本发明涉及激光焊接设备，具体为一种全自动激光焊接设备。
背景技术：
1、激光焊接设备是一种利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接设备，采用激光焊接可以获得高质量的接头强度和较大的深宽比，且焊接速度比较快，由于激光焊接不需真空环境，因此通过透镜及光纤，可以实现远程控制与自动化生产，激光具有较大的功率密度，对难焊材料如钛、石英等有较好的焊接效果，并能对不同性能材料施焊。
2、激光焊接的优点，可将入热量降到低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦低，可降低厚板焊接所需的时间甚至可省掉填料金属的使用，不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑，且因不属于接触式焊接制程，机具的耗损及变形接可降至低。
3、目前激光焊接设备在实际使用的过程中存在以下问题：
4、1、缺乏有效的监控，这样当设备在运转出现故障时，使用者就无法及时发现焊接出现的问题；
5、2、整个设备在进行激光焊接时会产生灰尘等杂质，整体洁净度差；
6、3、设备上的传动部件缺乏有效润滑，在长时间的运转下就会降低设备的使用寿命；
7、因此我们对此做出改进，提出一种全自动激光焊接设备。
技术实现思路
1、鉴于上述或现有技术中存在缺乏监控、除尘以及对传动部件润滑的问题，提出了本发明。
2、因此，本发明的目的是提供一种全自动激光焊接设备。
3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括输送焊接材料的前送料工作台，所述前送料工作台的一侧设置有用于加工的焊接工作台，所述焊接工作台上设置若干个气道，气道内连接有连接氮气瓶的管道，所述焊接工作台的一侧设置有输送加工件用后送料工作台，所述前送料工作台与后送料工作台的外部均设置有移动加工件的输送组件，所述焊接工作台的顶部设置有隔离用防护箱，所述防护箱的内腔顶部设置有位置调节用龙门，所述龙门上设置有焊接加工件的激光焊接头，所述激光焊接头的表面设置有吸尘组件，所述激光焊接头的外部还设置有激光发生器，所述防护箱的内部还设置有两个固定加工件的压紧组件，所述防护箱的外部设置有操控用控制台，所述防护箱上设置有用于监视设备整体生产线的监控部，所述防护箱的外部还设置有润滑系统，所述焊接工作台上设置有送料装置。
4、作为本发明全自动激光焊接设备的一种优选方案，其中：所述前送料工作台的表面镶嵌有活动的万向滚轮，所述前送料工作台的前后部均设置有一个导向件，其中一个导向件固定在前送料工作台的前部位置，另一个所述导向件的底部设置有移动组件。
5、作为本发明全自动激光焊接设备的一种优选方案，其中：所述防护箱的两侧分别开设有进料口与出料口，所述进料口与出料口处均设置有自动升降安全门，所述防护箱的前部位置固定安装有防激光辐射有机玻璃。
6、作为本发明全自动激光焊接设备的一种优选方案，其中：所述导向件包括设置在前送料工作台或后送料工作台上的固位杆，所述固位杆的表面开设有组装槽，所述组装槽的内部固定安装有若干个支撑杆，每个所述支撑杆的中部均活动安装有一个导向轮。
7、作为本发明全自动激光焊接设备的一种优选方案，其中：所述移动组件包括设置在前送料工作台或后送料工作台两侧位置的定位管，两个所述定位管的表面均开设有一个定位槽，一个所述定位槽的内腔固定安装有滑动杆，另一个所述定位槽的内腔通过轴承活动安装有表面为螺纹的调节杆，安装有调节杆的所述定位管内腔固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与调节杆的一端相固定，所述调节杆的一端螺纹连接有活动架，且活动架的另一侧与滑动杆的一端活动安装。
