折叠式滤芯结构的熔体过滤器的制作方法

    技术2024-11-09  55


    本发明涉及新材料熔体过滤,尤其涉及一种折叠式滤芯结构的熔体过滤器。


    背景技术:

    1、目前在石化及新材料技术领域,例如pet领域、pp领域、pe领域、pu领域、nylon等领域,均会有高聚物的产生,往往初始产生得高聚物内含有较多的杂质和未熔融的颗粒,不经过过滤工序的处理会造成生产线的堵塞,产品质量严重下滑等问题。高聚物熔体是温度介于流动温度或者是熔点与分解温度之间,呈现粘流物理形态。

    2、目前拥有的熔体过滤技术,存在诸多问题,比如滤芯堵塞,单位时间产量较低,设备内参与过滤的熔体附着在滤芯表面未能很好地将其刮下,不能将被过滤的熔体进行推料,且在对熔体过滤的过程中由于设备中的温度变化,导致不能将被过滤的熔体进行推料,且在对熔体过滤的过程中由于设备中的温度变化,导致熔体由粘流态变为块状固体,对设备的损坏严重,同时滤芯更换也较为麻烦。


    技术实现思路

    1、针对上述现有技术存在的不足,本发明提供了一种折叠式滤芯结构的熔体过滤器,包括:

    2、筒体;及

    3、过滤结构,所述过滤结构包括多个滤芯结构及骨架,所述滤芯结构呈折叠型的柱状,每个所述滤芯结构包括装配到一起的滤芯内框架、外套于所述滤芯内框架的滤芯及外套于所述滤芯的滤芯外框架,多个所述装配好的滤芯结构由所述骨架的上端面一一插入直至装配好的滤芯结构端面与所述骨架的骨架底座相接触为止,多个所述滤芯结构按照水平面圆周排列在所述骨架内;及

    4、搅拌器结构,所述搅拌器结构安装于所述熔体过滤器的骨架的底部。

    5、在其中一些实施例中,所述滤芯上均匀分布着孔径相同的圆孔,所述滤芯内框架上均匀分布着孔径相同的方孔,所述滤芯内框架的方孔的面积大于所述滤芯上圆孔的面积,同时所述滤芯外框架上均匀分布着孔径相同的方孔,所述滤芯外框架的方孔的面积大于所述滤芯上圆孔的面积。

    6、在其中一些实施例中,所述骨架上端面中部设有第二圈圆环,所述第二圈圆环通过筋板与第一圈圆环进行连接,所述第二圈圆环与所述骨架底座连接,所述第二圈圆环内由其圆心向外设有多个直径相等的用于固定所述滤芯外框架的蜂窝式圆环。

    7、在其中一些实施例中,所述筒体包括外筒体以及内筒体,所述内筒体外侧盘绕着夹套。

    8、在其中一些实施例中,所述过滤器为卧式设备且由一机架支撑,所述筒体上方设有物料入口、清洗入口,所述筒体下方设哟残渣与清洗出口,所述筒体一侧设有上端盖,所述骨架与所述上端盖紧固连接,所述上端盖处设有物料出口。

    9、在其中一些实施例中,所述骨架与所述熔体过滤器通过紧固件紧固连接,所述紧固件包括第一螺母、第一垫片和第一螺柱。

    10、在其中一些实施例中,所述搅拌器的一根桨叶上安装有毛刷;另一根桨叶上安装有支架,所述支架上连接有多个刮刀。

    11、在其中一些实施例中,所述支架等间距设于所述安装刮刀的桨叶上,所述刮刀的面积较大的面与所述设有支架的桨叶较大的面夹角为45°,已安装刮刀的桨叶距骨架的最小距离为10mm;所述毛刷采用尼龙刷头。

    12、在其中一些实施例中,所述刮刀的面积较大的面与所述设有支架的桨叶较大的面通过第二螺栓、第二螺母和第二垫片进行紧固连接;所述毛刷与对应的桨叶通过第三螺栓、第三螺母及第三垫片对毛刷紧固连接。

    13、在其中一些实施例中,所述毛刷表面距所述过滤器中心轴的距离等于筒体内骨架的最小半径。

    14、与现有技术相比,本发明具有以下优势:

