本发明涉及高压乳化罐，特别是一种火锅底料制备用高压乳化罐及其制备方法。
背景技术：
1、乳化罐是一种通过高速旋转的均质头对物料进行剪切、分散、撞击，从而实现油水相融的设备。它广泛应用于化妆品、食品、医药等行业，用于制备细腻、均匀的膏霜类产品。在火锅底料制备中，乳化罐能够有效地将各种原料混合均匀，并提升底料的口感和稳定性；
2、经检索，公告号为cn217367987u的中国专利，提供一种用于染发剂制备的乳化罐，通过进水管将外部水源输入，在从进料口将需要混合和乳化的材料放入，之后将盖板盖上，启动转动电机，转动电机带动搅拌杆对染发剂的材料进行混合，利用加热管将混合后的染发剂加热到适宜乳化的温度，在启动转动电机时会产生抖动，在抖动后接触到海绵垫，再通过伸缩杆和弹簧来减小转动电机对罐体的抖动；
3、但在使用过程中发现，对火锅底料进行制备时，需要添加不同的食材物料进行乳化，需要根据不同的乳化时间进行添加，对不同的物料需要进行破碎处理，该装置在乳化过程中添加物料和对物料破碎较为不便，不利于物料的添加使用，对乳化过程中物料的结块处理效果较差，导致乳化效果不佳或产品中出现结块现象，影响最终产品的品质，不利于火锅底料制备的乳化使用。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种火锅底料制备用高压乳化罐及其制备方法，解决了对火锅底料进行制备时，需要添加不同的食材物料进行乳化，需要根据不同的乳化时间进行添加，对不同的物料需要进行破碎处理，该装置在乳化过程中添加物料和对物料破碎较为不便，不利于物料的添加使用，对乳化过程中物料的结块处理效果较差，导致乳化效果不佳或产品中出现结块现象，影响最终产品的品质，不利于火锅底料制备的乳化使用的技术问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种火锅底料制备用高压乳化罐，包括乳化罐本体，所述乳化罐本体上端外周壁固设有两个转动柱，所述转动柱上转动连接有支架，所述乳化罐本体下侧设有底座，两个所述支架底面分别与底座顶面固定连接，所述支架上端设有旋转组件，所述乳化罐本体顶面抵接有密封盖，所述密封盖顶面连通有进料斗，所述乳化罐本体侧壁上端连通有进水管，所述乳化罐本体底面中部连通有带有阀门的出料管，所述进料斗下端和进水管上均安装有电控阀，所述进水管的电控阀底面与其中一个转动柱间隙配合，所述乳化罐本体后端设有升降组件，所述升降组件上设有升级块；
3、所述密封盖中部转动连接有转轴，所述密封盖上呈对称结构转动连接有两个转杆，其中一个所述转杆下端固设有多个破碎刀，所述转轴一端外周壁上设有搅拌组件，所述搅拌组件上设有u形搅拌杆，所述密封盖上设有加料组件，所述加料组件上设有加料管，所述加料管固设于密封盖上，所述转轴的另一端设有清洗组件，所述密封盖顶面通过安装座安装有空气增压泵，所述空气增压泵的输出端贯穿密封盖与乳化罐本体内部相连通。
4、优选地，所述旋转组件包括旋转电机，所述旋转电机通过安装座安装于其中一个支架的外壁上端，所述旋转电机的输出轴上套接有第一齿轮，其中一个所述转动柱的外周壁上呈环形阵列结构开设有多个齿槽，所述第一齿轮上端与齿槽啮合连接。
5、通过上述技术方案，通过旋转电机的输出轴带动第一齿轮旋转与齿槽啮合，推动转动柱沿着支架旋转，将乳化罐本体在搅拌过程中的倾斜度。
