本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机。
背景技术：
目前失蜡铸造一般采用石膏腔体作为铸造定型的容器，一般工艺流程包括制作蜡树模型、在以石膏固定蜡树模型，高温失蜡和石膏固化形成石膏腔体模型、在石膏腔体模型中注入熔融状态的金属完成铸造成型过程。石膏腔体内壁的光洁度和石膏腔体的致密性对于金属的铸造件外观和成型精度具有非常重要的决定性作用。
在授权公告号为cn205951030u的中国实用新型专利中，公开了一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，包括机架和搅拌桶，搅拌桶内设有搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶片，搅拌轴由电机驱动，搅拌桶设于机架上部，搅拌桶下部设有可密封的下桶，搅拌桶与下桶通过卸料管连通；下桶设有抽真空装置和振动马达。本方案可以改善成型后石膏腔体的致密性，减少微气孔，提高石膏腔体内壁的光洁度，从而改善铸件的表面光洁度，提高铸造的成品率。所述搅拌桶内设有清洗喷头，可对使用后的搅拌桶、搅拌轴和搅拌叶片进行清洗。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于搅拌轴和搅拌叶片固定安装在搅拌桶内，搅拌叶片有些位置清洗不到，易造成石膏的残留。待下次使用时，残留的固态石膏会混入到新的液态石膏中。由于凝固后的石膏不会在溶解在新的液态石膏中，在形成石膏腔体时，残留的固态石膏可能会位于石膏腔体的内壁上，导致石膏腔体内壁不光滑，造成铸造的成品率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机。其优势在于通过对搅拌桶和搅拌装置的结构进行改变，方便把搅拌桶与搅拌装置拆卸下来清洗。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，包括支撑架和位于所述支撑架上方的搅拌桶，所述搅拌桶内安装有搅拌轴，所述支撑架上设置有转动连接于所述支撑架的转动杆，所述搅拌桶可拆卸的插接于所述转动杆，所述转动杆的一侧连接有密封盖，所述密封盖上安装有驱动搅拌轴转动的电机，所述搅拌桶的底部开设有通孔，所述通孔内安装有连接所述电机的输出轴和所述搅拌轴的套筒。
通过采用上述技术方案，需要清洗搅拌桶时，先解除电机输出轴与套筒的连接，再直接把搅拌桶从插槽内拔出，对搅拌桶内部进行清洗。清洗完毕后以同样的方式安装上去。通过搅拌桶可拆卸的插接于转动杆，插接的连接方式较简单，使得搅拌桶便于拆卸和安装，方便搅拌桶拆卸下来进行清理。避免了残留的固态石膏会混入到新的液态石膏中，保障了铸造时有较高的成品率。
作为优选，所述转动杆开设有插槽，所述插槽的深度等于所述搅拌桶的高度，所述搅拌桶上设置有恰好插入所述插槽的插块。
通过采用上述技术方案，插槽的长度与搅拌桶高度相同，搅拌桶上设置有恰好插入插槽的插块，使得插块与搅拌桶的连接面更大，对搅拌桶支撑的更稳固。
作为优选，所述转动杆上开设有插孔，所述插孔的直径大于所述插槽的宽度，所述插孔与所述插槽相连通，所述插块的一侧安装有恰好插进插孔的插杆。
通过采用上述技术方案，插孔的直径大于所述插槽的宽度，且插孔与插槽相连通，使得插杆与插孔保持固定连接，不易从插孔内滑脱出。同时插杆与插孔的接触面积较大，插杆与插孔接触面受到的压强较，减缓了接触面的磨损程度，便于插杆插块的安装与拆卸。
作为优选，所述搅拌桶的底部开设有卸料口，所述密封盖上安装有插入卸料口的卸料管，所述卸料口安装有密封所述卸料管与所述卸料口接口处的密封垫。
通过采用上述技术方案，通过密封垫的设置，加强了卸料管与卸料口的密封性。
作为优选，所述密封垫的内周面开设有方便卸料管插入的让位槽。
通过采用上述技术方案，密封垫开设有让位槽，给予被挤压的密封垫留出了形变的空间，在保障卸料管与卸料口密封性的前提下，有利于卸料管插入卸料口。
作为优选，所述卸料管处设置有卸料阀。
