本发明涉及不锈钢圆棒加工，尤其涉及一种用于不锈钢圆棒加工的自动化切断装置。
背景技术：
1、不锈钢圆棒是一种圆柱形的不锈钢制品，广泛用于汽车配件、航空、航天五金工具，化工等行业。
2、在不锈钢圆棒加工处理的过程中，通常需要根据需求对其进行切割处理，满足不同长度规格的需要。但是在不锈钢圆棒切割处理的过程中，其切割断面容易因切割精度问题导致毛刺现象产生，还在边缘处产生较多毛刺，影响实际切割产品的质量，导致后续加工过程中需要添加工序对其进行消除，影响实际加工效率。为此我们提出一种用于不锈钢圆棒加工的自动化切断装置。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于不锈钢圆棒加工的自动化切断装置。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种用于不锈钢圆棒加工的自动化切断装置，包括：
4、切割机床，切割机床的顶端开设有条形滑槽，切割机床的顶端在条形滑槽的一侧设有滑动槽；
5、磨削支撑件，滑动设置在切割机床顶端的条形滑槽内，磨削支撑件上设有用于对不锈钢圆棒切割断面除毛刺处理的断面磨削件以及边缘处进行摩擦处理的边缘磨削件；
6、夹持座，滑动设置在切割机床顶端的条形滑槽内，且夹持座上转动设置用于适配不锈钢圆棒并进行限位夹紧的圆棒抵触台；
7、固定板，固定设置在切割机床顶端的条形滑槽的一侧，固定板靠近夹持座的一侧也转动设置有圆棒抵触台，通过与夹持座配合，能够有效实现对不同直径的不锈钢圆棒进行限位抵触，方便后续加工处理；
8、切割组件，滑动设置在切割机床顶端的滑动槽内，切割组件上设有用于对不锈钢圆棒切割处理的切割棘轮，并在切割棘轮的两侧滑动设置有用于对切割棘轮限位扶持限位的夹持件，保证有效切割处理；
9、切割组件与固定板上的圆棒抵触台外侧套设有同一组同步带，从而实现圆棒抵触台与切割组件的同步旋转作业，在切割的过程中实现切割棘轮与不锈钢圆棒的同步旋转，提高切割效率。
10、作为本技术的一种优选技术方案，所述磨削支撑件包括滑动设置在条形滑槽内部的滑动座，滑动座的顶端通过支撑杆固定连接有穿设环，穿设环上均匀螺纹穿设有若干组顶触螺杆，顶触螺杆的端部均嵌设有助力滚珠，通过顶触螺杆的设置，有效实现对不锈钢圆棒进行抵触，并保证不锈钢圆棒的稳定旋转；
11、边缘磨削件固定安装在穿设环一侧的下部，边缘磨削件上设有用于对不锈钢切割断面外边缘摩擦处理的摩擦板ⅰ，断面磨削件固定安装在穿设环远离切割组件的一侧中部，断面磨削件上设有用于对不锈钢圆棒切割断面摩擦处理的摩擦板ⅱ。
12、作为本技术的一种优选技术方案，所述边缘磨削件包括通过连接杆与穿设环固定连接的固定板ⅰ，固定板ⅰ上穿设有顶升杆，摩擦板ⅰ固定安装在顶升杆的顶端，且顶升杆的外侧套设有与固定板ⅰ顶端以及与摩擦板ⅰ底端连接的弹簧ⅰ，从而有效保证摩擦板ⅰ与不锈钢圆棒切割处边缘进行抵触，有效保证不锈钢圆棒切割边缘处的毛刺进行有效去除；
13、断面磨削件包括通过连接杆与穿设环固定连接的固定板ⅱ，固定板ⅱ的侧面固定安装有安装架，固定板ⅱ上开设有导向通孔，摩擦板ⅱ滑动设置在导向通孔内，且摩擦板ⅱ的一端固定连接有贯穿安装架的探伸杆，探伸杆的外侧套设有与摩擦板ⅱ以及安装架粘接的，有效保证当不锈钢圆棒切割处理后，摩擦板ⅱ能够不断探入切割断面处，在旋转的不锈钢圆棒作用下，实现断面的有效摩擦处理。
14、作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持座包括滑动设置在切割机床上条形滑槽内的调节滑台，调节滑台的顶端一侧转动设置有圆棒抵触台，圆棒抵触台的侧面设有圆锥形凹槽，通过夹持座上的圆棒抵触台配合固定板侧面的圆棒抵触台的设置，有效对不同规格的不锈钢圆棒进行有效限位，并在圆锥形凹槽的作用下，有效保证规则的不锈钢圆棒的轴心线自动对齐重合，且圆棒抵触台的轴心线与磨削支撑件上穿设环的轴心线重合，方便后续操作的进行；
15、切割机床在条形滑槽内设有调节螺杆，且调节滑台与调节螺杆螺纹适配，切割机床的一侧安装有用于驱动调节螺杆的电动机ⅰ，进而有效实现夹持座的位置调节，实现对不通畅度的不锈钢圆棒的稳定夹持。
16、作为本技术的一种优选技术方案，所述切割组件包括滑动架，滑动架上螺纹穿设有调节螺杆，并在两侧贯穿设置有用于导向的导向杆，切割机床的一侧固定安装有用于驱动调节螺杆的电动机ⅱ，方便稳定实现切割组件整体地移动，为切割过程中不锈钢圆棒的有效切断提供保证；
17、滑动架的一侧上部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴同轴连接有同步轮，且同步带套设在同步轮外侧，有效实现切割组件工作过程中圆棒抵触台带动不锈钢圆棒同步旋转，实现高速切割作业。
18、作为本技术的一种优选技术方案，所述切割机床的顶端固定安装有张紧调节件，用于调节同步带的张紧程度；
19、张紧调节件包括弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的顶端转动设置有绷紧轮，且同步带穿设在绷紧轮的底端，弹性伸缩杆为弹性伸缩杆结构，从而在切割组件进行水平移动过程中，稳定保持同步带的稳定旋转，保证圆棒抵触台的稳定高度旋转。