6、优选地，所述转轴中部套接有第二齿轮，所述转杆上端外周壁套接有第三齿轮，所述第二齿轮两端分别与第三齿轮啮合连接，所述密封盖顶面通过安装座安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上套接有第四齿轮，所述第四齿轮与其中一个第三齿轮啮合连接，所述转轴和其中一个转杆上均套接有限位环，两个所述限位环均与密封盖转动连接。
7、通过上述技术方案，通过第二伺服电机的输出轴带动第四齿轮旋转，第四齿轮啮合传动至其中一个第三齿轮转动，使第二齿轮同步旋转，通过第二齿轮旋转啮合传动至另一个第三齿轮转动，此时转轴和转杆同步旋转。
8、优选地，所述升降组件包括固定块，所述升级块套设于固定块上，所述升级块与固定块滑动连接，所述升级块上端后壁通过安装座安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴上同轴连接有圆轴，所述圆轴与升级块转动连接，所述圆轴的一端与密封盖固定连接，所述固定块后壁通过安装座安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆顶面与第一伺服电机的安装座底面固定连接。
9、通过上述技术方案，通过第一气缸的活塞杆推动升降块沿着固定块向下滑动，使第一伺服电机和圆轴同步移动，圆轴带动密封盖移动至合适的使用高度。
10、优选地，所述搅拌组件包括套管，所述套管与转轴插接配合，所述套管上呈中心对称结构固设有两个搅拌叶，所述套管侧壁开设有插槽，所述套管通过插槽插接有内六角螺栓，所述转轴上通过螺纹孔与内六角螺栓螺纹连接。
11、通过上述技术方案，将内六角螺栓与套管分离，方便更换新的套管，方便对损坏的搅拌叶进行拆卸维修和更换。
12、优选地，所述u形搅拌杆安装于转轴下端，所述u形搅拌杆上呈中心对称结构固设有多个刮壁块，所述刮壁块外壁与乳化罐本体内壁滑动连接，所述转轴下端固设有多个加强杆，所述加强杆的另一端与u形搅拌杆内壁固定连接。
13、通过上述技术方案，u形搅拌杆旋转的同时带动刮壁块同步旋转，对乳化罐本体内部的物料进行刮壁搅拌和分散。
14、优选地，所述加料组件包括加料斗，所述加料斗底面摩擦接触有托架，所述托架固设于乳化罐本体外壁上端，所述加料斗下端与加料管相连通，另一个所述转杆套设于加料管上，所述加料管与另一个转杆转动连接，所述加料管下端设有圆形破碎盒，所述圆形破碎盒呈镂空状，所述圆形破碎盒顶面固设有多个连杆，所述连杆内端均与加料管外壁固定连接，所述圆形破碎盒下端与转杆转动连接，位于所述圆形破碎盒内部的转杆外周壁上固设有多个粉碎刀。
15、通过上述技术方案，通过转杆带动粉碎刀旋转，使粉碎刀对圆形破碎盒内部的物料进行切割粉碎，粉碎后的物料贯穿圆形破碎盒与乳化罐本体内部的物料进行混合。
16、优选地，所述加料斗顶面转动连接有翻转块，所述翻转块底面与加料斗顶面抵接，所述翻转块后壁固设有推块，所述推块上通过安装座安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上转动连接有铰座，所述铰座固设于加料斗外壁。
17、通过上述技术方案，第二气缸带动推块使翻转块沿着加料斗旋转，打开翻转块后将需要破碎的物料输送至加料斗内部。
