本实用新型涉及减水剂技术领域，特别涉及一种减水剂地下搅拌罐。
背景技术：
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少搅拌用水量的混凝土外加剂，减水剂加入混凝土搅拌物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土搅拌物的流动性，因此，减水剂被广泛的推广应用。在生产减水剂时，一般将原料放入搅拌罐内搅拌均匀，从而完成减水剂的混合，现有技术的搅拌罐大多架设在地面上，占用较大的空间体积，也有少部分搅拌罐设置在地面内，并在地面上开设与搅拌罐相适配的安装凹槽，且搅拌罐直接放置在安装凹槽内，搅拌罐采用这种方式，虽然使其安装简单方便，但是搅拌罐的安装不稳定。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种减水剂地下搅拌罐，通过上稳固环板、下稳固环板、稳固卡接杆之间的相互配合，提高了罐体和地面之间的连接强度，从而使罐体的安装更稳定。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种减水剂地下搅拌罐，包括设置在地面内的罐体、设置在罐体上的进料管和出料管、设置在罐体内的搅拌机构、用于使搅拌机构运作的驱动电机，所述罐体的外周面于地面内设置有稳固机构，所述稳固机构包括固设在罐体外周面的上稳固环板、固设在罐体外周面的下稳固环板、多个设置在上稳固环板和下稳固环板之间的稳固卡接杆，多个所述稳固卡接杆沿上稳固环板周向方向均匀设置，所述稳固卡接杆沿高度方向设置，所述上稳固环板、下稳固环板开设有与稳固卡接杆相适配的插接通孔。
通过采用上述技术方案，稳固机构位于地面内，通过上稳固环板、下稳固环板、稳固卡接杆之间的相互配合，增加了罐体和地面之间的接触面积，提高了罐体和地面之间的连接强度，从而提高了罐体安装的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述稳固卡接杆包括贯穿上稳固环板和下稳固环板的插接杆、多个固设在插接杆外周面且沿其周向方向均匀设置的卡接杆、固设在插接杆外周面且与上稳固环板相贴合的限位板，所述卡接杆沿插接杆长度方向的长度和插接杆的长度相等，所述卡接杆远离插接杆的一端沿其长度方向开设有多个呈v形的凹槽。
通过采用上述技术方案，在插接杆上设置限位板，提高了稳固卡接杆和上稳固环板、下稳固环板之间连接的稳定性，而且稳固卡接杆增加了罐体和地面的接触面积，同时在卡接杆上开设凹槽，地面内的土进入凹槽内，进一步提高了稳固卡接杆和地面连接的稳定性，从而进一步提高了罐体安装的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述罐体的外周面于地面的表面设置有导水机构，所述导水机构包括固设在罐体外周面的导水环板、固设在导水环板外周面的排水板，所述导水环板的顶面开设有一圈导水凹槽，所述排水板的顶面开设有与导水凹槽相连通的排水凹槽。
通过采用上述技术方案，导水凹槽起到导向的作用，排水凹槽起到排水的效果，通过导水凹槽和排水凹槽的相互配合，降低了水在罐体外侧面处形成积水，也降低了由于积水而对罐体外侧面腐蚀的影响，提高了罐体使用的稳定性和寿命。
本实用新型进一步设置为：所述罐体的外周面、罐体的外底面分别固设有防腐层和防水层。
通过采用上述技术方案，防腐层和防水层的相互配合，提高了罐体的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述罐体的侧壁内开设有与其相适配的空腔，所述空腔内设置有保温层。
通过采用上述技术方案，提高了罐体的保温效果，降低了因外界因素的影响而对减水剂质量产生影响，提高了罐体使用的稳定性。
本实用新型进一步设置为：所述出料管沿高度方向设置，所述出料管的底端伸入罐体内的底部、顶端贯穿罐体顶壁且与其滑移连接，所述出料管的外周面固设有安装板，所述罐体外顶面开设有与安装板相适配的安装凹槽，所述安装板通过安装螺栓可拆卸安装在安装凹槽内。
通过采用上述技术方案，不仅使出料管的安装和拆卸更方便，便于对出料管进行检修，而且使出料管的安装更稳定。
本实用新型进一步设置为：所述罐体内侧面设置有稳固件，所述稳固件包括套设在出料管外周面且与其滑移连接的稳固套筒、固设在稳固套筒和罐体之间的安装杆。
