本发明涉及轧钢，尤其涉及一种冷热坯交替轧制的张力补偿方法及系统。
背景技术：
1、轧钢生产过程中，因不同品种的机时产量与炼钢的出钢产量不匹配、运输辊道故障、上工序出钢故障、本工序工艺更换等因素，均会出现热送供应无法继续，需掺入冷坯才能保证生产继续进行的问题。在冷热坯交替轧制的过程中，由于冷热钢坯的物理性质差异，需要对冷坯进行张力补偿。张力补偿的作用就在于通过调整和控制张力，使其保持在一个稳定且合适的范围内，从而确保轧制过程的稳定性和产品质量的均匀性。
2、然而使用现有方法进行冷热坯交替生产的张力补偿时，企业只能对所有冷坯设置统一的张力补偿值，然而各个冷坯轧制时，不仅与热坯相比变形抗力不同，各个冷坯之间也因为出炉时的温度、在炉加温时间等因素，会导致轧制过程中的张力波动，在使用统一的张力补偿值后，成品尺寸仍存在较大差异，进而影响成品负差率的稳定控制，其冷热坯单支负差率差距高达0.5％-1％，增加了轧钢的加工成本，导致企业效益的下降。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种冷热坯交替轧制的张力补偿方法及系统，用于解决冷热坯交替轧制时，对坯料使用统一的张力补偿值后，成品尺寸仍存在较大差异，冷热坯单支负差率差距较大的技术问题。
2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、第一方面，本发明提供一种冷热坯交替轧制的张力补偿方法，方法包括如下步骤：
4、通过输入的坯料规格获取坯料的规格信息g，并根据预设的检测设备获取坯料数据；坯料数据至少包括：入炉温度数据w，入炉时间数据t入，出炉时间数据t出；将规格信息g和坯料数据打包成为坯料的身份信息，并发送到计算模块；计算模块接收坯料的身份信息，并通过预设的计算方法得到坯料的实际补偿系数k实；控制轧机根据实际补偿系数k实对坯料实施张力补偿。
5、进一步地，计算模块接收坯料的身份信息，并通过预设的计算方法得到坯料的实际补偿系数k实，具体包括：根据标准补偿系数k标和差温系数k，通过预设的数学式k实＝k标×k，得到实际补偿系数k实；其中，差温系数k为对标准补偿系数k标的修正系数。
6、进一步地，计算模块还接收品种系数k品，预设的计算方法为：根据标准补偿系数k标、差温系数k和品种系数k品，通过预设的数学式k实＝k标×k×k品，得到实际补偿系数k实；其中，差温系数k为对标准补偿系数k标的修正系数，品种系数k品根据坯料的品种设定。
7、进一步地，差温系数k通过公式(1)得到：
8、
9、其中，t＝t出-t入，w标为预设的标准温度值，t标为预设的标准在炉时间值，δw为预设的单位温度差值，δt为预设的单位时间差值。
10、进一步地，标准补偿系数k标根据所述规格信息g从预设存储模块中读取。
11、第二方面，本发明提供一种冷热坯交替轧制的张力补偿系统，包括：
12、数据获取模块，通过输入的坯料规格获取坯料的规格信息g，并根据预设的检测设备获取坯料数据；坯料数据至少包括：温度数据w，入炉时间数据t入，出炉时间数据t出；数据发送模块，将规格信息g和坯料数据打包成为坯料的身份信息，并发送到计算模块；计算模块，接收坯料的身份信息，并通过预设的计算方法得到坯料的实际补偿系数k实；控制模块，控制轧机根据实际补偿系数k实对坯料实施张力补偿。
13、进一步地，计算模块接收坯料的身份信息，并通过预设的计算方法得到坯料的实际补偿系数k实，具体包括：通过预设的数学式k实＝k标×k，根据标准补偿系数k标和差温系数k，得到实际补偿系数k实；其中，差温系数k为对标准补偿系数k标的修正系数。
14、进一步地，计算模块还接收品种系数k品，预设的计算方法为：根据标准补偿系数k标、差温系数k和品种系数k品，通过预设的数学式k实＝k标×k×k品，得到实际补偿系数k实；其中，差温系数k为对标准补偿系数k标的修正系数，品种系数k品根据坯料的品种设定。
15、进一步地，差温系数k通过公式(1)得到：
16、
17、其中，t＝t出-t入，w标为预设的标准温度值，t标为预设的标准在炉时间值，δw为预设的单位温度差值，δt为预设的单位时间差值。
18、进一步地，标准补偿系数k标根据所述规格信息g从预设存储模块中读取。
19、本发明的有益效果：针对现有方法进行冷热坯交替生产的张力补偿时，企业为所有冷坯设置统一的张力补偿值，但因各个冷坯之间也因为出炉时的温度、在炉加温时间等因素，导致轧制过程中的张力波动，成品尺寸仍存在差异，进而影响成品负差率的稳定控制的问题，本发明通过对各个坯料采集各项参数，针对性地修改张力补偿参数，实现对坯料的差异化张力补偿操作，令成品尺寸的差异进一步缩小，降低了成品负差率的差距，降低了轧钢成本，确保企业效益的提高，解决了冷热坯交替轧制时，对坯料使用统一的张力补偿值后，成品尺寸仍存在较大差异，冷热坯单支负差率差距较大的技术问题。
20、本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。
1.一种冷热坯交替轧制的张力补偿方法，其特征在于，所述方法包括：
2.如权利要求1所述的一种冷热坯交替轧制的张力补偿方法，其特征在于，所述计算模块接收坯料的身份信息，并通过预设的计算方法得到坯料的实际补偿系数k实，具体包括：
3.如权利要求1所述的一种冷热坯交替轧制的张力补偿方法，其特征在于，所述计算模块还接收品种系数k品，所述预设的计算方法为：
4.如权利要求2或3所述的一种冷热坯交替轧制的张力补偿方法，其特征在于，所述差温系数k通过公式(1)得到：
5.如权利要求2或3所述的一种冷热坯交替轧制的张力补偿方法，其特征在于，所述标准补偿系数k标根据所述规格信息g从预设存储模块中读取。
6.一种冷热坯交替轧制的张力补偿系统，其特征在于，包括：
7.如权利要求6所述的一种冷热坯交替轧制的张力补偿系统，其特征在于，所述计算模块接收坯料的身份信息，并通过预设的计算方法得到坯料的实际补偿系数k实，具体包括：
8.如权利要求6所述的一种冷热坯交替轧制的张力补偿系统，其特征在于，所述计算模块还接收品种系数k品，所述预设的计算方法为：
9.如权利要求7或8所述的一种冷热坯交替轧制的张力补偿系统，其特征在于，所述差温系数k通过公式(1)得到：
10.如权利要求7或8所述的一种冷热坯交替轧制的张力补偿系统，其特征在于，所述标准补偿系数k标根据所述规格信息g从预设存储模块中读取。