通过采用上述技术方案，通过设置卸料阀，方便打开和关闭卸料管。在需要卸料时打开卸料阀，在不需卸料时，关闭卸料阀。
作为优选，所述搅拌轴上连接有搅拌叶片。
通过采用上述技术方案，通过增加搅拌叶片，间接增大了搅拌轴与液态石膏的接触面积，提升了搅拌的效果。
作为优选，所述搅拌叶片设置成圆弧面。
通过采用上述技术方案，搅拌叶片设置成圆弧面，当搅拌液态石膏时，圆弧面的搅拌叶片受到的阻力较小，搅拌石膏更顺畅，减缓了搅拌叶片的磨损。
作为优选，所述搅拌桶的侧壁上安装有把手。
通过采用上述技术方案，若没有把手，直接通过手托举或环抱搅拌桶，实现搅拌桶的安装和拆卸，此时的操作及其不方便。通过设置把手，方便安装和取下搅拌桶。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过搅拌桶可拆卸的插接于转动杆，插接的连接方式较简单，使得搅拌桶方便拆卸下来进行清洗；
2.通过插孔的直径大于所述插槽的宽度，且插孔与插槽相连通，使得插杆与插孔保持固定连接，不易从插孔内滑脱出。
附图说明
图1是一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机的整体结构示意图。
图2是插孔和插杆的连接结构示意图。
图3是搅拌桶的剖视图。
图4是搅拌轴和叶片的结构示意图。
图5是卸料口和卸料管的位置示意图。
图6是密封垫的位置示意图。
图7是图1中a部分的局部放大示意图。
图中，1、支撑架；2、排气装置；3、搅拌桶；31、插块；32、通孔；321、转动轴承；33、把手；34、卸料口；35、插杆；341、密封垫；3411、让位槽；4、转动杆；41、连接块；42、插槽；43、插孔；5、套筒；6、搅拌轴；61、搅拌叶片；7、密封盖；71、卸料管；72、卸料阀；8、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，包括支撑架1、排气装置2和搅拌桶3，
排气装置2位于支撑架1的中上部位置。排气装置2包括下桶、抽真空装置和震动马达，在授权公告号为cn205951030u的中国实用新型专利中有详细阐述，故在此不加以详细说明。搅拌桶3位于支撑架1的上方。支撑架1的顶部靠近一侧的位置转动连接有转动杆4，转动杆4垂直于支撑架1的顶部的平面。转动杆4沿转动杆4的轴向开设有插槽42，且转动杆4的顶部设置有开口，转动杆4的底部设置无开口。转动杆4沿转动杆4的轴向开设有插孔43，插孔43与插槽42相连通。插孔43的直径大于插槽42的宽度。插槽与插孔的深度等于搅拌桶的高度。搅拌桶3的外侧壁焊接有插块31，插块31的一侧焊接有插杆35，插块31与插槽42相适配，插杆35与插孔43相适配，插块31恰好可插入插槽42，插杆35恰好可插入插孔43。
安装搅拌桶3时，插块31和插杆35从转动杆4顶部的开口处插入，插块31插进插槽42内，插杆35插入插孔43内，使得搅拌桶3与转动杆4固定连接。转动杆4外侧壁靠近底部的位置焊接有连接块41，连接块41焊接有密封盖7，密封盖7可密封排气装置2。密封盖7上安装有电机8。搅拌桶3的外侧壁相对应的位置上均安装有u型的把手33，通过把手33方便了搅拌桶3的安装和拆卸。
参照图3，搅拌桶3的底部中间位置开设有通孔32，通孔32内安装有转动轴承321，转动轴承321内通过过盈配合安装有套筒5，套筒5一端位于搅拌桶3内，另一端位于搅拌桶3外，套筒5位于搅拌桶3内部分设置有内螺纹。搅拌桶3内设置有搅拌轴6，搅拌轴6的一端与套筒5螺纹连接。电机8的输出轴与位于搅拌桶3外一端的套筒5通过螺栓固定连接。电机8工作时，电机8的输出轴转动，电机输出轴转动带动了套筒5的转动，进而带动了搅拌轴6的转动。
参照图4，搅拌轴6的侧壁上焊接有搅拌叶片61，搅拌叶片61垂直于搅拌轴6的端面。搅拌叶片61设置成圆弧面，当搅拌液态石膏时，圆弧面的搅拌叶片61受到的阻力较小，搅拌石膏更顺畅，减缓了搅拌叶片61的磨损。
参照图5，搅拌桶3的底部开设有卸料口34，密封盖7上安装有可插入卸料口34的卸料管71，卸料管71上设置有卸料阀72，通过卸料阀72可控制卸料管71的开关。
