本发明属于电炉生产，具体涉及一种吊具座以及包括该吊具座的炉盖吊挂系统。
背景技术：
1、电炉主要由炉壳、炉盖、倾动机构、电极装置、炉顶装料系统、炉盖升降旋转装置、电炉电气设备(如炉用变压器、电极调节系统等)等设备组成。电炉炉盖主要用来封闭电炉，需要配置炉盖升降旋转装置。目前炉盖升降旋转装置一般采用电动卷扬机或液压缸带动连杆和绕性件(钢丝绳或链条)，使绕性件绕过链轮或滑轮与炉盖连接，炉盖上一般有三～四个固定连接点；这样炉盖通过绕性件与悬壁梁相连，整个炉盖升降旋转装置以及所连接的炉盖能绕着尾部的旋转中心进行旋转。
2、炉盖的使用寿命一般只有200～500炉，炉盖在生产过程中需要频繁地更换、维护。在生产过程中，每次更换维护都需要将旧炉盖提升-旋开-放下到维修位，拆下链条/钢丝绳，然后将链条/钢丝绳装到新炉盖上，再吊高-旋到工作位，然后下放到电炉炉体上。从以上过程可以看出：每次更换维护过程都需要先将链条或钢丝绳从旧炉盖上拆除，然后再装到新炉盖上，费时费力；另外，为了能快速将炉盖从炉体上吊开，在生产过程中，链条/钢丝绳与炉盖一般保持连接状态，这样对于一些在线的维护工作带来不便。
技术实现思路
1、本发明涉及一种吊具座以及包括该吊具座的炉盖吊挂系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
2、本发明涉及一种吊具座，包括基座箱体，所述基座箱体适于固定至电炉炉盖上；所述基座箱体上设有吊钩出入口，所述基座箱体内设有用于与吊钩挂载配合的吊挂点以及供吊钩穿行的挂钩导向通道和卸钩导向通道，其中，所述挂钩导向通道和所述卸钩导向通道分别在所述吊钩出入口处和所述吊挂点处相交汇；
3、在吊钩出入口交汇处设有第一单向结构，所述第一单向结构被配置为：容许吊钩自吊钩出入口进入挂钩导向通道以及容许吊钩自卸钩导向通道进入吊钩出入口，阻止吊钩自吊钩出入口进入卸钩导向通道；
4、在吊挂点交汇处设有第二单向结构，所述第二单向结构被配置为：容许吊钩自挂钩导向通道进入卸钩导向通道，阻止吊钩自卸钩导向通道进入挂钩导向通道。
5、作为实施方式之一，以经过所述吊钩出入口和所述吊挂点的平面为基准面，所述挂钩导向通道和所述卸钩导向通道分列于所述基准面的两侧。
6、作为实施方式之一，所述挂钩导向通道包括第一倾斜廊道、第一垂向廊道和第一转折廊道，所述第一倾斜廊道自吊钩出入口倾斜下延至与所述第一垂向廊道的顶端连通，所述第一转折廊道自所述第一垂向廊道的底端朝吊挂点一侧倾斜下延并且与所述吊挂点连通。
7、作为实施方式之一，所述吊挂点呈向下开口的u型槽结构，其开口端部分地位于所述第一转折廊道的正上方。
8、作为实施方式之一，所述卸钩导向通道包括第二倾斜廊道、第二垂向廊道和第二转折廊道，所述第二倾斜廊道自吊钩出入口倾斜下延至与所述第二垂向廊道的顶端连通，所述第二转折廊道自所述第二垂向廊道的底端朝吊挂点一侧倾斜上延并且与所述吊挂点连通。
9、作为实施方式之一，所述吊挂点呈向下开口的u型槽结构，其开口端部分地位于所述第二转折廊道的正上方。
10、作为实施方式之一，所述第一单向结构包括第一单向导板和第一复位单元，所述第一单向导板活动设置在吊钩出入口交汇处并且被限定为仅能被从卸钩导向通道输出的吊钩推动至第一避让位，所述第一复位单元用于使处于避让位的所述第一单向导板复位；
