本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种室外管线拆改工程变径施工装置。
背景技术：
1、常规无压管道施工时，均为现场坡度控制，满足水流流动，常规新建工程中，设计人员会通过室外竖向设计进行整体规划，以满足排水管道的有效应用，但是在室外管线拆改工程中，经常会遇到新旧管线交叉、并行等复杂情况。
2、新旧管线的交叉和并行使得施工空间变得复杂，给施工人员带来了更大的操作难度。在拆改过程中，需要格外小心以避免损坏现有的管线，这无疑会增加施工的难度和时间成本。
技术实现思路
1、为了降低施工难度，提升施工效率，本申请提供一种室外管线拆改工程变径施工装置。
2、本申请提供的一种室外管线拆改工程变径施工装置采用如下的技术方案：
3、一种室外管线拆改工程变径施工装置，包括：
4、新管道，所述新管道在旧管道两侧位置分隔开；
5、变径构件，所述变径构件为预制件，设置在旧管道下方，两端与所述新管道承插后通过焊接的方式固定联通。
6、通过采用上述技术方案，将与旧管线交叉的新管线设置在旧管线联测，中间断开，将变经构件为预制件，预制构件在工厂内进行生产和质量控制，减少了现场施工的复杂性和不确定性，使用时将变径构件运输至现场，之后通过焊接的方式与新管道联通，变径构件容易运输，而且省去现场加工的繁琐，可以直接使用，有助于缩短工期，并提高工程的整体质量，可降低现场加工成本和施工难度，提升施工效率。
7、优选的，所述变径构件用于保证新建管线通过原管线或构筑物时截面尺寸不变。
8、通过采用上述技术方案，变径构件截面与新建管线截面相等，使用时新建管线能够在通过原管线或构筑物时保持截面尺寸不变，确保了管线内部流体的稳定流动，避免了因截面变化而导致的压力波动和流量损失。
9、优选的，所述变径构件的材质与新建管线的材质相同。
10、通过采用上述技术方案，将变径构件的材质采用与新建管线相同材质的材料进行加工，确保材质的一致性和兼容性，同时，还减少了不同材质之间可能产生的电化学腐蚀问题，维护更加方便，
11、优选的，所述变径构件两端设置定位槽，所述定位槽沿焊接接口的边缘设置，所述新管道与所述变径构件相连的端部设置定位块，焊接前通过将所述定位块固定在所述定位槽内实现整体结构的固定。
12、通过采用上述技术方案，通过设置定位槽和定位块，变径构件和新管道通过将定位块固定在定位槽内进行定位，确保各个模块在拼接时能够准确对齐，同时将定位槽设置在焊接接口位置，保证了焊接接口的位置准确无误，从而避免了因对接不准而导致的焊接质量问题，同时在焊接过程中，由于定位块被牢固地固定在定位槽内，整个结构变得更加稳定，有效防止了因管道移动或晃动而造成的焊接失误，确保了焊接过程的安全和顺利，焊接前的定位工作通过简单的插入和固定动作即可完成，无需使用复杂的工具或进行繁琐的测量，大大提高了焊接效率，降低了操作难度，进一步提升施工效率，降低施工难度，进而降低施工成本。
13、优选的，所述变径构件上还设置自锁结构，所述自锁结构设置在所述定位槽内部，当所述定位块在所述定位槽内部插接到位时，所述自锁结构对所述定位块进行锁定。
14、通过采用上述技术方案，通过在定位槽位置设置自锁结构，当定位块插接至定位槽内部后，自锁结构将定位块固定，变径构件与新管道固定牢固，保证焊接前的稳固性，由于自锁结构能够自动完成锁定动作，焊接时无需操作人员进行额外的锁定步骤，变径构件和新管道不会发生位移或转动，从而提高了工作效率。
15、优选的，所述自锁结构设置成磁吸件，当所述自锁结构设置成磁吸件时，包括第一磁石和第二磁石，所述第一磁石嵌设在所述定位槽槽底，并在所述定位槽内设置多个，所述第二磁石嵌设在所述定位块端部，并与所述第一磁石相对设置。
16、通过采用上述技术方案，将自锁结构设置成磁吸件，通过镶嵌在定位槽槽底的第一磁石与镶嵌在定位块端部的第二磁石相吸对变径构件和新管道进行锁定，结构简单易加工降低了加工成本，同时还可以达到较好的锁定效果，易操作。
17、优选的，所述变径构件包括第一构件和第二构件，所述第一构建设置在旧管道一侧，所述第二构建设置在旧管道另一侧，所述第二构件与所述第一构件承插后焊接联通。
