本技术涉及osb板生产，更具体地说，涉及一种超薄型osb板生产设备及工艺。
背景技术：
1、osb板也称为欧松板，一般是使用木材的薄片，也称之为刨花片，然后加上一定的比例的胶，之后使用高温压制制造而成的板材，由于osb板在成型阶段，通过热压和高压的作用，使刨花与粘合剂充分结合并形成一整块板材，通过精确控制热压温度、压力和时间等参数，可以实现板材的高密度和高强度，同时保持其超薄的特点。
2、osb板在生产过程中，涂刷清漆这一步骤通常发生在板材成型的后期或生产的最后阶段，在此之前，板材已经完成了原料准备、木片制备、配方混合、装配成型以及修整加工等关键步骤，确保了板材的基本形态和质量，涂刷清漆主要作用于板材的表面，其目的在于增强板材的防水性能、耐磨性、耐刮擦性，同时提高板材的美观度和光泽度。清漆能够形成一层保护膜，有效地防止外界水分、污垢和其他损害因素对板材的侵蚀，从而延长osb板的使用寿命。
3、在现有技术中有很多板材涂胶机，大多都是运用滚动辊作为涂胶辊对板材涂胶，通过滚动辊在向osb板表面覆盖清漆时，需要通过安装在储料筒内的滤网将清漆中的结块等杂质进行过滤，由于滤网多为平网，且过滤面积小，导致在向osb板表面覆盖清漆时，杂质堆积后容易堵塞滤网，然而，现有板材涂胶机在涂胶过程中，还无法实时监控滤网的状态，不能在滤网发生堵塞时，第一时间发出警报，使得当滤网堵塞，流体的正常流动受阻时，还继续向osb板表面覆盖清漆，进而容易导致涂胶机储料筒内部压力持续升高，造成设备受到进一步的损害，存在较大潜在的安全隐患，给osb板材的安全生产带来风险。
4、鉴于此，我们提出一种超薄型osb板生产设备及工艺。
技术实现思路
1、要解决的技术问题：本技术的目的在于提供一种超薄型osb板生产设备及工艺，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。
2、技术方案：本技术技术方案提供了一种超薄型osb板生产设备，包括处理台，处理台上分别设有辊胶结构和施胶结构；施胶结构包括存料组件，存料组件的底部设有引料中空板，引料中空板内部设有嵌入筒座，嵌入筒座外周套接固定有不锈钢滤网，嵌入筒座底端的左右侧壁上均开设有膜孔，每个膜孔内部均连接有同步弹性膜，两个同步弹性膜的相对面上均连接有l型绝缘架，l型绝缘架远离其所连接同步弹性膜的一端上连接有引发端子；嵌入筒座顶端开口处连接有弹性凸膜，嵌入筒座顶端开口内部密封滑动连接有被动塞座，嵌入筒座内腔在弹性凸膜与被动塞座之间填充有绝缘油介质部，嵌入筒座顶端开口内还连接有浸泡于绝缘油介质部内部的静态端子，静态端子上滑动插设有绝缘棒，绝缘棒外周套接有动态端子，被动塞座远离绝缘油介质部的一端上连接有复位弹簧，复位弹簧远离被动塞座的一端连接有与嵌入筒座内腔相连接的条座；引料中空板的侧壁上固定连通有两个呈上下布置的输料中空斜板，输料中空斜板的输出端设有一条细流出口。
3、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，存料组件包括底端输出端与引料中空板顶端开口处相连接的储料筒，储料筒的外壁上分别连接有第一故障灯和第二故障灯，储料筒内部密封滑动连接有往复活塞；储料筒顶端密封贯穿插设有牵引臂杆，牵引臂杆顶端连接有顶座，牵引臂杆底端伸入储料筒内部并连接于往复活塞的顶部；顶座的下方设有液压缸，液压缸的底端连接有与储料筒侧壁相连接的支座，液压缸的顶端与顶座的底部相连接；储料筒侧壁上固定连通有添料口，添料口顶端开口处密封盖合有顶盖，且顶盖可拆卸的安装于添料口顶部开口处；储料筒顶部开设有与储料筒内腔相连通的通气口；储料筒侧壁还连接有悬臂，且悬臂远离储料筒的一端与处理台的侧壁相连接。
4、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，当两个引发端子相互靠近并彼此接触时触发第一故障灯开启。
5、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，动态端子介于弹性凸膜与静态端子之间，且当动态端子向着静态端子方向移动并与静态端子接触时触发第二故障灯开启。
6、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，辊胶结构包括两个呈上下对称设置且通过转轴转动连接于处理台内部的施胶辊，每个施胶辊的一侧均设有与其相贴的堵料辊，且堵料辊固定连接于处理台内部；每个施胶辊的端部处均设有伺服电机。
7、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，伺服电机与处理台的侧壁相连接，且伺服电机的输出轴与其所对应的转轴的端部相连接。
8、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，其中一个输料中空斜板的输出端朝向处于上层的施胶辊与堵料辊之间的贴合部位；
9、另一个输料中空斜板的输出端朝向处于下层的施胶辊与堵料辊之间的贴合部位。
10、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，嵌入筒座的顶端由引料中空板的内腔伸入至储料筒内腔之中。
11、作为本技术文件技术方案的一种可选方案，不锈钢滤网安装于引料中空板与储料筒的连接处。
