本发明涉及散热，特别是涉及一种液冷系统、液冷电子设备、漏液检测方法、设备及介质。
背景技术：
1、伴随着信息技术的高速发展，数据中心配置的电子设备的规模也越来越大，数量也越来越多。目前，电子设备大多采用冷板式液冷系统为电子设备产生的额外热量进行散热。其原理为：采用冷板组件与高热流密度元件接触，发热量经由冷板组件中的冷却液导出，再经由一个或多个冷却回路热交换传递，最终将设备热量散发到外环境或进行回收的一种液冷方式。但是冷却液泄露而没有及时检测到的话，随着冷却液的逐渐减少，电子设备的冷却板会因为冷却液的缺失而导致无法为中央处理器（central processing unit，cpu）进行降温。伴随而来的是电子设备宕机，更严重的后果则是cpu因为过热而损坏。
2、目前为了侦测制冷液的泄露，会在制冷液的回流通路上缠附上漏液检测线。漏液检测线为两条导线，一条导线接5伏电压，另外一条导线接地。两条导线接到基板管理控制器（board management controller，bmc）基板管理控制器（board managementcontroller，bmc）的两个管脚上，由于冷却液中掺杂了导电离子，因此当冷却液泄露到漏液检测线上时，会将两条导线短路，导致bmc的两个管脚的电压差减小，则bmc认为出现了漏液。但是当电子设备的工作能耗上升，电子设备内部电磁环境的变化会导致处在电子设备机箱内部的漏液检测线会出现感应电压，若感应电压的极性与漏液检测线的电压相反，则漏液检测线的电压会降低，bmc会误认为电子设备机箱内部产生了漏液，从而导致误报警。
3、可见，如何在存在感应电压的情况下确定冷却液泄露，是本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
1、本发明实施例的目的是提供一种液冷系统、液冷电子设备、漏液检测方法、设备及介质，可以解决现有技术中，由于存在感应电压导致bmc会误认为电子设备机箱内部产生了漏液，从而导致误报警的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种液冷系统，包括：液冷管、基板管理控制器和漏液检测电路；
3、其中，液冷管包括两个直径不同的管道，分别为第一管道和第二管道，且第一管道嵌套在第二管道内，第一管道内存储导电液体，用于对液冷电子设备进行散热；第二管道内存储绝缘液体；
4、第二管道内间隔设置至少两个导电原件，且各导电原件分别与漏液检测电路的输入端相连，漏液检测电路的输出端与基板管理控制器的第一检测端相连；漏液检测电路用于根据第二管道内的导电情况确定输出对应的信号，以便基板管理控制器根据信号确定第一管道内的液漏情况。
5、一方面，第二管道内设置两个导电原件，一个导电原件与漏液检测电路的第一输入端相连；另一导电原件与漏液检测电路的第二输入端相连；
6、或第二管道内设置多个导电原件，多个导电原件均匀分布在第二管道内，其中任意一个导电原件与漏液检测电路的第一输入端相连，其余各导电原件均与漏液检测电路的第二输入端相连。
7、一方面，液漏检测电路包括第一检测电路和第二检测电路；
8、其中，第一检测电路包括：第一电阻和第二电阻；
9、第一电阻的第一端与电源端相连；第一电阻的第二端与第二电阻的第一端相连，并共同作为第一检测电路的输入端与第二管道内的任意一个导电原件相连；
10、第二电阻的第二端接地；
11、第二检测电路包括：运算放大器、晶体管、第三电阻和第四电阻；
12、其中，运算放大器的同相输入端作为第二检测电路的输入端与第二管道的其余导电原件相连；
13、运算放大器的反相输入端接地；
14、运算放大器的输出端与晶体管的第一端相连；
15、运算放大器的第一引脚端与晶体管的第二端相连，并接地；
16、运算放大器的第二引脚端与第三电阻的第一端和第四电阻的第一端相连；
17、第三电阻的第二端与电源端相连；
18、第四电阻的第二端与晶体管的第三端相连，并共同作为第二检测电路的输出端与基板管理控制器的第一检测端相连。