11、和/或，所述第二单向结构包括第二单向导板，所述第二单向导板活动设置在吊挂点交汇处，被限定为仅能被从挂钩导向通道输出的吊钩推动至第二避让位并且能自动复位。
12、作为实施方式之一，所述基座箱体包括两块基座板，两块基座板上均形成有挂钩导向槽和卸钩导向槽，两块基座板平行相对间隔设置并且通过连接结构连为箱体结构，二者的挂钩导向槽连通形成所述挂钩导向通道，二者的卸钩导向槽连通形成所述卸钩导向通道。
13、本发明还涉及一种炉盖吊挂系统，包括：
14、如上所述的吊具座；
15、与所述吊具座配合的吊钩，所述吊钩包括导轮以及用于与提升装置的吊装件连接的支座，所述导轮适于在所述挂钩导向通道和所述卸钩导向通道中活动，并且适于与所述吊挂点挂载配合。
16、作为实施方式之一，所述支座包括用于与所述吊装件连接的安装板以及铰接在所述安装板底部的悬吊杆，所述导轮转动连接在所述悬吊杆的底端，所述悬吊杆与所述安装板之间的铰轴轴向平行于所述导轮的轴向。
17、本发明至少具有如下有益效果：
18、本发明中，在吊具座中设计与吊钩配合的挂钩导向通道和卸钩导向通道，通过吊钩的升降可以实现自动挂钩和自动卸钩，吊装件与电炉炉盖之间不用保持连接关系，能有效地提高电炉炉盖的在线维护工作效率，降低作业人员的劳动强度；挂钩导向通道与卸钩导向通道之间防串扰性强，能保证挂钩和卸钩操作的可靠性，提高电炉炉盖维护的安全性。
1.一种吊具座，其特征在于，包括基座箱体，所述基座箱体适于固定至电炉炉盖上；所述基座箱体上设有吊钩出入口，所述基座箱体内设有用于与吊钩挂载配合的吊挂点以及供吊钩穿行的挂钩导向通道和卸钩导向通道，其中，所述挂钩导向通道和所述卸钩导向通道分别在所述吊钩出入口处和所述吊挂点处相交汇；
2.如权利要求1所述的吊具座，其特征在于：以经过所述吊钩出入口和所述吊挂点的平面为基准面，所述挂钩导向通道和所述卸钩导向通道分列于所述基准面的两侧。
3.如权利要求2所述的吊具座，其特征在于：所述挂钩导向通道包括第一倾斜廊道、第一垂向廊道和第一转折廊道，所述第一倾斜廊道自吊钩出入口倾斜下延至与所述第一垂向廊道的顶端连通，所述第一转折廊道自所述第一垂向廊道的底端朝吊挂点一侧倾斜下延并且与所述吊挂点连通。
4.如权利要求3所述的吊具座，其特征在于：所述吊挂点呈向下开口的u型槽结构，其开口端部分地位于所述第一转折廊道的正上方。
5.如权利要求2所述的吊具座，其特征在于：所述卸钩导向通道包括第二倾斜廊道、第二垂向廊道和第二转折廊道，所述第二倾斜廊道自吊钩出入口倾斜下延至与所述第二垂向廊道的顶端连通，所述第二转折廊道自所述第二垂向廊道的底端朝吊挂点一侧倾斜上延并且与所述吊挂点连通。
6.如权利要求5所述的吊具座，其特征在于：所述吊挂点呈向下开口的u型槽结构，其开口端部分地位于所述第二转折廊道的正上方。
7.如权利要求1所述的吊具座，其特征在于，
8.如权利要求1所述的吊具座，其特征在于，所述基座箱体包括两块基座板，两块基座板上均形成有挂钩导向槽和卸钩导向槽，两块基座板平行相对间隔设置并且通过连接结构连为箱体结构，二者的挂钩导向槽连通形成所述挂钩导向通道，二者的卸钩导向槽连通形成所述卸钩导向通道。
9.一种炉盖吊挂系统，其特征在于，包括：
10.如权利要求9所述的炉盖吊挂系统，其特征在于，所述支座包括用于与所述吊装件连接的安装板以及铰接在所述安装板底部的悬吊杆，所述导轮转动连接在所述悬吊杆的底端，所述悬吊杆与所述安装板之间的铰轴轴向平行于所述导轮的轴向。
