ii级)钢筋制成右旋全螺纹锚杆(等强螺纹钢锚杆)，长2500mm；
11、(三)托盘：锚杆托盘采用规格为150×150×10mm(长×宽×厚)的预应力托盘；锚索托盘规格为300×300×14mm(长×宽×厚)的预应力托盘；
12、(四)钢板网参数：菱形网格，规格1700×1100mm,网眼间距50×90mm，搭接长度为100mm，搭接处每隔200mm采用14#铁丝双股扭结连网；
13、(五)w型钢带钢卷宽度245mm，钢卷厚度3mm，长度为3.9m，孔距为900mm；w型钢带全断面布置，搭接长度≥100mm；
14、(六)t型钢带厚度为5mm、宽度为170mm、长度为3.9m，孔距为1800mm；
15、(七)锚固剂型号为：msk-2380树脂锚固剂；
16、(八)每棵锚杆使用1棵msk-2380树脂锚固剂，搅拌时间15-40s,停机保持推力30s；每棵锚索使用2棵msk-2380树脂锚固剂，搅拌时间15-40s,停机保持推力30s；
17、(九)沿巷道横断面方向，采用w型钢带配合锚杆进行连续连锁、沿巷道纵向采用t型钢带配合锚索进行连续连锁。
18、优选的，施工顶部锚杆及安设w型钢带步骤如下：
19、(一)在机载临时支护装置下打设第一块顶部w型钢带及锚杆时在钢带末端铺设下一循环钢板网，待顶部永久支护完后截割下一循环，两帮支护滞后顶板支护0.9m；
20、(二)施工顶部锚杆时将锚杆机加长支撑脚放置需支设锚杆机的下方，并在底板挖深不小于200mm的凹槽，将加长支撑脚放入凹槽内；
21、(三)锚杆机加长支撑脚采用4吋钢管特制而成，长度为800-1200mm；
22、(四)启动锚杆机泵站，上伸锚杆机将锚杆机手把放置在工作台上方；
23、(五)支设锚杆机过程中必须3人以上配合操作，且人员必须听从锚杆机操作司机安排和协调指挥，做到稳拿慢放；
24、(六)将手把的左侧挂上防甩绳(采用φ6.3mm的钢丝绳配合钢筋勾制作)，启动锚杆机在钢板网的搭接位置开始施工锚杆孔；
25、(七)施工完一个锚杆钻孔后，使用锚杆往孔内推入一节锚固剂，并采用锚杆机将锚杆推入孔口底部并搅拌15-40s，待锚固剂凝固30s后将锚杆机退下；
26、(八)往前加设一张钢板网并将搭接处每隔200mm采用14#铁丝双股扭结连网；将w型钢带安设在锚杆上并紧固锚杆螺母；
27、(九)安装钢带上第一棵锚杆时，必须有3人以上共同作业；
28、(十)往两侧继续施工锚杆时，锚杆钻孔施工结束后，安装锚杆前，事先在锚杆末端上好托盘及螺母、并将其装入锚杆机上的锚杆锤内，上伸锚杆机将锚杆推入孔底(若推进至w型钢带附近锚杆托盘歪斜不正时，必须采用钎杆等工具将托盘校正、不得用手校正托盘)，待搅拌和凝固时间到位后缩回锚杆机；按此操作继续施工锚杆；
29、(十一)锚杆施工结束30分钟后，采用专用力矩扳手将锚杆螺母紧固；
30、(十二)紧锚杆螺母前，必须先检查专用力矩扳手的完好情况，不得使用不完好的套管；
31、(十三)紧螺母过程中，专用力矩扳手手把的旋转范围内不得有人，且操作人员必须避开专用力矩扳手的旋转轨迹。
32、优选的，安装帮锚杆步骤如下：
33、(一)将需施工的帮网与预留的帮网、顶网连接好；
34、(二)采用锚杆机配合长度为1.0m、2.5m的钎杆施工顶网与帮网搭接处的锚杆安装孔；