8、作为本发明全自动激光焊接设备的一种优选方案，其中：所述自动升降安全门包括固定在防护箱(5)侧壁内腔做往复直线运动的两个气缸，两个所述气缸的输出端固定安装有用于封闭进料口或出料口的封闭门，所述封闭门的外壁设置有密封圈。
9、作为本发明全自动激光焊接设备的一种优选方案，其中：所述前送料工作台与后送料工作台的一端均设置有一个送料件。
10、作为本发明全自动激光焊接设备的一种优选方案，其中：所述送料件包括设置在前送料工作台或后送料工作台一侧的升降机，所述升降机的外部固定安装有升降台，所述升降台的顶部表面开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽的内腔均活动安装有一个滑动架，所述滑动架的外部固定安装有第一自锁推杆电机，且第一自锁推杆电机固定在升降台的外部，所述滑动架的表面固定安装有第二自锁推杆电机，所述第二自锁推杆电机的输出端固定安装有夹紧板，所述夹紧板的外部固定安装有防滑层。
11、作为本发明全自动激光焊接设备的一种优选方案，其中：所述输送组件包括固定在前送料工作台或后送料工作台外部的若干个承载板，若干个所述承载板的顶部固定安装有组装架，所述组装架的内腔顶部固定安装有第三自锁推杆电机，所述第三自锁推杆电机的输出端固定安装有悬挂架，所述悬挂架的底部固定安装有输送架，所述输送架的内腔固定安装有输送电机，所述输送架的内腔中部通过轴承安装有若干组传动杆，且其中一个传动杆的一端与输送电机的输送端相固定，若干组所述传动杆的外部活动套接有输送带，所述输送带的表面固定安装有耐磨层。
12、作为本发明全自动激光焊接设备的一种优选方案，其中：所述耐磨层的表面开设有若干组卡位槽，若干组所述卡位槽的内部均卡接有一个毛刷层，所述悬挂架的外部固定安装有蓄水箱，所述蓄水箱的底部固定安装有水泵，所述水泵的底部固定安装有与毛刷层上下对应的喷头，所述蓄水箱的底部开设有与水泵顶部输入端相对应的导流口。
13、有益效果：
14、1、吸尘组件能够对设备进行除尘，实现对整个设备的洁净处理，并且监控部能够对设备进行全方位的监控，确保设备稳定运行，润滑系统则用于对设备上的传动部件进行润滑，延长设备使用寿命；
15、2、通过防护箱的设置，可对焊接加工过程进行封闭，进而避免光辐射伤害周边工作人员，提高了工作人员的加工安全；
16、3、送料件的使用，实现了对加工件在设备上的自动上下料操作，进一步提高了整体自动化程度。
1.一种全自动激光焊接设备，其特征在于，包括输送焊接材料的前送料工作台(1)，所述前送料工作台(1)的一侧设置有用于加工的焊接工作台(2)，所述焊接工作台(2)上设置若干个气道，气道内连接有连接氮气瓶的管道，所述焊接工作台(2)的一侧设置有输送加工件用后送料工作台(3)，所述前送料工作台(1)与后送料工作台(3)的外部均设置有移动加工件的输送组件(4)，所述焊接工作台(2)的顶部设置有隔离用防护箱(5)，所述防护箱(5)的内腔顶部设置有位置调节用龙门(6)，所述龙门(6)上设置有焊接加工件的激光焊接头(7)，所述激光焊接头(7)的表面设置有吸尘组件(8)，所述激光焊接头(7)的外部还设置有激光发生器(9)，所述防护箱(5)的内部还设置有两个固定加工件的压紧组件(10)，所述防护箱(5)的外部设置有操控用控制台(11)，所述防护箱(5)上设置有用于监视设备整体生产线的监控部(12)，所述防护箱(5)的外部还设置有润滑系统(13)，所述焊接工作台(2)上设置有送料装置(28)。
2.如权利要求1所述的全自动激光焊接设备，其特征在于：所述前送料工作台(1)的表面镶嵌有活动的万向滚轮(14)，所述前送料工作台(1)的前后部均设置有一个导向件(15)，其中一个导向件(15)固定在前送料工作台(1)的前部位置，另一个所述导向件(15)的底部设置有移动组件(16)。
3.如权利要求1所述的全自动激光焊接设备，其特征在于：所述防护箱(5)的两侧分别开设有进料口(17)与出料口(18)，所述进料口(17)与出料口(18)处均设置有自动升降安全门(19)，所述防护箱(5)的前部位置固定安装有防激光辐射有机玻璃(20)。