20、作为本技术的一种优选技术方案，所述同步轮的一侧设有多边形插槽，并在插槽内插设有与之配合的多边形转杆，滑动架的顶端一侧通过螺钉安装有抵触座，抵触座的顶端一侧转动设置有用于多边形转杆另一端插设的收纳转动筒，从而保证收纳转动筒在使用过程中两端的有效托举，切割棘轮上设有与多边形转杆适配的多边形插孔，方便实现切割棘轮随着多边形转杆同步旋转，方便稳定实现切割过程。
21、作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动架的顶端设有滑槽，切割棘轮滑动设置于滑槽内，并分置于切割棘轮两侧，用于对切割棘轮进行限位夹持，保证切割棘轮的稳定切割作业；
22、夹持件包括t形滑块，t形滑块通过安装螺钉限位设置在滑动架上，且滑动架的顶端固定安装有竖直杆，竖直杆的顶端固定安装有固定环，固定环的外侧内侧套设有工形转动件，工形转动件轴心处设有与多边形转杆配合作业的多边形插孔，进而有效保证夹持件对切割棘轮稳定限位的同时，避免对多边形转杆的旋转造成影响。
23、作为本技术的一种优选技术方案，所述滑动架的顶端靠近驱动电机的一侧安装有用于支撑多边形转杆的支撑件，支撑件与夹持件结构相同，进而有效实现对多边形转杆的稳定支撑。
24、本发明的有益效果为：
25、1、通过圆棒抵触台以及磨削支撑件的设置，有效实现对不锈钢圆棒的自动定位，并能够对带切割处理的不锈钢圆棒进行稳定支撑，并借助磨削支撑件上边缘磨削件以及断面磨削件的设置，有效对不锈钢圆棒的切割断面以及边缘进行稳定同步去毛刺处理；
26、2、通过切割组件上数量可调的切割棘轮的设置，有效满足不同需求下不锈钢圆棒切割的需要；
27、3、借助同步带以及张紧调节件的设置，使得切割棘轮在旋转切割的同时能够有效带动不锈钢圆棒进行稳定旋转，从而提高实际切割效率，提高加工效率。
28、综上，本技术在实际使用的过程中能够较好满足不同直径规格的不锈钢圆棒的切割需求，方便对其进行稳定定位，还能够对切割面进行有效摩擦去毛刺处理，满足不同加工的需求，还能够实现不锈钢圆棒在加工过程中的自身旋转，提高加工效率。
1.一种用于不锈钢圆棒加工的自动化切断装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢圆棒加工的自动化切断装置，其特征在于，所述磨削支撑件(2)包括滑动设置在条形滑槽内部的滑动座(21)，滑动座(21)的顶端通过支撑杆固定连接有穿设环(23)，穿设环(23)上均匀螺纹穿设有若干组顶触螺杆(24)，顶触螺杆(24)的端部均嵌设有助力滚珠；
3.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢圆棒加工的自动化切断装置，其特征在于，所述边缘磨削件(22)包括通过连接杆与穿设环(23)固定连接的固定板ⅰ(221)，固定板ⅰ(221)上穿设有顶升杆(223)，摩擦板ⅰ(222)固定安装在顶升杆(223)的顶端，且顶升杆(223)的外侧套设有与固定板ⅰ(221)顶端以及与摩擦板ⅰ(222)底端连接的弹簧ⅰ(224)；
4.根据权利要求2所述的一种用于不锈钢圆棒加工的自动化切断装置，其特征在于，所述夹持座(3)包括滑动设置在切割机床(1)上条形滑槽内的调节滑台(31)，调节滑台(31)的顶端一侧转动设置有圆棒抵触台(32)，圆棒抵触台(32)的侧面设有圆锥形凹槽，通过夹持座(3)上的圆棒抵触台(32)配合固定板(9)侧面的圆棒抵触台(32)的设置，且圆棒抵触台(32)的轴心线与磨削支撑件(2)上穿设环(23)的轴心线重合；
5.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢圆棒加工的自动化切断装置，其特征在于，所述切割组件(4)包括滑动架(41)，滑动架(41)上螺纹穿设有调节螺杆(42)，并在两侧贯穿设置有用于导向的导向杆(43)，切割机床(1)的一侧固定安装有用于驱动调节螺杆(42)的电动机ⅱ(7)；
6.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢圆棒加工的自动化切断装置，其特征在于，所述切割机床(1)的顶端固定安装有张紧调节件(5)；
7.根据权利要求5所述的一种用于不锈钢圆棒加工的自动化切断装置，其特征在于，所述同步轮的一侧设有多边形插槽，并在插槽内插设有与之配合的多边形转杆(46)，滑动架(41)的顶端一侧通过螺钉安装有抵触座(44)，抵触座(44)的顶端一侧转动设置有用于多边形转杆(46)另一端插设的收纳转动筒(45)，切割棘轮(47)上设有与多边形转杆(46)适配的多边形插孔。
8.根据权利要求7所述的一种用于不锈钢圆棒加工的自动化切断装置，其特征在于，所述滑动架(41)的顶端设有滑槽，切割棘轮(47)滑动设置于滑槽内，并分置于切割棘轮(47)两侧；
9.根据权利要求8所述的一种用于不锈钢圆棒加工的自动化切断装置，其特征在于，所述滑动架(41)的顶端靠近驱动电机(49)的一侧安装有用于支撑多边形转杆(46)的支撑件(410)，支撑件(410)与夹持件(48)结构相同。
