：本发明涉及液冷板加工设备，更具体地说涉及一种用于液冷板激光焊接的随动压紧机构。
背景技术
0、
背景技术：
1、水冷板，也称为液冷板或水冷散热器，是一种用于高效散热的设备。
2、水冷板的主要作用是通过内部流动的冷却液带走热量，从而对产品进行高效的散热。
3、而现有的一些水冷板即液冷板中，其在顶面和底面成型凹槽，将换热管插入凹槽中进行安装，通过换热管与液冷板换热，实现降温，而换热管为了保证与液冷板的连接紧密，现有的方式是通过焊接方式，将换热管与液冷板焊接固定，现有的方式是人工将换热管压靠到液冷板上，然后，手动焊接，其效果差，效率低，自动化程度低，人工劳动量大。
技术实现思路
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技术实现要素：
1、本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种用于液冷板激光焊接的随动压紧机构，它可以将液冷板和安装插槽处放入的换热管压紧固定并自动焊接固定，在焊接固定时通过缓冲压紧块实现随动压紧，保证焊接质量，其自动化程度高，效果好，效率高。
2、本发明解决所述技术问题的方案是：
3、一种用于液冷板激光焊接的随动压紧机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的左右两侧板的中部均通过铰接轴活动连接有转动板，两个转动板之间固定有放置板，放置板的前壁面中部成型有向后延伸的上下贯穿的竖直通槽，竖直通槽的左右两侧壁和后壁面均成型有向内延伸的插槽，左右两侧的插槽的前端伸出放置板的前壁面，待加工的液冷板插套在竖直通槽中，液冷板的左部和右部插套在左右两侧的插槽中，液冷板的后部插套在后壁面上的插槽中，液冷板的顶面和底面成型有安装插槽，安装插槽正对对应的通槽；
4、所述转动板为圆形板，其外侧壁上成型有外齿部，对应的机架的顶板的顶面固定有前后延伸的导轨，导轨的中部成型有导槽，导槽的顶面中部成型向上延伸的通槽，齿条插槽在导轨中，齿条的顶面中部成型有向上延伸的延伸部，延伸部伸出通槽、其顶面成型有齿部，齿部与对应的转动板的外齿部相啮合；
5、所述机架的顶板的顶面的后部固定有前后延伸的推动油缸，推动油缸的推杆的端部固定有推动块，推动块固定在对应的齿条的后壁面上；
6、所述上支撑架的顶板上固定有三坐标移动机构，三坐标移动机构的移动块的底部安装有焊接头，移动块的下方安装有缓冲压紧块，缓冲压紧块的中部成型有中心通孔，焊接头的下部插套在中心通孔中。
7、所述移动块的底面固定有水平连接板，水平连接板的底面固定有安装架，焊接头安装在安装架中，安装架的外侧壁上固定有环形支撑板，环形支撑板的底面固定有下套体，缓冲压紧块的顶面固定有上套体，上套体插套在下套体上，上套体的内侧壁紧贴下套体的外侧壁。
8、所述下套体和上套体上插套有缓冲压紧弹簧，缓冲压紧弹簧的顶端固定在环形支撑板的底面上，缓冲压紧弹簧的底端固定在缓冲压紧块的顶面上。
9、所述机架的顶板的中部成型有下中心通槽，机架的顶板的底面固定有下支撑架，下支撑架的底板的底面中部固定有底部压紧油缸，底部压紧油缸的推杆的顶端伸出下支撑架的底板的顶面并固定有升降架，升降降的顶板的顶面压靠在液冷板的底面上。
10、所述转动板的顶部和底部的外侧壁上均固定有感应块，上支撑架的左右两个侧板的上部均固定有接近开关，接近开关的感应端与对应的感应块相对应。
11、所述放置板的前壁面的左部和右部均固定有横向推动油缸，横向推动油缸的推杆的端部固定有限位板，两个限位板的相对的一端处于左右两侧的插槽前端处并紧贴液冷板的左部和右部的前端面。
12、所述限位板的后壁面上固定有导向块，导向块插套在放置板的前壁面的左部和右部上成型的横向导槽中，导向块的顶面和底面紧贴或靠近对应的横向导槽的顶面或顶面。
13、所述升降架为矩形体状，其与下中心通槽相配合，升降架的顶板的外侧边部伸出升降架的外侧壁，升降架的顶板的边部处于下中心通槽的周围处的机架的顶板的顶面正上方。
14、所述下中心通槽的周围处的机架的顶板的顶面固定有弹性块，其处于升降架的顶板的外侧边部的正下方。
15、所述升降架的底板的底面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在下支撑架的底板上成型的对应的导向通孔中；
16、导向通孔的内侧壁上固定有导向套，竖直导向杆插套在对应的导向套中，其外侧壁与导向套的内侧壁相紧贴。
17、所述升降架的底板的顶面固定有压紧架，压紧架的顶板的底面固定有主压紧油缸，主压紧油缸的推杆的顶端伸出压紧架的顶板的顶面并固定有压紧板，压紧板的顶面固定有多个向上延伸的上连接柱，前后对应的两个横向压条固定在所有对应的上连接柱的顶面上，横向压条插套在升降架的顶板的顶面上成型的两个横向凹槽中，所有上连接柱插套在对应的横向凹槽的底面成型的竖直通孔中，横向压条与液冷板的安装插槽的横向凹槽部相对应。
