本申请涉及液罐固定装置领域，尤其是涉及一种液罐止浮固定装置及船舶。
背景技术：
1、如图1所示，现有的液罐止浮固定装置通过多个独立的钢板的焊接而成，即零件数量较多且需要多次焊接，制造成本较大且制造效率较低。
技术实现思路
1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种液罐止浮固定装置及船舶，以解决现有的液罐止浮固定装置零件数量较多且需要多次焊接，而导致的制造成本较大、制造效率较低的问题。
2、根据上述目的，本发明第一方面提供一种液罐止浮固定装置，其中，所述液罐止浮固定装置包括：
3、主板，形成为一体成型的类l状结构；
4、侧板组件，包括多个与所述主板垂直连接的侧板，所述侧板沿所述主板的轮廓对应设置于所述主板的侧边处；以及
5、加强板组件，包括多个加强板。
6、优选地，所述主板形成有顺次连接的水平段、竖直段以及切角段。
7、优选地，沿所述水平段的延伸方向，所述竖直段连接于所述水平段远离液罐的第一端；沿所述竖直段的延伸方向，所述水平段连接于所述竖直段的顶端。
8、优选地，沿所述竖直段的宽度方向，所述切角段连接于所述竖直段靠近所述液罐的第二端；沿所述竖直段的延伸方向，所述切角段的底端与所述竖直段的底端平齐。
9、优选地，沿所述竖直段的宽度方向，所述竖直段靠近所述液罐的第二端与所述水平段和所述切角端的连接处分别形成有第一过渡部和第二过渡部。
10、优选地，沿所述竖直段的延伸方向，所述水平段远离所述竖直段的顶端形成为所述主板的第一侧边，所述第一侧边设置有对应的所述侧板。
11、优选地，所述竖直段宽度方向的第一端与所述水平段延伸方向的第一端平齐，以形成为所述主板的第二侧边，所述第二侧板设置有对应的所述侧板。
12、优选地，所述竖直段宽度方向的第二端、所述水平段的底端以及所述切角端的倾斜端连接后形成为所述主板的第三侧边，所述第三侧边设置有对应的所述侧板。
13、优选地，所述水平段和所述竖直段处均设置有所述加强板，多个所述加强板间隔分布。
14、根据本发明的第二方面提供一种船舶，其中，所述船舶设置有如上所述的液罐止浮固定装置。
15、根据本发明的液罐止浮固定装置及船舶，主板被设置为一体成型的类l状结构，而后再在主板的侧边处沿主板的外轮廓设置对应的侧板。如此，相较于现有技术中的液罐止浮固定装置(其主板也由多个零件焊接而成)，本发明中一体成型的主板以及贴合主板外轮廓的侧板能够有效减少零件的数量，从而减少制造成本且提高制造效率。
16、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
1.一种液罐止浮固定装置，其特征在于，所述液罐止浮固定装置包括：
2.根据权利要求1所述的液罐止浮固定装置，其特征在于，所述主板形成有顺次连接的水平段、竖直段以及切角段。
3.根据权利要求2所述的液罐止浮固定装置，其特征在于，沿所述水平段的延伸方向，所述竖直段连接于所述水平段远离液罐的第一端；沿所述竖直段的延伸方向，所述水平段连接于所述竖直段的顶端。
4.根据权利要求3所述的液罐止浮固定装置，其特征在于，沿所述竖直段的宽度方向，所述切角段连接于所述竖直段靠近所述液罐的第二端；沿所述竖直段的延伸方向，所述切角段的底端与所述竖直段的底端平齐。
5.根据权利要求4所述的液罐止浮固定装置，其特征在于，沿所述竖直段的宽度方向，所述竖直段靠近所述液罐的第二端与所述水平段和所述切角端的连接处分别形成有第一过渡部和第二过渡部。
6.根据权利要求4所述的液罐止浮固定装置，其特征在于，沿所述竖直段的延伸方向，所述水平段远离所述竖直段的顶端形成为所述主板的第一侧边，所述第一侧边设置有对应的所述侧板。
7.根据权利要求4所述的液罐止浮固定装置，其特征在于，所述竖直段宽度方向的第一端与所述水平段延伸方向的第一端平齐，以形成为所述主板的第二侧边，所述第二侧板设置有对应的所述侧板。
8.根据权利要求4所述的液罐止浮固定装置，其特征在于，所述竖直段宽度方向的第二端、所述水平段的底端以及所述切角端的倾斜端连接后形成为所述主板的第三侧边，所述第三侧边设置有对应的所述侧板。
9.根据权利要求2所述的液罐止浮固定装置，其特征在于，所述水平段和所述竖直段处均设置有所述加强板，多个所述加强板间隔分布。
10.一种船舶，其特征在于，所述船舶设置有如权利要求1至9中任一项所述的液罐止浮固定装置。