4.如权利要求2所述的全自动激光焊接设备，其特征在于：所述导向件(15)包括设置在前送料工作台(1)或后送料工作台(3)上的固位杆(1501)，所述固位杆(1501)的表面开设有组装槽(1502)，所述组装槽(1502)的内部固定安装有若干个支撑杆(1503)，每个所述支撑杆(1503)的中部均活动安装有一个导向轮(1504)。
5.如权利要求2所述的全自动激光焊接设备，其特征在于：所述移动组件(16)包括设置在前送料工作台(1)或后送料工作台(3)两侧位置的定位管(1601)，两个所述定位管(1601)的表面均开设有一个定位槽(1602)，一个所述定位槽(1602)的内腔固定安装有滑动杆(1603)，另一个所述定位槽(1602)的内腔通过轴承活动安装有表面为螺纹的调节杆(1604)，安装有调节杆(1604)的所述定位管(1601)内腔固定安装有驱动电机(1605)，且驱动电机(1605)的输出端与调节杆(1604)的一端相固定，所述调节杆(1604)的一端螺纹连接有活动架(1606)，且活动架(1606)的另一侧与滑动杆(1603)的一端活动安装。
6.如权利要求3所述的全自动激光焊接设备，其特征在于：所述自动升降安全门(19)包括固定在防护箱(5)侧壁内腔做往复直线运动的两个气缸(1901)，两个所述气缸(1901)的输出端固定安装有用于封闭进料口(17)或出料口(18)的封闭门(1902)，所述封闭门(1902)的外壁设置有密封圈(1903)。
7.如权利要求1所述的全自动激光焊接设备，其特征在于：所述前送料工作台(1)与后送料工作台(3)的一端均设置有一个送料件(21)。
8.如权利要求7所述的全自动激光焊接设备，其特征在于：所述送料件(21)包括设置在前送料工作台(1)或后送料工作台(3)一侧的升降机(2101)，所述升降机(2101)的外部固定安装有升降台(2102)，所述升降台(2102)的顶部表面开设有两个滑动槽(2103)，两个所述滑动槽(2103)的内腔均活动安装有一个滑动架(2104)，所述滑动架(2104)的外部固定安装有第一自锁推杆电机(2105)，且第一自锁推杆电机(2105)固定在升降台(2102)的外部，所述滑动架(2104)的表面固定安装有第二自锁推杆电机(2106)，所述第二自锁推杆电机(2106)的输出端固定安装有夹紧板(2107)，所述夹紧板(2107)的外部固定安装有防滑层(2108)。
9.如权利要求1所述的全自动激光焊接设备，其特征在于：所述输送组件(4)包括固定在前送料工作台(1)或后送料工作台(3)外部的若干个承载板(401)，若干个所述承载板(401)的顶部固定安装有组装架(402)，所述组装架(402)的内腔顶部固定安装有第三自锁推杆电机(403)，所述第三自锁推杆电机(403)的输出端固定安装有悬挂架(404)，所述悬挂架(404)的底部固定安装有输送架(405)，所述输送架(405)的内腔固定安装有输送电机(406)，所述输送架(405)的内腔中部通过轴承安装有若干组传动杆(407)，且其中一个传动杆(407)的一端与输送电机(406)的输送端相固定，若干组所述传动杆(407)的外部活动套接有输送带(408)，所述输送带(408)的表面固定安装有耐磨层(409)。
10.如权利要求9所述的全自动激光焊接设备，其特征在于：所述耐磨层(409)的表面开设有若干组卡位槽(22)，若干组所述卡位槽(22)的内部均卡接有一个毛刷层(23)，所述悬挂架(404)的外部固定安装有蓄水箱(24)，所述蓄水箱(24)的底部固定安装有水泵(25)，所述水泵(25)的底部固定安装有与毛刷层(23)上下对应的喷头(26)，所述蓄水箱(24)的底部开设有与水泵(25)顶部输入端相对应的导流口(27)。