35、(三)向锚杆安装孔内注入1支树脂药卷，用锚杆穿过帮网搭接部位的网孔，再把安装好托盘和螺帽的锚杆采用锚杆锤与锚杆机连接，开动锚杆机将锚杆顶到位，边推边旋转搅拌，至锚杆端头接触孔底停止推进，继续旋转扭紧螺帽使托盘紧贴岩面，停机待树脂药卷凝固后，回撤锚杆机；
36、(四)按钢带眼距逐个施工帮锚杆安装孔，采用锚杆机配合长度为1.0m、2.5m的钎杆施工；帮脚锚杆采用可伸缩式帮锚辅助机配合锚杆机施工，锚杆角度与岩面夹角不得小于70°；
37、(五)向锚杆安装孔内注入1支树脂药卷，采用锚杆锤将锚杆与锚杆机连接，开动锚杆机推进锚杆，边推边旋转搅拌，至锚杆端头接触孔底停止搅拌，然后安装好锚杆托盘和螺帽，10分钟后采用专用力矩扳手拧紧锚杆螺帽。
38、优选的，安装锚索步骤如下：
39、(一)施工顶部锚索时，人员站在综掘机上进行，锚杆机要使用加长支撑脚；
40、(二)锚杆机使用加长支撑脚时同样要挖200mm以上深的凹槽埋入、锚杆机外缸体底端放入加长支撑脚内(锚杆机外缸体底端进入加长支撑脚内的长度不小于500mm)；
41、(三)采用加长支撑脚配合支设锚杆机时，必须要有3人以上配合操作、空载上伸和下缩过程中必须有2人配合司机扶稳锚杆机；
42、(四)回拆组合钎杆时，接头处要用扳手进行拆卸；
43、(五)如出现锚索孔口破碎或塌孔时，必须进行处理或重新钻孔，保证孔口状况良好，便于安装锚索；
44、(六)往锚索孔口内装入树脂锚固剂时，若遇孔内有小粒矸石阻碍时，要先进行清洗钻孔后再装入树脂锚固剂，不得强行划破锚固剂将锚索推至孔底；
45、(七)使用锚索将树脂锚固剂推至钻孔底部后，在锚索尾部位置往上200-250mm处安设锚索托盘、然后将锚具上紧后装入锚杆机上的锚索锤内，上伸锚杆机使锚索托盘紧抵t型钢带；在锚杆机上伸推进锚索进入孔内过程中，要边旋转边往上推进，上伸时锚索托盘周边1.5m范围内不得有人，末端托盘不正时要用钎杆等工具配合找正，严禁用手找正托盘；
46、(八)高于底板2m以上装入树脂锚固剂、张拉锚索、上t型钢带时，操作人员必须站在综掘机上进行；
47、(九)操作时由两人将千斤顶穿过锚索并紧抵锚具，然后将挂钩挂在附近的钢板网上，加压开始张紧千斤顶进行张拉；
48、(十)张拉时，当千斤顶卡紧锚索后，及时将扶千斤顶人员及下方人员撤至2米开外，待锚索拉到规定预紧力并保压结束后，再由2人扶稳千斤顶进行卸压，松动后取下挂钩及千斤顶；
49、(十一)扶千斤顶人员只能站在需张拉锚索的侧方进行操作，不得站在正下方；
50、(十二)扶千斤顶时只能扶在千斤顶的手把或尾部侧面，严禁将手放在千斤顶的前端和锚具结合部之间；
51、(十三)张拉锚索过程中，若高度不够时，拿、扶千斤顶人员必须站在综掘机上进行操作。
52、本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提出了锚网索+w型、t型钢带+喷浆联合支护工艺，能提升巷道的支护效果。
1.锚网索+w型、t型钢带+喷浆联合支护工艺，其特征在于：包括以下步骤：(一)支护设计，支护材料的选择；
2.根据权利要求1所述的锚网索+w型、t型钢带+喷浆联合支护工艺，其特征在于：支护设计如下：
3.根据权利要求1所述的锚网索+w型、t型钢带+喷浆联合支护工艺，其特征在于：施工顶部锚杆及安设w型钢带步骤如下：
4.根据权利要求1所述的锚网索+w型、t型钢带+喷浆联合支护工艺，其特征在于：安装帮锚杆步骤如下：
5.根据权利要求1所述的锚网索+w型、t型钢带+喷浆联合支护工艺，其特征在于：安装锚索步骤如下：
