本发明涉及软土地基真空预压，具体地，涉及一种真空预压加固超软地基的方法。
背景技术：
1、中国的通航航道每年产生大约3亿m3的疏浚土，吹填成陆是疏浚土的主要利用方式。通常利用真空预压方法加固疏浚吹填土。但在处理高含水率、高细颗粒含量、高压缩比、低表面承载力的超软疏浚吹填土时，传统真空预压方法遇到了“土柱”淤堵、排水板弯曲等一系列问题，影响了最终的加固效果。为此研究者们提出了水平塑料排水板、调整加载梯度、增压等方法，但在实际超软土处理项目中推广困难。
2、经检索，申请公开号为cn102776877a的中国发明专利，公开一种超软土地基梯级真空排水固结方法，其采用梯级真空预压的方式，梯级真空预压从小到大，按级数施压，待孔隙水压力和沉降稳定后，再施加下一个级数荷载，以此类推，依次施加完全部荷载，超软土地基梯级真空排水固结施工完成。但是该专利采用的竖向排水板，仍存在排水板弯曲等问题。
技术实现思路
1、针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种真空预压加固超软地基的方法。
2、本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明提供一种真空预压加固超软地基的方法，所述方法包括：
4、将水平排水板以水平方向贯入土体至预设深度，在土体的竖向包括多层平行设置的水平排水板，所述水平排水板在同一预设深度的土体中水平排列；
5、将同一层的所述水平排水板两端分别与水平排水管连接；
6、在场地表面铺设密封膜；
7、分别将各层的所述水平排水管与真空泵以交错间隔的方式连接，并将所述真空泵与电接点真空表连接；
8、进行密封度测试；
9、当密封度合格时，启动所有真空泵，开始初始压力加载；
10、对场地表面沉降进行监测，并计算固结度；
11、当固结度达到第一预设固结度时，变换水平排水管与真空泵的交错连接方式，在初始压力下继续加载至固结度达到第二预设固结度，所述第二预设固结度大于所述第一预设固结度；
12、采用与初始压力加载相同的方式进行二级荷载加载；
13、继续提升真空度进行其他级数的荷载加载，直至满足最终的固结度和沉降标准要求。
14、进一步地，所述水平排水板在同一预设深度的土体中水平排列，其中：同一层的所述水平排水板之间的间距为80至120厘米，在竖向断面上采用梅花形或正方形的布局方式。
15、进一步地，所述将水平排水板以水平方向贯入土体至预设深度，其中：所述水平排水板的长度设置为50至200米，每台真空泵控制的所有水平排水板的长度之和为10000-15000m，所述水平排水板的两端均设有用于与真空泵或增压泵连接的连接点。
16、进一步地，所述将同一层的所述水平排水板两端分别与水平排水管连接，其中：所述水平排水板的两端分别设有旗形接头，所述旗形接头包括管状部分和连接于所述管状部分侧面的接头芯板，所述管状部分与连接管相互连接形成所述水平排水管，所述接头芯板用于插入所述水平排水板内部。
17、进一步地，所述旗形接头的管状部分包括依次设置的小直径段、变直径段和大直径段，所述小直径段、所述变直径段和所述大直径段均具有中空结构，所述小直径段插入相邻旗形接头的大直径段或所述连接管，所述变直径段与所述接头芯板连接，所述接头芯板上开设用于与所述水平排水板的芯板固定连接的接头固定孔。
18、进一步地，所述小直径段的外壁设有环状的止水胶条，所述大直径段的内壁在相应位置设有与所述止水胶条相配合的大直径段卡槽；所述接头芯板采用与所述水平排水板相同的材料，所述接头芯板的长度至少为200毫米。
19、进一步地，所述将所述真空泵与电接点真空表连接，其中：所述电接点真空表的设定工作阈值在设计真空压力的±5kpa范围内。
20、进一步地，所述初始压力为20至30kpa，所述二级荷载对应的压力为40至50kpa。
21、进一步地，所述第一固结度为50％-60％，所述第二固结度为80％。
22、进一步地，所述继续提升真空度进行其他级数的荷载加载，其中：最后一级荷载对应的真空度为80kpa或采用根据设计要求的满载真空度。
23、与现有技术相比，本发明具有如下至少之一的有益效果：
24、本发明通过交错式水平排水板与真空泵的交错间隔连接方式，并变换水平排水管与真空泵的交错连接方式，不仅可以改变土体内水流的方向以优化排水固结过程中土颗粒的排列，还能够显著提升排水效率。此外，阶梯式加载策略有效减轻了土颗粒的迁移，促进了吹填疏浚超软土的结构重建和排水通道的形成，从而在保证加固效果的同时，显著缩短了施工周期并降低了工程成本。
1.一种真空预压加固超软地基的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的真空预压加固超软地基的方法，其特征在于，所述水平排水板在同一预设深度的土体中水平排列，其中：同一层的所述水平排水板之间的间距为80至120厘米，在竖向断面上采用梅花形或正方形的布局方式。
3.根据权利要求1所述的真空预压加固超软地基的方法，其特征在于，所述将水平排水板以水平方向贯入土体至预设深度，其中：所述水平排水板的长度设置为50至200米，每台真空泵控制的所有水平排水板的长度之和为10000-15000m，所述水平排水板的两端均设有用于与真空泵或增压泵连接的连接点。
4.根据权利要求1所述的真空预压加固超软地基的方法，其特征在于，所述将同一层的所述水平排水板两端分别与水平排水管连接，其中：所述水平排水板的两端分别设有旗形接头，所述旗形接头包括管状部分和连接于所述管状部分侧面的接头芯板，所述管状部分与连接管相互连接形成所述水平排水管，所述接头芯板用于插入所述水平排水板内部。
5.根据权利要求4所述的真空预压加固超软地基的方法，其特征在于，所述旗形接头的管状部分包括依次设置的小直径段、变直径段和大直径段，所述小直径段、所述变直径段和所述大直径段均具有中空结构，所述小直径段插入相邻旗形接头的大直径段或所述连接管，所述变直径段与所述接头芯板连接，所述接头芯板上开设用于与所述水平排水板的芯板固定连接的接头固定孔。
6.根据权利要求5所述的真空预压加固超软地基的方法，其特征在于，所述小直径段的外壁设有环状的止水胶条，所述大直径段的内壁在相应位置设有与所述止水胶条相配合的大直径段卡槽；所述接头芯板采用与所述水平排水板相同的材料，所述接头芯板的长度至少为200毫米。
7.根据权利要求1所述的真空预压加固超软地基的方法，其特征在于，所述将所述真空泵与电接点真空表连接，其中：所述电接点真空表的设定工作阈值在设计真空压力的±5kpa范围内。
8.根据权利要求1所述的真空预压加固超软地基的方法，其特征在于，所述初始压力为20至30kpa，所述二级荷载对应的压力为40至50kpa。
9.根据权利要求1所述真空预压加固超软地基的方法，其特征在于，所述第一固结度为50％-60％，所述第二固结度为80％。
10.根据权利要求1所述的真空预压加固超软地基的方法，其特征在于，所述继续提升真空度进行其他级数的荷载加载，其中：最后一级荷载对应的真空度为80kpa或采用根据设计要求的满载真空度。
