本发明涉及一种低温铁水脱硫的方法，属于冶金行业冶炼生产。
背景技术：
1、不同钢种根据质量要求设计不同的生产工艺路线，对于超低碳钢常采用铁水预处理→转炉→lf精炼→真空精炼，或铁水预处理→转炉→真空精炼，因rh处理完的钢水纯净度较高，所以后续不再进行lf精炼处理，防止污染钢水和增碳，故lf精炼在生产超低碳钢时均在rh精炼前带较高的氧含量进行钢水升温，不能进行钢水脱硫。尤其是采用第二种工艺路线时，为保证钢水较低的硫含量必须进行铁水预脱硫处理。对于kr脱硫工艺，为保证较好的铁流效果必须保证铁水温度不低于1280℃，但生产过程高炉炼铁往往会出现炉况波动等其他原因造成的铁水温度低现象，因无法保证钢水s含量而被迫取消超低碳钢生产。铁水硅低条件下同时伴随铁水物理热低，铁水硅低时，转炉冶炼化渣困难，脱磷效果降低造成终点磷高现象；吹炼过程容易发生金属喷溅，造成粘氧枪、粘烟罩生产事故。
2、cn113789423a公布了一种kr法处理低温铁水的脱硫方法。该方法通过向铁水中加入碳化硅作为温度补偿剂，因铁水预处理过程在还原气氛条件下进行，无氧化反应，所以该方法铁水脱硫后温度升高不科学。
3、cn110578030a公布了一种低磷低硅铁水的脱硫方法。该方法所述铁水si：0.01-0.10％，一般铁水si低条件下物理热同时较低，但该方法所述铁水温度控制在1450-1550℃不科学。
4、对此，采用科学的工艺方法，将低温铁水硫含量控制到符合工艺要求的范围，并保证铁水成分满足转炉冶炼正常运行是本发明主要解决的问题。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种低温铁水脱硫的方法，采用lf精炼炉进行低温铁水脱硫工艺，并配合连铸热态浇余渣综合利用，解决背景技术中存在的问题。
2、本发明的技术方案是：
3、一种低温铁水脱硫的方法，按照以下步骤进行操作：
4、a.将低温铁水兑入带有底吹砖的铁水包中，铁水包净空400-600mm；
5、b.将铁水包运至lf精炼炉，接通底吹氩气，并向铁水包中加入lf精炼钢水的低氧化性连铸浇余渣；
6、c.将铁水包运至精炼位通电升温，同时视铁水si含量加入硅铁，视铁水硫含量加入高钙石灰；
7、d.当铁水温度达到大于等于1280℃，同时铁水s≤0.005%、铁水si≥0.15%时，进行扒渣操作，扒渣结束后进行转炉冶炼。
8、所述步骤a，低温铁水的温度小于1280℃。
9、所述步骤b，铁水s≤0.030%时，低氧化性连铸浇余渣加入量为10-12公斤/吨铁；铁水s：0.031%-0.050%时，低氧化性连铸浇余渣加入量为12-15公斤/吨铁；铁水s＞0.050%时，低氧化性连铸浇余渣加入量为15-20公斤/吨铁。
10、所述低氧化性连铸浇余渣：feo+mno≤3%，cao/sio2≥8%。
11、所述步骤c，当铁水si＜0.15%时，向铁水包中加入硅铁；当铁水s＞0.050%时，向铁水包中加入高钙石灰。
12、所述步骤c，当铁水si＜0.15%时，硅铁的加入量，按照硅铁1公斤/吨铁增加si0.07%考虑；当铁水s＞0.050%时，高钙石灰的加入量为3-6公斤/吨铁水。
13、所述步骤c，精炼通电时间12-25分钟，保持白渣时间≥10分钟。
14、本发明的有益效果是：通过改变传统铁水脱硫方法，采用lf精炼炉进行铁水脱硫新工艺，并配合连铸热态浇余渣综合利用，解决了低温铁水无法进行脱硫及低硅铁水转炉冶炼脱磷率低和金属喷溅问题，保证真空精炼的超低碳钢稳定生产。
1.一种低温铁水脱硫的方法，其特征在于：按照以下步骤进行操作：
2.根据权利要求1所述的一种低温铁水脱硫的方法，其特征在于：所述步骤a，低温铁水的温度小于1280℃。
3.根据权利要求1所述的一种低温铁水脱硫的方法，其特征在于：所述步骤b，铁水s≤0.030%时，低氧化性连铸浇余渣加入量为10-12公斤/吨铁；铁水s：0.031%-0.050%时，低氧化性连铸浇余渣加入量为12-15公斤/吨铁；铁水s＞0.050%时，低氧化性连铸浇余渣加入量为15-20公斤/吨铁。
4.根据权利要求3所述的一种低温铁水脱硫的方法，其特征在于：所述低氧化性连铸浇余渣：feo+mno≤3%，cao/sio2≥8%。
5.根据权利要求1所述的一种低温铁水脱硫的方法，其特征在于：所述步骤c，当铁水si＜0.15%时，向铁水包中加入硅铁；当铁水s＞0.050%时，向铁水包中加入高钙石灰。
6.根据权利要求5所述的一种低温铁水脱硫的方法，其特征在于：所述步骤c，当铁水si＜0.15%时，硅铁的加入量，按照硅铁1公斤/吨铁增加si0.07%考虑；当铁水s＞0.050%时，高钙石灰的加入量为3-6公斤/吨铁水。
7.根据权利要求1所述的一种低温铁水脱硫的方法，其特征在于：所述步骤c，精炼通电时间12-25分钟，保持白渣时间≥10分钟。