19、一方面，还包括：浓度检测电路；
20、其中，浓度检测电路的输入端设置在第二管道内，浓度检测电路的输出端与基板管理控制器的第二检测端相连。
21、一方面，还包括：显示电路；
22、其中，显示电路的输入端与基板管理控制器的输出端相连，用于根据基板管理控制器判定第一管道内的液漏情况时发送的显示信号进行显示。
23、另一方面，本发明还提供一种液冷电子设备，包括上述的液冷系统。
24、另一方面，本发明还提供一种液冷电子设备漏液检测方法，应用于包括上述的液冷系统，包括：
25、获取第一管道未泄露时，漏液检测电路根据第二管道内的导电情况确定对应的初始信号；
26、获取当前情况下，漏液检测电路根据第二管道内的导电情况确定对应的目标信号；
27、根据初始信号和目标信号判定第一管道内的泄露情况。
28、一方面，限定液冷系统还包括浓度检测电路，方法还包括：
29、待判定第一管道处于泄露状态时，实时获取浓度检测电路检测的第二管道内液体的导电浓度数据；
30、根据任意两个导电浓度数据与两个导电浓度数据对应的时间差值确定第一管道的泄露速度。
31、另一方面，本发明还提供一种电子设备，包括：
32、存储器，用于存储计算机程序；
33、处理器，用于执行计算机程序以实现上述的液冷电子设备漏液检测方法的步骤。
34、另一方面，本发明还提供一种计算机可读存储介质，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现上述的液冷电子设备漏液检测方法的步骤。
35、另一方面，本发明还提供一种计算机程序产品，包括计算机程序/指令，该计算机程序/指令被处理器执行时实现上述的液冷电子设备漏液检测方法的步骤。
36、由上述技术方案可以看出，本发明提供的一种液冷系统，包括：液冷管、基板管理控制器和漏液检测电路；其中，液冷管包括两个直径不同的管道，分别为第一管道和第二管道，且第一管道嵌套在第二管道内，第一管道内存储导电液体，用于对液冷电子设备进行散热；第二管道内存储绝缘液体；第二管道内间隔设置至少两个导电原件，且各导电原件分别与漏液检测电路的输入端相连，漏液检测电路的输出端与基板管理控制器的第一检测端相连；漏液检测电路用于根据第二管道内的导电情况确定输出对应的信号，以便基板管理控制器根据信号确定第一管道内的液漏情况。可见，本发明在第一管道内存储导电液体，并将其用来对液冷电子设备进行散热，当第一管道出现泄露情况，则原本第二管道中的绝缘液体则会带电，成为导电液体，此时会连通第二管道内的导电原件，从而改变与导电原件连接的漏液检测电路的输入端处的电压，进而改变漏液检测电路的输出端与基板管理控制器的第一检测端处的电压，从而基板管理控制器确定当前第一管道的泄露情况。本发明提供的整体结构上不会受到感应电压的影响，同时结构简单。
1.一种液冷系统，其特征在于，包括：液冷管、基板管理控制器和漏液检测电路；
2.根据权利要求1所述的液冷系统，其特征在于，所述第二管道内设置两个所述导电原件，一个所述导电原件与所述漏液检测电路的第一输入端相连；另一所述导电原件与所述漏液检测电路的第二输入端相连；
3.根据权利要求2所述的液冷系统，其特征在于，所述液漏检测电路包括第一检测电路和第二检测电路；
4.根据权利要求1所述的液冷系统，其特征在于，还包括：浓度检测电路；
5.根据权利要求1-4任一项所述的液冷系统，其特征在于，还包括：显示电路；
6.一种液冷电子设备，其特征在于，包括权利要求1-5任一项所述的液冷系统。
7.一种液冷电子设备漏液检测方法，其特征在于，应用于包括权利要求1所述的液冷系统，包括：
8.根据权利要求7所述的液冷电子设备漏液检测方法，其特征在于，限定液冷系统还包括浓度检测电路，方法还包括：
9.一种电子设备，其特征在于，包括：
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求7或8所述的液冷电子设备漏液检测方法的步骤。