18、所述压紧板的底面固定有多个下导向杆，下导向杆插套在压紧架的顶板上的对应的导向通孔的内侧壁上固定有导向套体中。
19、所述三坐标移动机构包括升降机构、横向机构和前后移动机构；
20、所述环形支撑板的边部固定有多个吸气连接头，吸气连接头的底端吸气端伸出环形支撑板的边部底面并靠近焊接头，吸气连接头的顶部连接端伸出环形支撑板的顶面。
21、本发明的突出效果是：
22、它可以将液冷板和安装插槽处放入的换热管压紧固定并自动焊接固定，在焊接固定时通过缓冲压紧块实现随动压紧，保证焊接质量，其自动化程度高，效果好，效率高。
23、同时，其在焊接时，可以自动将限位板移动将液冷板限位固定，从而可以保证正常压紧固定，保证焊接精度，效果好。
1.一种用于液冷板激光焊接的随动压紧机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面固定有上支撑架(20)，上支撑架(20)的左右两侧板的中部均通过铰接轴活动连接有转动板(21)，两个转动板(21)之间固定有放置板(22)，放置板(22)的前壁面中部成型有向后延伸的上下贯穿的竖直通槽，竖直通槽的左右两侧壁和后壁面均成型有向内延伸的插槽，左右两侧的插槽的前端伸出放置板(22)的前壁面，待加工的液冷板(100)插套在竖直通槽中，液冷板(100)的左部和右部插套在左右两侧的插槽中，液冷板(100)的后部插套在后壁面上的插槽中，液冷板(100)的顶面和底面成型有安装插槽，安装插槽正对对应的通槽；
2.根据权利要求1所述的一种用于液冷板激光焊接的随动压紧机构，其特征在于：所述移动块(31)的底面固定有水平连接板，水平连接板的底面固定有安装架，焊接头(40)安装在安装架中，安装架的外侧壁上固定有环形支撑板(43)，环形支撑板(43)的底面固定有下套体，缓冲压紧块(41)的顶面固定有上套体，上套体插套在下套体上，上套体的内侧壁紧贴下套体的外侧壁。
3.根据权利要求2所述的一种用于液冷板激光焊接的随动压紧机构，其特征在于：所述下套体和上套体上插套有缓冲压紧弹簧(44)，缓冲压紧弹簧(44)的顶端固定在环形支撑板(43)的底面上，缓冲压紧弹簧(44)的底端固定在缓冲压紧块(41)的顶面上。
4.根据权利要求1所述的一种用于液冷板激光焊接的随动压紧机构，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部成型有下中心通槽(15)，机架(10)的顶板的底面固定有下支撑架(16)，下支撑架(16)的底板的底面中部固定有底部压紧油缸(17)，底部压紧油缸(17)的推杆的顶端伸出下支撑架(16)的底板的顶面并固定有升降架(18)，升降降(18)的顶板的顶面压靠在液冷板(100)的底面上。
5.根据权利要求1所述的一种用于液冷板激光焊接的随动压紧机构，其特征在于：所述转动板(21)的顶部和底部的外侧壁上均固定有感应块(1)，上支撑架(20)的左右两个侧板的上部均固定有接近开关(2)，接近开关(2)的感应端与对应的感应块(1)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种用于液冷板激光焊接的随动压紧机构，其特征在于：所述放置板(22)的前壁面的左部和右部均固定有横向推动油缸(221)，横向推动油缸(221)的推杆的端部固定有限位板(222)，两个限位板(222)的相对的一端处于左右两侧的插槽前端处并紧贴液冷板(100)的左部和右部的前端面。
7.根据权利要求6所述的一种用于液冷板激光焊接的随动压紧机构，其特征在于：所述限位板(222)的后壁面上固定有导向块，导向块插套在放置板(22)的前壁面的左部和右部上成型的横向导槽中，导向块的顶面和底面紧贴或靠近对应的横向导槽的顶面或顶面。
8.根据权利要求4所述的一种用于液冷板激光焊接的随动压紧机构，其特征在于：所述升降架(18)为矩形体状，其与下中心通槽(15)相配合，升降架(18)的顶板的外侧边部伸出升降架(18)的外侧壁，升降架(18)的顶板的边部处于下中心通槽(15)的周围处的机架(10)的顶板的顶面正上方。
9.根据权利要求8所述的一种用于液冷板激光焊接的随动压紧机构，其特征在于：所述下中心通槽(15)的周围处的机架(10)的顶板的顶面固定有弹性块(3)，其处于升降架(18)的顶板的外侧边部的正下方。
10.根据权利要求8所述的一种用于液冷板激光焊接的随动压紧机构，其特征在于：所述升降架(18)的底板的底面固定有多个竖直导向杆(181)，竖直导向杆(181)插套在下支撑架(16)的底板上成型的对应的导向通孔中；