参照图6和图7，卸料口34内粘贴有环绕卸料口34一周的密封垫341，密封垫341内侧沿竖直方向开设有让位槽3411。密封垫341开设有让位槽3411，给予被挤压的密封垫341留出了形变的空间，在保障卸料管71与卸料口34密封性的前提下，有利于卸料管71插入卸料口34。
本实施例的实施过程为：当需要对搅拌桶3及搅拌叶片61进行清洗时，先拔下卸料管71，拆卸下电机8与套筒5之间的螺栓，解除电机8与套筒5之间的固定连接，然后再通过把手33取下搅拌桶3。待搅拌桶3取下后，转动搅拌轴6，取下搅拌轴6和搅拌叶片61。此时可对搅拌桶3、搅拌轴6和搅拌叶片61进行清洗。
待清洗好后，令搅拌轴6插入套筒5，转动搅拌轴6，使得搅拌轴6与套筒5固定连接。插块31插进插槽42内，插杆35插入插孔43内，使得搅拌桶3固定连接于转动杆4，然后再安装电机8和卸料管71。上述过程安装好后，检查卸料阀72，使其处于关闭状态，此时可加入套筒5液态石膏进行搅拌。待液态石膏搅拌好后，打开卸料阀72，使其可进入排气装置2中进行使用。
通过搅拌桶可拆卸的插接于转动杆，使得搅拌桶方便搅拌桶拆卸下来进行清理，避免了残留的固态石膏会混入到新的液态石膏中，保障了铸造时有较高的成品率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，包括支撑架（1）和位于所述支撑架（1）上方的搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）内安装有搅拌轴（6），所述支撑架（1）上设置有转动连接于所述支撑架（1）的转动杆（4），其特征在于：所述搅拌桶（3）可拆卸的插接于所述转动杆（4），所述转动杆（4）的一侧设置有密封盖（7），所述密封盖（7）上安装有电机（8），所述搅拌桶（3）的底部开设有通孔（32），所述通孔（32）内安装有连接所述电机（8）输出轴和所述搅拌轴（6）的套筒（5）。
2.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，其特征在于：所述转动杆（4）开设有插槽（42），所述插槽（42）的深度等于所述搅拌桶（3）的高度，所述搅拌桶（3）上设置有恰好插入所述插槽（42）的插块（31）。
3.根据权利要求2所述的一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，其特征在于：所述转动杆（4）上开设有插孔（43），所述插孔（43）的直径大于所述插槽（42）的宽度，所述插孔（43）与所述插槽（42）相连通，所述插块（31）的一侧安装有恰好插进所述插孔（43）的插杆（35）。
4.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，其特征在于：所述搅拌桶（3）的底部开设有卸料口（34），所述密封盖（7）上安装有插入卸料口（34）的卸料管（71），所述卸料口（34）安装有密封所述卸料管（71）与所述卸料口（34）接口处的密封垫（341）。
5.根据权利要求4所述的一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，其特征在于：所述密封垫（341）的内周面开设有方便卸料管（71）插入的让位槽（3411）。
6.根据权利要求4所述的一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，其特征在于：所述卸料管（71）处设置有卸料阀（72）。
7.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，其特征在于：所述搅拌轴（6）上连接有搅拌叶片（61）。
8.根据权利要求7所述的一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，其特征在于：所述搅拌叶片（61）设置成圆弧面。
9.根据权利要求1所述的一种失蜡铸造石膏模腔制备用的真空石膏搅粉机，其特征在于：所述搅拌桶（3）的侧壁上安装有把手（33）。
技术总结