12、本技术技术方案提供了一种超薄型osb板生产设备的生产工艺，包括以下步骤：
13、s1、控制施胶结构上的液压缸收缩，不断收缩的液压缸驱动往复活塞不断将储料筒内所储存的清漆挤压注入至引料中空板内部，并通过不锈钢滤网将清漆中的杂质滤除；
14、s2、由于输料中空斜板输出端细流出口的限流作用，使得由储料筒内部注入引料中空板内的清漆的量大于由输料中空斜板输出端流出清漆的量；
15、s3、在往复活塞的持续施压下，浸泡在清漆内部的同步弹性膜的侧壁在液压压强作用下，两个向内凹陷的同步弹性膜，使得两个原本紧贴在一起的引发端子分离；
16、s4、清漆再通过两个输料中空斜板分别注入至两个施胶辊与堵料辊的贴合部位；
17、s5、当不锈钢滤网堵塞时，流入引料中空板内部的清漆的量减少，使得清漆对同步弹性膜表面的压力降低，在同步弹性膜弹力作用下，两个引发端子由分离状态再次接触并触发第一故障灯开启并向工作人员发出故障报警信号；
18、s6、在两个伺服电机的驱动下，转动的施胶辊不断将处于施胶辊与堵料辊贴合部位的清漆涂抹在其表面，当施胶辊表面涂满清漆后，将成型后的osb板推入两个施胶辊之间；
19、s7、两个施胶辊转动过程中，其表面粘附的清漆不断转移至osb板，实现对osb板的双面涂漆处理。
20、有益效果：本技术技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1.不断收缩的液压缸驱动往复活塞不断将储料筒内所储存的清漆挤压注入至引料中空板内部过程中通过不锈钢滤网将清漆中的杂质滤除，由于输料中空斜板输出端细流出口的限流作用，使得由储料筒内部注入引料中空板内的清漆的量大于由输料中空斜板输出端流出清漆的量，在往复活塞的持续施压下，浸泡在清漆内部的同步弹性膜的侧壁在液压压强作用下，使得两个原本紧贴在一起的引发端子分离，当不锈钢滤网堵塞时，流入引料中空板内部的清漆的量减少，清漆对同步弹性膜表面的压力降低，两个引发端子由分离状态再次接触并触发第一故障灯开启并第一时间向工作人员发出第一故障报警信号，提醒工作人员及时清理受堵的滤网，使得本技术在向osb板表面上清漆时，能对滤网的状态进行实时监测，并在滤网堵塞时第一时间发现并向外发出报警信号，以保障osb板材的安全生产。
21、2.在两个伺服电机的驱动下，转动的施胶辊不断将处于施胶辊与堵料辊贴合部位的清漆涂抹在其表面，当施胶辊表面涂满清漆后，将成型后的osb板推入两个施胶辊之间，两个施胶辊转动过程中，其表面粘附的清漆不断转移至osb板，实现对osb板的双面涂漆处理，有利于提升osb板表面上漆的效率，进而提升osb板的生产效率。
22、3.当储料筒内存储的料液不足时，在往复活塞的持续施压下，当下落的往复活塞触碰到弹性凸膜表面并挤压弹性凸膜时，发生弹性内凹的弹性凸膜驱动动态端子与静态端子接触并触发第二故障灯开启，再次向工作人员发出第二故障信号，提醒工作人员及时向储料筒内添加清漆，使得施胶结构在监测滤网状态的同时，还能进一步对储料筒内料液的存储量进行监测，并在料液不足时能第一时间感知并向外发出对应的报警信号，提醒工作人员及时停机并向储料筒内添加清漆，避免向osb板表面覆盖清漆时，因清漆原料不足而造成供料中断，保障osb板表面清漆覆盖的均匀性的同时，还能避免后期返工而造成的工效下降情况出现。
1.一种超薄型osb板生产设备，其特征在于：包括处理台（1），处理台（1）上分别设有辊胶结构和施胶结构；
2.根据权利要求1所述的超薄型osb板生产设备，其特征在于：所述存料组件包括底端输出端与引料中空板（508）顶端开口处相连接的储料筒（501），储料筒（501）的外壁上分别连接有第一故障灯（504）和第二故障灯（505），储料筒（501）内部密封滑动连接有往复活塞（509）；
3.根据权利要求1所述的超薄型osb板生产设备，其特征在于：当两个所述引发端子（515）相互靠近并彼此接触时触发第一故障灯（504）开启。
4.根据权利要求1所述的超薄型osb板生产设备，其特征在于：所述动态端子（518）介于弹性凸膜（511）与静态端子（517）之间，且当动态端子（518）向着静态端子（517）方向移动并与静态端子（517）接触时触发第二故障灯（505）开启。
5.根据权利要求2所述的超薄型osb板生产设备，其特征在于：所述辊胶结构包括两个呈上下对称设置且通过转轴转动连接于处理台（1）内部的施胶辊（2），每个施胶辊（2）的一侧均设有与其相贴的堵料辊（6），且所述堵料辊（6）固定连接于处理台（1）内部；
6.根据权利要求5所述的超薄型osb板生产设备，其特征在于：所述伺服电机（3）与处理台（1）的侧壁相连接，且伺服电机（3）的输出轴与其所对应的转轴的端部相连接。
7.根据权利要求5所述的超薄型osb板生产设备，其特征在于：其中一个所述输料中空斜板（507）的输出端朝向处于上层的施胶辊（2）与堵料辊（6）之间的贴合部位；
8.根据权利要求2所述的超薄型osb板生产设备，其特征在于：所述嵌入筒座（510）的顶端由引料中空板（508）的内腔伸入至储料筒（501）内腔之中。
9.根据权利要求2所述的超薄型osb板生产设备，其特征在于：所述不锈钢滤网安装于引料中空板（508）与储料筒（501）的连接处。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种超薄型osb板生产设备的生产，其特征在于，包括以下步骤：