18、通过采用上述技术方案，变径构件端部分别与旧管道两侧的新管道连接，旧管道距离地面特别近时，变径构件无法穿过旧管道与地面形成的缝隙，通过将变径构件分成第一构件和第二构件，并将第一构件和第二构件分别置于旧管道两侧，在于新管道连接时，先将第一构件和第二构件承插后焊接联通，之后再与新管道焊接联通，通过将变径构件设置为两个，适应复杂的管道布局，方便操作人员施工，降低了施工难度，提升施工效率。
19、优选的，所述变径构件与所述新管道焊接时采用分段焊接的方式进行焊接，先焊接关键部位，再完成整体焊接。
20、通过采用上述技术方案，通过分段焊接，每次只处理一小部分焊缝，这样可以减少因大面积加热而引起的材料变形，保证焊接的密封性，提升整体焊接质量。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.将与旧管线交叉的新管线设置在旧管线联测，中间断开，将变经构件为预制件，预制构件在工厂内进行生产和质量控制，减少了现场施工的复杂性和不确定性，使用时将变径构件运输至现场，之后通过焊接的方式与新管道联通，变径构件容易运输，而且省去现场加工的繁琐，可以直接使用，有助于缩短工期，并提高工程的整体质量，可降低现场加工成本和施工难度，提升施工效率；
23、2.通过设置定位槽和定位块，变径构件和新管道通过将定位块固定在定位槽内进行定位，确保各个模块在拼接时能够准确对齐，同时将定位槽设置在焊接接口位置，保证了焊接接口的位置准确无误，从而避免了因对接不准而导致的焊接质量问题，同时在焊接过程中，由于定位块被牢固地固定在定位槽内，整个结构变得更加稳定，有效防止了因管道移动或晃动而造成的焊接失误，确保了焊接过程的安全和顺利，焊接前的定位工作通过简单的插入和固定动作即可完成，无需使用复杂的工具或进行繁琐的测量，大大提高了焊接效率，降低了操作难度，进一步提升施工效率，降低施工难度，进而降低施工成本；
24、3.变径构件端部分别与旧管道两侧的新管道连接，旧管道距离地面特别近时，变径构件无法穿过旧管道与地面形成的缝隙，通过将变径构件分成第一构件和第二构件，并将第一构件和第二构件分别置于旧管道两侧，在于新管道连接时，先将第一构件和第二构件承插后焊接联通，之后再与新管道焊接联通，通过将变径构件设置为两个，适应复杂的管道布局，方便操作人员施工，降低了施工难度，提升施工效率。
1.一种室外管线拆改工程变径施工装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的室外管线拆改工程变径施工装置，其特征在于：所述变径构件(2)用于保证新建管线通过原管线或构筑物时截面尺寸不变。
3.根据权利要求2所述的室外管线拆改工程变径施工装置，其特征在于：所述变径构件(2)的材质与新建管线的材质相同。
4.根据权利要求3所述的室外管线拆改工程变径施工装置，其特征在于：所述变径构件(2)两端设置定位槽(211)，所述定位槽(211)沿焊接接口的边缘设置，所述新管道(1)与所述变径构件(2)相连的端部设置定位块(11)，焊接前通过将所述定位块(11)固定在所述定位槽(211)内实现整体结构的固定。
5.根据权利要求4所述的室外管线拆改工程变径施工装置，其特征在于：所述变径构件(2)上还设置自锁结构(212)，所述自锁结构(212)设置在所述定位槽(211)内部，当所述定位块(11)在所述定位槽(211)内部插接到位时，所述自锁结构(212)对所述定位块(11)进行锁定。
6.根据权利要求5所述的室外管线拆改工程变径施工装置，其特征在于：所述自锁结构(212)设置成磁吸件，当所述自锁结构(212)设置成磁吸件时，包括第一磁石(2121)和第二磁石(2122)，所述第一磁石(2121)嵌设在所述定位槽(211)槽底，并在所述定位槽(211)内设置多个，所述第二磁石(2122)嵌设在所述定位块(11)端部，并与所述第一磁石(2121)相对设置。
7.根据权利要求1所述的室外管线拆改工程变径施工装置，其特征在于：所述变径构件(2)包括第一构件(21)和第二构件(22)，所述第一构建设置在旧管道(3)一侧，所述第二构建设置在旧管道(3)另一侧，所述第二构件(22)与所述第一构件(21)承插后焊接联通。
8.根据权利要求1所述的室外管线拆改工程变径施工装置，其特征在于：所述变径构件(2)与所述新管道(1)焊接时采用分段焊接的方式进行焊接，先焊接关键部位，再完成整体焊接。