18、优选地，所述清洗组件包括弧形块，所述弧形块外壁安装有多个刷毛，所述刷毛与乳化罐本体内壁摩擦接触，所述弧形块安装于转轴上端，所述弧形块上呈对称结构转动连接有两个清洗毛刷辊，所述清洗毛刷辊与乳化罐本体外壁摩擦接触，所述转轴上端固设有支撑块，两个所述清洗毛刷辊的另一端均套设于支撑块上，所述清洗毛刷辊上套接有带轮，两个所述带轮通过皮带摩擦连接，所述支撑块上通过安装座安装有防水电机，所述防水电机的输出轴与其中一个清洗毛刷辊同轴连接。
19、通过上述技术方案，清洗毛刷辊和弧形块在乳化罐本体内部旋转，弧形块通过刷毛对乳化罐本体底面进行清洗，两个清洗毛刷辊同时沿着弧形块和支撑块旋转，对乳化罐本体内壁进行清洗。
20、一种火锅底料制备用高压乳化罐的制备方法，包括以下步骤：
21、投料：首先通过第一气缸的活塞杆推动升降块沿着固定块向下滑动，使第一伺服电机和圆轴同步移动，圆轴带动密封盖底面与乳化罐本体顶面抵接，对乳化罐本体进行密封，完成密封后将制备用的水通过外部设备输送至进水管内部，通过其中一个电控阀控制合适的用水量，然后将火锅底料制备用的食材和起酥油物料倒入进料斗内部，使物料沿着进料斗落入乳化罐本体内部，通过电控阀控制进料斗的进料量，完成进料操作后，通过空气增压泵将外部空气输送至乳化罐本体内部对其进行增压，增压至合适的压力后，通过乳化罐本体的加热系统对物料和水进行加热，完成物料的投料处理；
22、搅拌：完成物料的投料后，通过第二伺服电机的输出轴带动第四齿轮旋转，第四齿轮啮合传动至其中一个第三齿轮转动，使第二齿轮同步旋转，通过第二齿轮旋转啮合传动至另一个第三齿轮转动，此时转轴和转杆同步旋转，转杆的旋转速度大于转轴的旋转速度，转轴带动搅拌叶和u形搅拌杆对乳化罐本体内部的物料进行搅拌，u形搅拌杆旋转的同时带动刮壁块同步旋转，对乳化罐本体内部的物料进行刮壁搅拌和分散；
23、搅拌过程中，通过其中一个转杆旋转带动多个破碎刀同步转动，旋转的破碎刀对乳化罐本体内部结块的物料进行破碎；
24、加料：在制备过程中将不同时间需要加入的物料通过进料斗或加料斗进行添加，部分物料需要破碎后进行添加，如大蒜，通过第二气缸的活塞杆进行收缩，使活塞杆沿着铰座旋转，第二气缸带动推块使翻转块沿着加料斗旋转，打开翻转块后将需要破碎的物料输送至加料斗内部，沿着加料管输送至圆形破碎盒内部，通过转杆带动粉碎刀旋转，使粉碎刀对圆形破碎盒内部的物料进行切割粉碎，粉碎后的物料贯穿圆形破碎盒与乳化罐本体内部的物料进行混合，加料完成后翻转块与加料斗抵接进行密封，再次通过空气增压泵对密封的乳化罐本体进行增压至合适的使用压力，持续搅拌完成乳化后通过出料管进行出料即可；
25、清洗：出料完成后，通过升降组件的升降块带动密封盖向上移动，使u形搅拌杆底面高于乳化罐本体顶面后，通过第一伺服电机带动圆轴旋转180度，将清洗组件旋转至下端，然后通过升降块带动弧形块和清洗毛刷辊插入乳化罐本体内部，使弧形块上的刷毛和乳化罐本体内部底面接触，清洗毛刷辊与清洗毛刷辊内壁接触，此时密封盖底面与乳化罐本体顶面留有间隙，将清洗用的清洗剂通过该间隙倒入乳化罐本体内部，再通过进水管将清洗用的水源输送至乳化罐本体内部；
26、通过第二伺服电机的输出轴带动第四齿轮旋转，使第三齿轮和第二齿轮同步旋转，转轴带动弧形块和支撑块同步旋转，使清洗毛刷辊和弧形块在乳化罐本体内部旋转，此时弧形块通过刷毛对乳化罐本体底面进行清洗，同时通过防水电机的输出轴带动其中一个清洗毛刷辊和带轮旋转，通过皮带摩擦传动至另一个带轮同步旋转，使两个清洗毛刷辊同时沿着弧形块和支撑块旋转，对乳化罐本体内壁进行清洗，清洗完成后将污水通过出料管排出至外部即可。
