本实用新型涉及清洗装置领域，具体是一种自卸车举升液压油缸。
背景技术：
液压油缸，它是一种压力光整加工，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低，由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
现有的自卸车举升液压油缸安装在自卸车上时，由于在使用举升液压油缸升起和放下自卸车车厢时，举升液压油缸与自卸车之间的角度有变化，使得举升液压油缸底部所受应力不均匀，升液压油缸底部磨损严重，安装架容易断裂的问题。
技术实现要素：
针对以上不足，本实用新型的目的就是提供一种自卸车举升液压油缸，该举升液压油缸灵活性高，操作便捷，结构简单。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的一种自卸车举升液压油缸，包括有固定底座、油缸本体和清洁装置，固定底座顶端安装有油缸本体，油缸本体中部安装有清洁装置；
所述固定底座包括有安装架、固定座、凹槽、第一l型安装片、固定螺栓、通孔和固定轴，安装架顶端安装有安装有固定座，固定座顶端中部开设有凹槽，安装架顶端位于固定座两侧位置处均安装有第一l型安装片，第一l型安装片与安装架之间通过固定螺栓连接，第一l型安装片上侧中部开设有通孔，通孔内部安装有固定轴；
所述油缸本体包括有缸体、安装头、安装孔、活塞杆和第二l型安装片，缸体底端固定有安装头，缸体下部开设有安装孔，缸体内侧上部套接有活塞杆，活塞杆顶端两侧均安装有第二l型安装片；
所述清洁装置包括有第一安装片、第二安装片、第一固定槽、第二固定槽、清洁棉层、安装耳和螺栓孔，第一安装片一侧安装有第二安装片，第一安装片和第二安装片内侧下部开设有第一固定槽，第一安装片和第二安装片内侧上部开设有第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽内部安装有清洁棉层，第一安装片和第二安装片两侧均固定有安装耳，安装耳一侧均匀开设有螺栓孔。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一安装片和第二安装片之间通过连接螺栓连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述活塞杆和第二l型安装片之间通过固定轴连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定轴两侧均安装有垫片，垫片一侧安装有螺母。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述第一l型安装片和第二l型安装片表面涂有抗氧化层。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述凹槽和安装头均呈半球形状。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下的优点：使用固定螺栓把第一l型安装片安装在安装架上，固定座放入第一l型安装片之间，将缸体底端的安装头放入固定座的凹槽内，凹槽和安装头均呈半球形状，安装头的形状与凹槽相同，便于安装缸体，使得安装架受到的应力均匀，不容易出现一侧断裂的情况，再使用固定轴一次穿过第一l型安装片上的通孔和安装孔，再用垫片和螺母进行固定。
本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。
附图说明
本实用新型的附图说明如下。
图1为自卸车举升液压油缸的整体结构示意图。
图2为自卸车举升液压油缸的固定底座结构示意图。
图3为自卸车举升液压油缸的第一安装片安装结构示意图。
图4为自卸车举升液压油缸的第一固定槽安装结构示意图。
图中标号：1、固定底座；2、油缸本体；3、清洁装置；11、安装架；12、固定座；13、凹槽；14、第一l型安装片；15、固定螺栓；16、通孔；17、固定轴；21、缸体；22、安装头；23、安装孔；24、活塞杆；25、第二l型安装片；31、第一安装片；32、第二安装片；33、第一固定槽；34、第二固定槽；35、清洁棉层；36、安装耳；37、螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图4所示，本实用新型公开了一种自卸车举升液压油缸，包括有固定底座1、油缸本体2和清洁装置3，固定底座1顶端安装有油缸本体2，油缸本体2中部安装有清洁装置3；
所述固定底座1包括有安装架11、固定座12、凹槽13、第一l型安装片14、固定螺栓15、通孔16和固定轴17，安装架11顶端安装有安装有固定座12，固定座12顶端中部开设有凹槽13，安装架11顶端位于固定座12两侧位置处均安装有第一l型安装片14，第一l型安装片14与安装架11之间通过固定螺栓15连接，第一l型安装片14上侧中部开设有通孔16，通孔16内部安装有固定轴17，使用固定螺栓15把第一l型安装片14安装在安装架11上，固定座12放入第一l型安装片14之间，将缸体21底端的安装头22放入固定座12的凹槽13内，凹槽13和安装头22均呈半球形状，安装头22的形状与凹槽13相同，便于安装缸体21，使得安装架11受到的应力均匀，不容易出现一侧断裂的情况，再使用固定轴17一次穿过第一l型安装片14上的通孔16和安装孔23，再用垫片和螺母进行固定；
