本实用新型涉及喷涂行业技术领域，更具体的说是涉及一种喷涂室的w型均风结构。
背景技术：
目前喷涂行业使用的小型喷涂室，由送风系统、喷涂室、漆雾捕捉系统、抽风系统等组成。其中送风系统一般由送风机、动压室、静压室、过滤棉等组成。而设备厂家在制作送风系统时，为了节省成本，往往不设动压室并且静压室设置的低矮，虽通过多个小型风机均匀分布分点送风，但喷室内压风不均，并且正对着风机风布点处的压风过于强烈，使喷室内气流在风机分布点产生涡流，使喷室内漆雾排不出去，导致喷涂室内环境较差。
技术实现要素：
为了解决现有喷涂室因压风不均，导致喷涂室内形成气流漩涡，排气不畅等问题，本实用新型的目的在于提供一种喷涂室的w型均风结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种喷涂室的w型均风结构，包括喷涂室，喷涂室内设有漆雾捕捉系统以及与漆雾捕捉系统连通的抽风系统，喷涂室的顶部连接有静压室，静压室的顶部连接有用于向静压室内送风的压风机，静压室和喷涂室相互连通且在静压室和喷涂室之间设有过滤棉，在静压室内设有分风板，所述分风板对应着压风机的出口设置在静压室内。
本实用新型看似结构简单，但是实用性强，本实用新型结构是用四块挡板拼接而成的w字形的分风板，并且在挡板上均匀的分布通风孔。让压风机出口的强风，通过w字形的分风板分风后，再通过通风孔均匀排出。此结构可使风机出口圆柱型的强风，按需求压风面积均匀风布。
进一步的，所述分风板由4块挡板组成，且4块挡板呈w字形设置，w字形的分风板的中部正对压风机的出口设置。
进一步的，所述挡板固定在静压室的侧壁上，且挡板上在垂直挡板的方向设有若干贯穿的通风孔。
进一步的，所述通风孔的直径为0.01米，每块挡板上设有6000个通风孔，通风孔的间距为0.02*0.02米。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
本实用新型看似结构简单，但是实用性强，本实用新型结构是用四块挡板拼接而成的w字形的分风板，并且在挡板上均匀的分布通风孔。让压风机出口的强风，通过w字形的分风板分风后，再通过通风孔均匀排出。此结构可使风机出口圆柱型的强风，按需求压风面积均匀风布。经过压风机进入到喷涂室内的风速降低不会形成涡流。解决现有喷涂室因压风不均，导致喷涂室内形成气流漩涡，排气不畅等问题。本实用新型结构制作简单、投入费用低，非常适合小型喷涂室使用。
附图说明
图1是本实用新型的背景技术中所述的现有技术中的喷涂室的结构示意图；
图2是本实用新型的一种喷涂室的w型均风结构的示意图。
图中标记：1-喷涂室，2-漆雾捕捉系统，3-抽风系统，4-过滤棉，5-静压室，6-压风机，7-w字形的分风板。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1:
如图2所示，一种喷涂室的w型均风结构，包括喷涂室1，喷涂室1内设有漆雾捕捉系统2以及与漆雾捕捉系统2连通的抽风系统3，喷涂室1的顶部连接有静压室5，静压室5的顶部连接有用于向静压室5内送风的压风机6，静压室5和喷涂室1相互连通且在静压室5和喷涂室1之间设有过滤棉4，在静压室5内设有分风板，所述分风板对应着压风机6的出口设置在静压室5内。
在本实施例中，所述分风板由4块挡板组成，且4块挡板呈w字形设置，w字形的分风板的中部正对压风机6的出口设置。
在本实施例中，所述挡板固定在静压室5的侧壁上，且挡板上在垂直挡板的方向设有若干贯穿的通风孔。
在本实施例中，所述通风孔的直径为0.01米，每块挡板上设有6000个通风孔，通风孔的间距为0.02*0.02米。
本实用新型看似结构简单，但是实用性强，本实用新型结构是用四块挡板拼接而成的w字形的分风板7，并且在挡板上均匀的分布通风孔。让压风机6出口的强风，通过w字形的分风板7分风后，再通过通风孔均匀排出。此结构可使风机出口圆柱型的强风，按需求压风面积均匀风布。
现有技术中的喷涂室1的结构如图1所示，4.0米喷涂室1，顶部送风面积为长4.0*宽2.9＝11.6㎡，按照设计需求压风风量为0.45*11.6*3600＝18792m3/h。查风机手册选择p＝1.1kw,q＝18000m3/h,风机进口直径为0.7米的环保风机。而风机口的送风面积为3.14*0.7^2/4＝0.38㎡,压风机6送进的风在没有分散之前就进入了喷涂室1，压风机6进风口风速约为13.0m/s,经过过滤棉4分散后送入喷涂室1，在喷涂室1内抽风系统3的抽风机口的中心区域最低为0.1m/s，而喷涂室1的进风口的中心区域经风速仪检测最高为6m/s的压风。此风速会在喷涂室1内形成涡流，使漆雾不能及时排出。导致喷涂室1内风机口的中心区域形成强风涡流，喷涂室1内漆雾在涡流区域旋转，不能及时通过抽风系统3排出，导致喷涂室1内环境变差。
而增加了w字形的分风板7构后,风机进口13m/s的压风，先通过w字形的分风板7上直径10mm的小孔，小孔数量为24000个，总面积s为1.89㎡，分散后通过小孔的风速为2.65m/s,再经过过滤棉4后，在喷涂室1有效面积内，风速均匀，经风速仪检测风速范围为0.4-0.5m/s,符合喷涂室1的使用要求。喷涂室1内的漆雾被顶部的压风整体压向底部通过漆雾捕捉系统2后被抽风系统3排出，保证喷涂室1内环境舒适。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种喷涂室的w型均风结构，包括喷涂室(1)，喷涂室(1)内设有漆雾捕捉系统(2)以及与漆雾捕捉系统(2)连通的抽风系统(3)，喷涂室(1)的顶部连接有静压室(5)，静压室(5)的顶部连接有用于向静压室(5)内送风的压风机(6)，静压室(5)和喷涂室(1)相互连通且在静压室(5)和喷涂室(1)之间设有过滤棉(4)，其特征在于，在静压室(5)内设有分风板，所述分风板对应着压风机(6)的出口设置在静压室(5)内。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂室的w型均风结构，其特征在于，所述分风板由4块挡板组成，且4块挡板呈w字形设置，w字形的分风板(7)的中部正对压风机(6)的出口设置。
3.根据权利要求2所述的一种喷涂室的w型均风结构，其特征在于，所述挡板固定在静压室(5)的侧壁上，且挡板上在垂直挡板的方向设有若干贯穿的通风孔。
4.根据权利要求3所述的一种喷涂室的w型均风结构，其特征在于，所述通风孔的直径为0.01米，每块挡板上设有6000个通风孔，通风孔的间距为0.02*0.02米。
技术总结