一种烧结原料的混匀配料控制方法与流程

    技术2024-11-14  52


    本发明涉及物料配制领域,具体而言,涉及一种烧结原料的混匀配料控制方法。


    背景技术:

    1、在物料配置过程中,需要堆料机堆积多料层才能形成料堆。但是每层料层的堆料起点位置均是固定的,且堆料过程中位于起点位置的物料会朝向一侧滑落,在堆料完成后还需要专门将其回推,额外增加了工作人员的劳动负担,还影响了料场的空间利用率。


    技术实现思路

    1、本发明提供了一种烧结原料的混匀配料控制方法,其能够减少物料的回推量,降低工作人员的劳动负担,并提高了料场的空间利用率。

    2、本发明的实施例可以这样实现:

    3、本发明的实施例提供了一种烧结原料的混匀配料控制方法,其包括:

    4、控制输送皮带对堆料机输送物料;

    5、获取料堆中料层的变起点距离;

    6、控制所述堆料机对所述料层按照所述变起点距离进行堆料。

    7、可选地,所述获取料堆中料层的变起点距离的步骤包括:

    8、确定所述料堆中料层的预设层数;

    9、确定所述料层的预设高度;

    10、确定所述料层的预设堆积角;

    11、依据所述预设层数、所述预设高度以及所述预设堆积角,计算所述变起点距离。

    12、可选地,所述计算所述变起点距离的步骤中,

    13、依据公式:

    14、x[n]=0;

    15、x[n-1]=x[n]+h[n]/tanα;

    16、…

    17、x[1]=x[2]+h[2]/tanα,计算所述变起点距离,其中,n为所述料层的层数,且n≥3,x[n]为第n层所述料层的所述变起点距离,h[n]为第n层所述料层的所述预设高度,α为所述预设堆积角。

    18、可选地,所述确定所述料堆中料层的预设数目包括:

    19、获取所述物料在混匀之前的第一偏析度;

    20、获取所述物料在混匀之后的第二偏析度;

    21、依据所述第一偏析度和第二偏析度,确定所述预设层数。

    22、可选地,所述确定所述预设层数的步骤包括:

    23、依据公式:n=ε2=(s1/s2)2,计算所述预设层数,其中,ε为物料的混匀比,s1为所述第一偏析度,s2为所述第二偏析度。

    24、可选地,所述控制所述堆料机对所述料层按照所述变起点距离进行堆料的步骤包括:

    25、控制所述堆料机往复运动;

    26、控制所述堆料机的正向速度和逆向速度不一致。

    27、可选地,所述控制所述堆料机的正向速度和逆向速度不一致的步骤包括:

    28、获取所述输送皮带的传输速度;

    29、依据公式:(v0-v1)/v1=(v0-v2)/v2=2,计算所述正向速度和所述逆向速度,其中,v0为所述传输速度,v1为所述正向速度,v2为所述逆向速度。

    30、可选地,在所述控制输送皮带对堆料机输送物料的步骤之前,所述烧结原料的混匀配料控制方法还包括:

    31、控制不同圆盘对所述输送皮带供应不同的所述物料。

    32、可选地,所述控制不同圆盘对所述输送皮带供应不同的所述物料的步骤包括:

    33、获取所述输送皮带的传输速度;

    34、获取相邻的所述圆盘的间距;

    35、依据所述运行速度和所述间距,确定相邻所述圆盘的启停间隔时间。

    36、可选地,所述确定相邻所述圆盘的启停间隔时间的步骤中,

    37、依据公式:t=l/v0,计算所述启停间隔时间,其中,t为所述启停间隔时间,l为所述间距,v0为所述传输速度。

    38、本发明实施例的烧结原料的混匀配料控制方法的有益效果包括,例如:

    39、该烧结原料的混匀配料控制方法,包括:控制输送皮带对堆料机输送物料;获取料堆中料层的变起点距离;控制所述堆料机按照所述变起点距离进行堆料。在堆料过程中,使得料层的起点是变化的,即不同的料层的起点位置不同,进而可以减缓料层的滑落,减少物料的回推量,降低工作人员的劳动负担,并提高了料场的空间利用率。



    技术特征:

    1.一种烧结原料的混匀配料控制方法,其特征在于,包括:

    2.根据权利要求1所述的烧结原料的混匀配料控制方法,其特征在于,所述获取料堆中料层的变起点距离的步骤包括:

    3.根据权利要求2所述的烧结原料的混匀配料控制方法,其特征在于,所述计算所述变起点距离的步骤中,

    4.根据权利要求3所述的烧结原料的混匀配料控制方法,其特征在于,所述确定所述料堆中料层的预设数目包括:

    5.根据权利要求4所述的烧结原料的混匀配料控制方法,其特征在于,所述确定所述预设层数的步骤包括:

    6.根据权利要求1所述的烧结原料的混匀配料控制方法,其特征在于,所述控制所述堆料机对所述料层按照所述变起点距离进行堆料的步骤包括:

    7.根据权利要求6所述的烧结原料的混匀配料控制方法,其特征在于,所述控制所述堆料机的正向速度和逆向速度不一致的步骤包括:

    8.根据权利要求1所述的烧结原料的混匀配料控制方法,其特征在于,在所述控制输送皮带对堆料机输送物料的步骤之前,所述烧结原料的混匀配料控制方法还包括:

    9.根据权利要求8所述的烧结原料的混匀配料控制方法,其特征在于,所述控制不同圆盘对所述输送皮带供应不同的所述物料的步骤包括:

    10.根据权利要求8所述的烧结原料的混匀配料控制方法,其特征在于,所述确定相邻所述圆盘的启停间隔时间的步骤中,


    技术总结
    本发明的实施例提供了一种烧结原料的混匀配料控制方法,涉及物料配制领域。该烧结原料的混匀配料控制方法,包括:控制输送皮带对堆料机输送物料;获取料堆中料层的变起点距离;控制所述堆料机按照所述变起点距离进行堆料。在堆料过程中,使得料层的起点是变化的,即不同的料层的起点位置不同,进而可以减缓料层的滑落,减少物料的回推量,降低工作人员的劳动负担,并提高了料场的空间利用率。

    技术研发人员:叶丽丽,吴盛虎,潘晓华,朱林锋,熊懿,郭奕弘,姚剑平,肖皓文
    受保护的技术使用者:新余钢铁股份有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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