27、本发明的有益效果：
28、1.本发明中，首先通过第一气缸的活塞杆推动升降块沿着固定块向下滑动，使第一伺服电机和圆轴同步移动，圆轴带动密封盖底面与乳化罐本体顶面抵接，对乳化罐本体进行密封，完成密封后将制备用的水通过外部设备输送至进水管内部，通过其中一个电控阀控制合适的用水量，然后将火锅底料制备用的食材和起酥油物料倒入进料斗内部，使物料沿着进料斗落入乳化罐本体内部，通过电控阀控制进料斗的进料量，完成进料操作后，通过空气增压泵将外部空气输送至乳化罐本体内部对其进行增压，增压至合适的压力后，通过乳化罐本体的加热系统对物料和水进行加热，完成物料的投料处理，确保了乳化过程的密封性和稳定性，提高了生产效率，并保证了物料的均匀性和一致性，确保了投料的准确性和效率，提高了生产的安全性；投料完成后通过旋转电机的输出轴带动第一齿轮旋转与齿槽啮合，推动转动柱沿着支架旋转，将乳化罐本体在搅拌过程中的倾斜度，增加物料间的相互碰撞和混合机会，提高搅拌效率和物料的均匀性，为火锅底料的制备过程提供了充分的搅拌条件；
29、2.本发明中，搅拌时通过第二伺服电机的输出轴带动第四齿轮旋转，第四齿轮啮合传动至其中一个第三齿轮转动，使第二齿轮同步旋转，通过第二齿轮旋转啮合传动至另一个第三齿轮转动，此时转轴和转杆同步旋转，转杆的旋转速度大于转轴的旋转速度，转轴带动搅拌叶和u形搅拌杆对乳化罐本体内部的物料进行搅拌，u形搅拌杆旋转的同时带动刮壁块同步旋转，对乳化罐本体内部的物料进行刮壁搅拌和分散，实现更高效、更均匀的搅拌与混合，防止物料在罐体内壁形成结块或残留，保证了搅拌的彻底性和物料的均匀性，有助于风味物质的均匀分布和释放，从而提升了最终产品的口感和品质；
30、3.本发明中，搅拌过程中通过其中一个转杆旋转带动多个破碎刀同步转动，旋转的破碎刀对乳化罐本体内部结块的物料进行破碎，通过剪切、撞击等机械作用将结块物料有效破碎，避免了结块现象对搅拌效果和产品质量的影响；将u形搅拌杆从转轴上拆卸后，将内六角螺栓与套管分离，方便更换新的套管，方便对损坏的搅拌叶进行拆卸维修和更换，降低了维护难度和成本，提高了设备的使用便捷性；
31、4.本发明中，在制备过程中将不同时间需要加入的物料通过进料斗或加料斗进行添加，部分物料需要破碎后进行添加，如大蒜，通过第二气缸的活塞杆进行收缩，使活塞杆沿着铰座旋转，第二气缸带动推块使翻转块沿着加料斗旋转，打开翻转块后将需要破碎的物料输送至加料斗内部，沿着加料管输送至圆形破碎盒内部，通过转杆带动粉碎刀旋转，使粉碎刀对圆形破碎盒内部的物料进行切割粉碎；粉碎后的物料贯穿圆形破碎盒与乳化罐本体内部的物料进行混合，加料完成后翻转块与加料斗抵接进行密封，再次通过空气增压泵对密封的乳化罐本体进行增压至合适的使用压力，持续搅拌完成乳化后通过出料管进行出料即可，实现对加料量、破碎程度的精确控制，提高了破碎效率和效果，破碎后的物料能够更均匀地分散在乳化罐本体内的物料中，有助于提升火锅底料的口感和品质；
32、5.本发明中，清洗时通过升降组件的升降块带动密封盖向上移动，使u形搅拌杆底面高于乳化罐本体顶面后，通过第一伺服电机带动圆轴旋转度，将清洗组件旋转至下端，然后通过升降块带动弧形块和清洗毛刷辊插入乳化罐本体内部，使弧形块上的刷毛和乳化罐本体内部底面接触，清洗毛刷辊与清洗毛刷辊内壁接触，此时密封盖底面与乳化罐本体顶面留有间隙，将清洗用的清洗剂通过该间隙倒入乳化罐本体内部，再通过进水管将清洗用的水源输送至乳化罐本体内部，简化了清洗流程，提高了维护效率，确保了清洗剂和水源能够充分覆盖罐体内部各个角落，为清洗提供有利条件；
