本发明涉及磨石件制备，尤其涉及一种制备立体磨石件的施工工艺。
背景技术：
1、磨石件具有以下优点：美观度高，能够实现多样化设计；耐用性强，具备高耐磨性和抗压强度；易于清洁和维护，降低长期维护成本；环保性好，通常使用再生材料；设计灵活，可根据需求定制颜色和图案，适用范围广。
2、对于大型立体磨石件制备起来非常困难，例如大型球体，一些会展中心或者建筑物前会设置直径3-5米的大型风水球，具有磨石层的风水球广受欢迎，磨石风水球制备一般包括如下步骤：首先制备一个大型的立体芯体，立体芯体一般为空心的球壳，球壳例如通过塑料或者金属板制备而成，然后在球壳外表面摊铺一层磨石材料层，以达到磨石球体的观感，现有磨石风水球制备存在以下难点，由于球体十分巨大，球体表面摊铺磨石材料的时候磨石材料容易滑落，而且很难摊铺出圆形的外表，需要工人慢速的摊铺、细心的修整外表面，摊铺起来十分困难，效率很低。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决背景技术中指出的问题，而提出的一种制备立体磨石件的施工工艺。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种制备立体磨石件的施工工艺，包括如下步骤：
4、a1、制备多个支撑板，每个支撑板远离立体芯体的一端面均与立体芯体对应位置的外表面相匹配；
5、a2、将每个支撑板间隔式分布并对应固定在立体芯体外表面；
6、a3、相邻支撑板之间形成填充间隙；
7、a4、以支撑板远离立体芯体的一端面为基准，向填充间隙摊铺磨石材料层；
8、a5、等待磨石材料层固化后，溶解掉支撑板形成溶解区域；
9、a6、以固化后的磨石材料层外端面为基准，向溶解区域摊铺新的磨石材料层；
10、a7、等待所有的磨石材料层固化后，对整个立体磨石件进行磨石面加工步骤。
11、a1中固定支撑板时，将上层支撑板、下层支撑板交错分布。
12、a1中支撑板通过环氧树脂粘接固定在立体芯体上。
13、a5中溶解支撑板时，分批溶解不同位置的支撑板、分批摊铺磨石材料层到对应位置的溶解区域。
14、所述支撑板包括至少两个板单元，溶解时多个板单元能够单独进行溶解。
15、所述板单元包括第一单元、第二单元、第三单元，所述第一单元与第二单元相邻设置，所述第二单元与第三单元相邻设置，所述第一单元与所述第三单元间隔设置；
16、溶解时，首先溶解第一单元、第三单元，然后填充磨石材料层，固化后再溶解第二单元，再填充磨石材料层；
17、或者溶解时，首先溶解第二单元，然后填充磨石材料层，固化后再溶解第一单元、第三单元，再填充磨石材料层。
18、所述支撑板为聚合物发泡板，溶解时采用甲苯、二甲苯、丙酮、环己酮、环己烷中的一种或多种混合溶剂。
19、所述立体芯体为直径一米以上的球体。
20、本发明提出的一种制备立体磨石件的施工工艺，有益效果在于：本工艺制备立体磨石件不仅制备的立体磨石件表面更美观、表面弧度更容易控制，而且施工起来更加简单，制备效率显著提高。
1.一种制备立体磨石件的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种制备立体磨石件的施工工艺，其特征在于，a1中固定支撑板(2)时，将上层支撑板(2)、下层支撑板(2)交错分布。
3.根据权利要求1所述的一种制备立体磨石件的施工工艺，其特征在于，a1中支撑板(2)通过环氧树脂粘接固定在立体芯体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种制备立体磨石件的施工工艺，其特征在于，a5中溶解支撑板(2)时，分批溶解不同位置的支撑板(2)、分批摊铺磨石材料层到对应位置的溶解区域。
5.根据权利要求1所述的一种制备立体磨石件的施工工艺，其特征在于，所述支撑板(2)包括至少两个板单元(4)，溶解时多个板单元(4)能够单独进行溶解。
6.根据权利要求5所述的一种制备立体磨石件的施工工艺，其特征在于，所述板单元(4)包括第一单元、第二单元、第三单元，所述第一单元与第二单元相邻设置，所述第二单元与第三单元相邻设置，所述第一单元与所述第三单元间隔设置；
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种制备立体磨石件的施工工艺，其特征在于，所述支撑板(2)为聚合物发泡板，溶解时采用甲苯、二甲苯、丙酮、环己酮、环己烷中的一种或多种混合溶剂。
8.根据权利要求1-6任一项所述的一种制备立体磨石件的施工工艺，其特征在于，所述立体芯体(1)为直径一米以上的球体。