所述油缸本体2包括有缸体21、安装头22、安装孔23、活塞杆24和第二l型安装片25，缸体21底端固定有安装头22，缸体21下部开设有安装孔23，缸体21内侧上部套接有活塞杆24，活塞杆24顶端两侧均安装有第二l型安装片25，活塞杆24上部的第二l型安装片25用于把活塞杆24与车厢连接；
所述清洁装置3包括有第一安装片31、第二安装片32、第一固定槽33、第二固定槽34、清洁棉层35、安装耳36和螺栓孔37，第一安装片31一侧安装有第二安装片32，第一安装片31和第二安装片32内侧下部开设有第一固定槽33，第一安装片31和第二安装片32内侧上部开设有第二固定槽34，第一固定槽33和第二固定槽34内部安装有清洁棉层35，第一安装片31和第二安装片32两侧均固定有安装耳36，安装耳36一侧均匀开设有螺栓孔37，在活塞杆24在缸体21内运动时，活塞杆24和缸体21连接处暴露在空气中，使得缸体21内容易进入灰尘，活塞杆24和缸体21连接处两侧分别安装第一安装片31和第二安装片32，再用连接螺栓穿过安装耳36上的螺栓孔37进行固定，第一固定槽33对应缸体21，第二固定槽34对应活塞杆24，这样在活塞杆24在缸体21运动时，第一安装片31和第二安装片32遮住活塞杆24和缸体21连接处，同时清洁棉层35可以对活塞杆24进行清洁，减小灰尘的进入。
所述第一安装片31和第二安装片32之间通过连接螺栓连接，连接螺栓用于把第一安装片31和第二安装片32安装在一起。
所述活塞杆24和第二l型安装片25之间通过固定轴17连接，固定轴17连接活塞杆24和第二l型安装片25，使得活塞杆24和第二l型安装片25可以形成一定的角度，第二l型安装片25不容易断裂。
所述固定轴17两侧均安装有垫片，垫片一侧安装有螺母，垫片和螺母安装在固定轴17两侧起到把固定轴17安装在第一l型安装片14上的目的。
所述第一l型安装片14和第二l型安装片25表面涂有抗氧化层，抗氧化层保护第一l型安装片14和第二l型安装片25表面，有效防止第一l型安装片14和第二l型安装片25表面氧化生锈。
所述凹槽13和安装头22均呈半球形状，安装头22的形状与凹槽13相同，便于安装缸体21，使得安装架11受到的应力均匀，不容易出现一侧断裂的情况。
使用方法及其工作原理：使用固定螺栓15把第一l型安装片14安装在安装架11上，固定座12放入第一l型安装片14之间，将缸体21底端的安装头22放入固定座12的凹槽13内，凹槽13和安装头22均呈半球形状，安装头22的形状与凹槽13相同，便于安装缸体21，使得安装架11受到的应力均匀，不容易出现一侧断裂的情况，再使用固定轴17一次穿过第一l型安装片14上的通孔16和安装孔23，再用垫片和螺母进行固定，在活塞杆24在缸体21内运动时，活塞杆24和缸体21连接处暴露在空气中，使得缸体21内容易进入灰尘，活塞杆24和缸体21连接处两侧分别安装第一安装片31和第二安装片32，再用连接螺栓穿过安装耳36上的螺栓孔37进行固定，第一固定槽33对应缸体21，第二固定槽34对应活塞杆24，这样在活塞杆24在缸体21运动时，第一安装片31和第二安装片32遮住活塞杆24和缸体21连接处，同时清洁棉层35可以对活塞杆24进行清洁，减小灰尘的进入。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围。
1.一种自卸车举升液压油缸，其特征在于：包括有固定底座、油缸本体和清洁装置，固定底座顶端安装有油缸本体，油缸本体中部安装有清洁装置；
所述固定底座包括有安装架、固定座、凹槽、第一l型安装片、固定螺栓、通孔和固定轴，安装架顶端安装有固定座，固定座顶端中部开设有凹槽，安装架顶端位于固定座两侧位置处均安装有第一l型安装片，第一l型安装片与安装架之间通过固定螺栓连接，第一l型安装片上侧中部开设有通孔，通孔内部安装有固定轴；
所述油缸本体包括有缸体、安装头、安装孔、活塞杆和第二l型安装片，缸体底端固定有安装头，缸体下部开设有安装孔，缸体内侧上部套接有活塞杆，活塞杆顶端两侧均安装有第二l型安装片；
所述清洁装置包括有第一安装片、第二安装片、第一固定槽、第二固定槽、清洁棉层、安装耳和螺栓孔，第一安装片一侧安装有第二安装片，第一安装片和第二安装片内侧下部开设有第一固定槽，第一安装片和第二安装片内侧上部开设有第二固定槽，第一固定槽和第二固定槽内部安装有清洁棉层，第一安装片和第二安装片两侧均固定有安装耳，安装耳一侧均匀开设有螺栓孔。
2.根据权利要求1所述的自卸车举升液压油缸，其特征在于：所述第一安装片和第二安装片之间通过连接螺栓连接。
3.根据权利要求1所述的自卸车举升液压油缸，其特征在于：所述活塞杆和第二l型安装片之间通过固定轴连接。
4.根据权利要求1所述的自卸车举升液压油缸，其特征在于：所述固定轴两侧均安装有垫片，垫片一侧安装有螺母。
5.根据权利要求1所述的自卸车举升液压油缸，其特征在于：所述第一l型安装片和第二l型安装片表面涂有抗氧化层。
6.根据权利要求1所述的自卸车举升液压油缸，其特征在于：所述凹槽和安装头均呈半球形状。
技术总结