33、6.本发明中，通过第二伺服电机的输出轴带动第四齿轮旋转，使第三齿轮和第二齿轮同步旋转，转轴带动弧形块和支撑块同步旋转，使清洗毛刷辊和弧形块在乳化罐本体内部旋转，此时弧形块通过刷毛对乳化罐本体底面进行清洗，同时通过防水电机的输出轴带动其中一个清洗毛刷辊和带轮旋转，通过皮带摩擦传动至另一个带轮同步旋转，使两个清洗毛刷辊同时沿着弧形块和支撑块旋转，对乳化罐本体内壁进行清洗，清洗完成后将污水通过出料管排出至外部即可，对罐体内壁进行无死角清洗，提高了清洗效率，保证了清洗效果的均匀性，减少了物料残留和细菌滋生的风险，减少了物料残留和污渍对设备造成的腐蚀和磨损，延长了乳化罐本体的使用寿命。
1.一种火锅底料制备用高压乳化罐，包括乳化罐本体(1)，其特征在于：所述乳化罐本体(1)上端外周壁固设有两个转动柱(2)，所述转动柱(2)上转动连接有支架(3)，所述乳化罐本体(1)下侧设有底座(4)，两个所述支架(3)底面分别与底座(4)顶面固定连接，所述支架(3)上端设有旋转组件(5)，所述乳化罐本体(1)顶面抵接有密封盖(6)，所述密封盖(6)顶面连通有进料斗(7)，所述乳化罐本体(1)侧壁上端连通有进水管(8)，所述乳化罐本体(1)底面中部连通有带有阀门的出料管(9)，所述进料斗(7)下端和进水管(8)上均安装有电控阀(16)，所述进水管(8)的电控阀(16)底面与其中一个转动柱(2)间隙配合，所述乳化罐本体(1)后端设有升降组件(13)，所述升降组件(13)上设有升级块(1301)；
2.如权利要求1所述的火锅底料制备用高压乳化罐，其特征在于：所述旋转组件(5)包括旋转电机(501)，所述旋转电机(501)通过安装座安装于其中一个支架(3)的外壁上端，所述旋转电机(501)的输出轴上套接有第一齿轮(502)，其中一个所述转动柱(2)的外周壁上呈环形阵列结构开设有多个齿槽(503)，所述第一齿轮(502)上端与齿槽(503)啮合连接。
3.如权利要求2所述的火锅底料制备用高压乳化罐，其特征在于：所述转轴(10)中部套接有第二齿轮(17)，所述转杆(11)上端外周壁套接有第三齿轮(18)，所述第二齿轮(17)两端分别与第三齿轮(18)啮合连接，所述密封盖(6)顶面通过安装座安装有第二伺服电机(19)，所述第二伺服电机(19)的输出轴上套接有第四齿轮(20)，所述第四齿轮(20)与其中一个第三齿轮(18)啮合连接，所述转轴(10)和其中一个转杆(11)上均套接有限位环(21)，两个所述限位环(21)均与密封盖(6)转动连接。
4.如权利要求3所述的火锅底料制备用高压乳化罐，其特征在于：所述升降组件(13)包括固定块(1302)，所述升级块(1301)套设于固定块(1302)上，所述升级块(1301)与固定块(1302)滑动连接，所述升级块(1301)上端后壁通过安装座安装有第一伺服电机(1303)，所述第一伺服电机(1303)的输出轴上同轴连接有圆轴(1304)，所述圆轴(1304)与升级块(1301)转动连接，所述圆轴(1304)的一端与密封盖(6)固定连接，所述固定块(1302)后壁通过安装座安装有第一气缸(1305)，所述第一气缸(1305)的活塞杆顶面与第一伺服电机(1303)的安装座底面固定连接。
