本文属于瓦楞纸板生产的，具体涉及一种用于瓦楞纸板的自适应瓦楞纸板张力控制系统。
背景技术：
1、瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形纸芯夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”、“面板纸”)构成，具有较高的机械强度、弹性及延伸性，主要用于制造纸箱，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：纸芯和纸板的特性及纸箱本身的结构。
2、瓦楞纸板的生产流程是先采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的纸芯，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合，瓦楞纸板主要是通过瓦楞纸上形成的瓦楞波浪受到撞击时，瓦楞波浪能起到一定的缓冲功效，从而达到一定的抗撞击性。
3、现有技术中对平板状的芯纸挤压成波浪形芯纸的加工装置是操作员直接上料到下压块上。不足之处是：波浪形芯纸是从平板状的芯纸进行冲压形成波浪形芯纸，在冲压过程中，由于大多都是使用模具来进行上下合式的弯折冲压，在模具上下压合的过程中，就会平板状的芯纸的两端受到拉力，该芯纸的两端靠近该芯纸的中段移动形成波浪形芯纸，当正弦波形的上压块具有四个波峰以上和三个波谷以上或者正弦波形的下压块具有四个波峰以上和三个波谷以上时，从而使平板状的芯纸在逐步边长的生产过程中及容易被拉断。
4、因此就需要对进行压合的下压机外侧的送料机中额外设置联动的张力控制系统，对送入压合的芯纸和送出的瓦楞纸进行稳定平稳的张力控制。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本文提出了一种用于瓦楞纸板的自适应瓦楞纸板张力控制系统，瓦楞纸板张力控制系统包括上模具、下模具和下压机，上模具与下压机的底面相连，上模具的下方竖直平齐的设有下模具，所述的上模具和下模具两端外侧分别设有进料组件和出料组件，所述的进料组件包括料卷和进料张紧轮，所述的进料张紧轮通过导杆与下压机相连，进料张紧轮的外侧上方设有料卷，所述的料卷内引出芯纸通过进料张紧轮与下模具的上表面引导相连，所述的出料组件包括张紧齿形轮和支撑齿形轮，所述的张紧齿形轮和支撑齿形轮均为形状相同的齿形轮，张紧齿形轮和支撑齿形轮的齿形形状与瓦楞齿的形状相同，张紧齿形轮和支撑齿形轮上下依次平齐式的啮合相连，张紧齿形轮和支撑齿形轮的啮合之间设有芯纸压合的瓦楞齿，所述的张紧齿形轮通过导柱与下压机相连，通过在原本的瓦楞齿的压合装置的进口和出口两端分别设置能够与压合装置联动控制的进料组件和出料组件，在芯纸进行压合成型的过程和移动进出料的过程中，对芯纸进行张力的控制，从而能够实现在进出料时能够保证芯纸有足够的张紧力进行运输，而在压合的过程中能够释放张力，防止芯纸因拉伸发生断裂，从而保证了瓦楞纸的稳定高效的生产，且保证生产过程的稳定和高质量。
2、上模具和下模具均为上下组合式的压合模具，所述的下模具横向水平的设在下压机的中部下方，下模具的上方竖向垂直平齐式的设有上模具，所述的上模具的上端内嵌式的设在下压机的内部，所述的下模具，通过上模具和下模具的组合压合，从而实现对芯纸的瓦楞齿压合成型，做到瓦楞形状的高效生产。
3、下压机为液压联动式的下压机构，下压机的中心设有主压槽，所述的主压槽的两端外侧设有副压槽，所述的主压槽和副压槽的内部均为位移液压槽，主压槽和副压槽的内侧为相互反向联动位移，所述的主压槽的内部与上模具相连，所述的两侧的副压槽的内部分别与进料张紧轮和张紧齿形轮相连，通过在下压机的工作面上设置两组相互联动式主压槽和副压槽，并且主压槽和副压槽能够相互交替的进行下压操作，从而能够实现在模具进行压合的过程中两侧的进出组件对芯纸的张力进行释放，能够根据模具实际的压合距离来调整两侧的释放距离，从而根据不同瓦楞纸的厚度完成在瓦楞纸生产过程中的自适应式的张力调节。
4、进料张紧轮为圆柱型压紧进料辊，进料张紧轮的两端轴向式的通过导杆与下压机的内部相连，进料张紧轮的端部与伺服电机转动相连，通过进料张紧轮能够方便的辅助料卷进行芯纸的进料的同时，还能够通过上下位移的张紧情况，保证芯纸稳定的位移，还能够方便的进行释放张力，便于压合。