    15、本发明提供的折叠式滤芯结构的熔体过滤器改变滤芯结构增大了熔体过滤面积,避免了熔体堵塞,单位时间产量较高,骨架结构的设计实现了滤芯便于拆卸安装,可以将参与过滤的物质进行刮料和推料,实现了将设备中的温度维持恒定,夹套的设置能够使得过滤器的温度较为恒定从而防止熔体结块,防止熔体由粘流态变为块状固体对设备的严重损坏。



    技术特征:

    1.一种折叠式滤芯结构的熔体过滤器,其特征在于:所述熔体过滤器包括:

    2.根据权利要求1所述的折叠式滤芯结构的熔体过滤器,其特征在于:所述滤芯上均匀分布着孔径相同的圆孔,所述滤芯内框架上均匀分布着孔径相同的方孔,所述滤芯内框架的方孔的面积大于所述滤芯上圆孔的面积,同时所述滤芯外框架上均匀分布着孔径相同的方孔,所述滤芯外框架的方孔的面积大于所述滤芯上圆孔的面积。

    3.根据权利要求1所述的折叠式滤芯结构的熔体过滤器,其特征在于:所述骨架上端面中部设有第二圈圆环,所述第二圈圆环通过筋板与第一圈圆环进行连接,所述第二圈圆环与所述骨架底座连接,所述第二圈圆环内由其圆心向外设有多个直径相等的用于固定所述滤芯外框架的蜂窝式圆环。

    4.根据权利要求1所述的折叠式滤芯结构的熔体过滤器,其特征在于:所述筒体包括外筒体以及内筒体,所述内筒体外侧盘绕着夹套。

    5.根据权利要求1所述的折叠式滤芯结构的熔体过滤器,其特征在于:所述过滤器为卧式设备且由一机架支撑,所述筒体上方设有物料入口、清洗入口,所述筒体下方设有残渣与清洗出口,所述筒体一侧设有上端盖,所述骨架与所述上端盖紧固连接,所述上端盖处设有物料出口。

    6.根据权利要求5所述的折叠式滤芯结构的熔体过滤器,其特征在于:所述骨架与所述熔体过滤器通过紧固件紧固连接,所述紧固件包括第一螺母、第一垫片和第一螺柱。

    7.根据权利要求1所述的折叠式滤芯结构的熔体过滤器,其特征在于:所述搅拌器的一根桨叶上安装有毛刷;另一根桨叶上安装有支架,所述支架上连接有多个刮刀。

    8.根据权利要求7所述的折叠式滤芯结构的熔体过滤器,其特征在于:所述支架等间距设于所述安装刮刀的桨叶上,所述刮刀的面积较大的面与所述设有支架的桨叶较大的面夹角为45°,已安装刮刀的桨叶距骨架的最小距离为10mm;所述毛刷采用尼龙刷头。

    9.根据权利要求8所述的折叠式滤芯结构的熔体过滤器,其特征在于:所述刮刀的面积较大的面与所述设有支架的桨叶较大的面通过第二螺栓、第二螺母和第二垫片进行紧固连接;所述毛刷与对应的桨叶通过第三螺栓、第三螺母及第三垫片对毛刷紧固连接。

    10.根据权利要求7所述的折叠式滤芯结构的熔体过滤器,其特征在于:所述毛刷表面距所述过滤器中心轴的距离等于筒体内骨架的最小半径。


    技术总结
    本发明提供了一种折叠式滤芯结构的熔体过滤器,包括:筒体及过滤结构,过滤结构包括多个滤芯结构及骨架,滤芯结构呈折叠型的柱状,每个滤芯结构包括装配到一起的滤芯内框架、外套于滤芯内框架的滤芯及外套于滤芯的滤芯外框架,多个装配好的滤芯结构由骨架的上端面一一插入直至装配好的滤芯结构端面与骨架的骨架底座相接触为止,多个滤芯结构按照水平面圆周排列在骨架内;熔体过滤器还包括搅拌器结构,搅拌器结构安装于骨架的底部;该过滤器增大了熔体过滤面积,避免了熔体堵塞,单位时间产量提高,且滤芯便于拆卸安装,可以将参与过滤的物质进行刮料和推料,实现了将设备中的温度维持恒定,能防止熔体由粘流态变为块状固体对设备的严重损坏。

    技术研发人员:张万尧,宋祖坤,翟向楠,冯小朋,马天鑫,张晓阳
    受保护的技术使用者:天华化工机械及自动化研究设计院有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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