5.如权利要求4所述的火锅底料制备用高压乳化罐，其特征在于：所述搅拌组件(12)包括套管(1202)，所述套管(1202)与转轴(10)插接配合，所述套管(1202)上呈中心对称结构固设有两个搅拌叶(1203)，所述套管(1202)侧壁开设有插槽(1204)，所述套管(1202)通过插槽(1204)插接有内六角螺栓(1205)，所述转轴(10)上通过螺纹孔与内六角螺栓(1205)螺纹连接。
6.如权利要求5所述的火锅底料制备用高压乳化罐，其特征在于：所述u形搅拌杆(1201)安装于转轴(10)下端，所述u形搅拌杆(1201)上呈中心对称结构固设有多个刮壁块(1206)，所述刮壁块(1206)外壁与乳化罐本体(1)内壁滑动连接，所述转轴(10)下端固设有多个加强杆(1207)，所述加强杆(1207)的另一端与u形搅拌杆(1201)内壁固定连接。
7.如权利要求6所述的火锅底料制备用高压乳化罐，其特征在于：所述加料组件(14)包括加料斗(1402)，所述加料斗(1402)底面摩擦接触有托架(1403)，所述托架(1403)固设于乳化罐本体(1)外壁上端，所述加料斗(1402)下端与加料管(1401)相连通，另一个所述转杆(11)套设于加料管(1401)上，所述加料管(1401)与另一个转杆(11)转动连接，所述加料管(1401)下端设有圆形破碎盒(1404)，所述圆形破碎盒(1404)呈镂空状，所述圆形破碎盒(1404)顶面固设有多个连杆(1405)，所述连杆(1405)内端均与加料管(1401)外壁固定连接，所述圆形破碎盒(1404)下端与转杆(11)转动连接，位于所述圆形破碎盒(1404)内部的转杆(11)外周壁上固设有多个粉碎刀(1406)。
8.如权利要求7所述的火锅底料制备用高压乳化罐，其特征在于：所述加料斗(1402)顶面转动连接有翻转块(1407)，所述翻转块(1407)底面与加料斗(1402)顶面抵接，所述翻转块(1407)后壁固设有推块(1408)，所述推块(1408)上通过安装座安装有第二气缸(1409)，所述第二气缸(1409)的活塞杆上转动连接有铰座(1410)，所述铰座(1410)固设于加料斗(1402)外壁。
9.如权利要求8所述的火锅底料制备用高压乳化罐，其特征在于：所述清洗组件(15)包括弧形块(1501)，所述弧形块(1501)外壁安装有多个刷毛(1502)，所述刷毛(1502)与乳化罐本体(1)内壁摩擦接触，所述弧形块(1501)安装于转轴(10)上端，所述弧形块(1501)上呈对称结构转动连接有两个清洗毛刷辊(1503)，所述清洗毛刷辊(1503)与乳化罐本体(1)外壁摩擦接触，所述转轴(10)上端固设有支撑块(1504)，两个所述清洗毛刷辊(1503)的另一端均套设于支撑块(1504)上，所述清洗毛刷辊(1503)上套接有带轮(1505)，两个所述带轮(1505)通过皮带(1506)摩擦连接，所述支撑块(1504)上通过安装座安装有防水电机(1507)，所述防水电机(1507)的输出轴与其中一个清洗毛刷辊(1503)同轴连接。
10.一种火锅底料制备用高压乳化罐的制备方法，其特征在于，适用权利要求9中所述的火锅底料制备用高压乳化罐，包括以下步骤：