5、张紧齿形轮的两端被动轴向式的通过导杆与下压机的内部相连，张紧齿形轮的两端通过轴承被动旋转式的与导杆相连，张紧齿形轮啮合式的设在瓦楞齿的上侧，通过张紧齿形轮的上下位移也能够实现对完成后的瓦楞齿进行张力的稳定和辅助输送，还能够在向上移出式，释放对瓦楞齿的压力，保护瓦楞齿成品。
6、支撑齿形轮的两端固定式的设在瓦楞齿的下方，支撑齿形轮啮合式的设在瓦楞齿的下侧，支撑齿形轮的两端通过伺服电机主动转动相连，通过在成品瓦楞齿的下侧设置支撑齿形轮，不但能够通过支撑齿形轮对出料端的瓦楞齿进行支撑，还能够辅助的进行动力输送，从而保证整理物料移动的顺畅。
7、有益效果：
8、通过在原本的瓦楞齿的压合装置的进口和出口两端分别设置能够与压合装置联动控制的进料组件和出料组件，在芯纸进行压合成型的过程和移动进出料的过程中，对芯纸进行张力的控制，从而能够实现在进出料时能够保证芯纸有足够的张紧力进行运输，而在压合的过程中能够释放张力，防止芯纸因拉伸发生断裂，从而保证了瓦楞纸的稳定高效的生产，且保证生产过程的稳定和高质量。
9、通过上模具和下模具的组合压合，从而实现对芯纸的瓦楞齿压合成型，做到瓦楞形状的高效生产。
10、通过在下压机的工作面上设置两组相互联动式主压槽和副压槽，并且主压槽和副压槽能够相互交替的进行下压操作，从而能够实现在模具进行压合的过程中两侧的进出组件对芯纸的张力进行释放，能够根据模具实际的压合距离来调整两侧的释放距离，从而根据不同瓦楞纸的厚度完成在瓦楞纸生产过程中的自适应式的张力调节。
11、通过进料张紧轮能够方便的辅助料卷进行芯纸的进料的同时，还能够通过上下位移的张紧情况，保证芯纸稳定的位移，还能够方便的进行释放张力，便于压合。
12、通过张紧齿形轮的上下位移也能够实现对完成后的瓦楞齿进行张力的稳定和辅助输送，还能够在向上移出式，释放对瓦楞齿的压力，保护瓦楞齿成品。
13、通过在成品瓦楞齿的下侧设置支撑齿形轮，不但能够通过支撑齿形轮对出料端的瓦楞齿进行支撑，还能够辅助的进行动力输送，从而保证整理物料移动的顺畅。
1.一种用于瓦楞纸板的自适应瓦楞纸板张力控制系统，瓦楞纸板张力控制系统包括上模具、下模具和下压机，上模具与下压机的底面相连，上模具的下方竖直平齐的设有下模具，其特征在于，所述的上模具和下模具两端外侧分别设有进料组件和出料组件，所述的进料组件包括料卷和进料张紧轮，所述的进料张紧轮通过导杆与下压机相连，进料张紧轮的外侧上方设有料卷，所述的料卷内引出芯纸通过进料张紧轮与下模具的上表面引导相连，所述的出料组件包括张紧齿形轮和支撑齿形轮，所述的张紧齿形轮和支撑齿形轮均为形状相同的齿形轮，张紧齿形轮和支撑齿形轮的齿形形状与瓦楞齿的形状相同，张紧齿形轮和支撑齿形轮上下依次平齐式的啮合相连，张紧齿形轮和支撑齿形轮的啮合之间设有芯纸压合的瓦楞齿，所述的张紧齿形轮通过导柱与下压机相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的自适应瓦楞纸板张力控制系统，其特征在于，所述的上模具和下模具均为上下组合式的压合模具，所述的下模具横向水平的设在下压机的中部下方，下模具的上方竖向垂直平齐式的设有上模具，所述的上模具的上端内嵌式的设在下压机的内部，所述的下模具。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的自适应瓦楞纸板张力控制系统，其特征在于，所述的下压机为液压联动式的下压机构，下压机的中心设有主压槽，所述的主压槽的两端外侧设有副压槽，所述的主压槽和副压槽的内部均为位移液压槽，主压槽和副压槽的内侧为相互反向联动位移，所述的主压槽的内部与上模具相连，所述的两侧的副压槽的内部分别与进料张紧轮和张紧齿形轮相连。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的自适应瓦楞纸板张力控制系统，其特征在于，所述的进料张紧轮为圆柱型压紧进料辊，进料张紧轮的两端轴向式的通过导杆与下压机的内部相连，进料张紧轮的端部与伺服电机转动相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的自适应瓦楞纸板张力控制系统，其特征在于，所述的张紧齿形轮的两端被动轴向式的通过导杆与下压机的内部相连，张紧齿形轮的两端通过轴承被动旋转式的与导杆相连，张紧齿形轮啮合式的设在瓦楞齿的上侧。
6.根据权利要求1所述的一种用于瓦楞纸板的自适应瓦楞纸板张力控制系统，其特征在于，所述的支撑齿形轮的两端固定式的设在瓦楞齿的下方，支撑齿形轮啮合式的设在瓦楞齿的下侧，支撑齿形轮的两端通过伺服电机主动转动相连。