通过采用上述技术方案，稳固套筒对出料管起到限位的作用，降低了搅拌机构对出料管的影响，同时出料管还提高了搅拌机构对原料的搅拌效果。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌机构包括沿高度方向的搅拌轴、多个设置在搅拌轴外周面的搅拌组件，所述搅拌轴的顶端贯穿罐体顶壁且与其转动连接，所述搅拌组件包括套设在搅拌轴外周面且与其间隔设置的搅拌环板、至少一个固设在搅拌环板和搅拌轴之间的连接杆、多个设置在搅拌轴外周面的搅拌件，所述搅拌件的横截面呈v形设置，且所述搅拌件沿搅拌环板的径向设置。
通过采用上述技术方案，在需要对原料进行搅拌时，启动驱动电机，驱动电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌组件转动，通过连接杆和搅拌件之间的相互配合，提高了搅拌机构对原料的搅拌效果。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌件包括第一搅拌弧板、固设在搅拌弧板沿其周向方向一端的第二搅拌弧板，所述第一搅拌弧板的弯曲方向朝上设置，所述第二搅拌弧板的弯曲方向朝下设置。
通过采用上述技术方案，第一搅拌弧板对原料具有向上的推动力，第二搅拌弧板对原料具有向下的推动力，通过第一搅拌弧板和第二搅拌弧板的相互配合，提高了搅拌件的对原料的搅拌效果。
本实用新型进一步设置为：所述第一搅拌弧板的直径和第二搅拌弧板的直径相等，所述第一搅拌弧板于其连接处的切面和第二搅拌弧板于其连接处的切面重合。
通过采用上述技术方案，使搅拌件的加工、使用更方便。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型的减水剂地下搅拌罐，通过上稳固环板、下稳固环板、稳固卡接杆之间的相互配合，提高了罐体和地面之间的连接强度，从而使罐体的安装更稳定。
2、在罐体上设置导水机构，降低了水在罐体外侧面处形成积水，也降低了由于积水而对罐体外侧面腐蚀的影响，同时在罐体外周面和罐体的外底面设置防腐层和防水层，提高了罐体使用的稳定性和寿命。
3、出料管通过安装板、安装螺栓和罐体可拆卸连接，不仅使出料管的安装和拆卸更方便，便于对出料管进行检修，而且使出料管的安装更稳定，同时出料管还提高了搅拌机构对原料的搅拌效果。
4、搅拌件的横截面呈v形设置，且搅拌件包括第一搅拌弧板和第二搅拌弧板，通过第一搅拌弧板、第二搅拌弧板、连接杆之间的相互配合，提高了搅拌机构对原料的搅拌效果。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是为了表示稳固机构的部分剖视图；
图3是图2中的a部放大图；
图4是图2中的b部放大图；
图5是卡接件的结构示意图；
图6是为了表示搅拌组件的结构示意图。
图中，1、地面；2、罐体；21、进料管；22、出料管；221、安装板；222、安装螺栓；23、连接管；24、出料阀门；25、出料泵；26、稳固件；261、稳固套筒；262、安装杆；31、防腐层；32、防水层；33、保温层；4、稳固机构；41、上稳固环板；42、下稳固环板；43、稳固卡接杆；431、插接杆；432、卡接杆；4321、凹槽；433、限位板；5、导水机构；51、导水环板；511、导水凹槽；52、排水板；521、排水凹槽；6、搅拌机构；61、搅拌轴；62、搅拌组件；621、搅拌环板；622、连接杆；623、搅拌件；6231、第一搅拌弧板；6232、第二搅拌弧板；7、驱动电机。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
一种减水剂地下搅拌罐，如图1所示，包括罐体2，罐体2的底端伸入地面1内，罐体2的顶端位于地面1上。罐体2的外顶面固设有两个与其内部相连通的进料管21，两个进料管21间隔设置。罐体2的外顶面还可拆卸安装有与其内部相连通的出料管22，出料管22沿高度方向设置，出料管22的底端伸入罐体2内的底部，出料端的顶端贯穿罐体2顶面固设有连接管23，连接管23上设置有出料阀门24和出料泵25。
如图2和图3所示，出料管22的外周面固设有安装板221，安装板221的外周面呈方形设置，罐体2外顶面开设有与安装板221相适配的安装凹槽4321，安装板221位于安装凹槽4321内。安装板221和安装凹槽4321之间设置有多个安装螺栓222，安装螺栓222的螺杆贯穿安装板221和罐体2顶壁螺纹连接。结合图4所示，罐体2的内侧面还固设有两个用于提高出料管22稳定性的稳固件26，两个稳固件26沿高度方向间隔设置。稳固件26包括套设在出料管22外周面且与其滑移连接的稳固套筒261，稳固套筒261的外周面和罐体2内侧面之间固设有安装杆262。
如图2和图3所示，罐体2的外周面、罐体2的外底面均固设有一层防腐层31和防水层32，防腐层31位于防水层32和罐体2之间。罐体2的侧壁内开设有与其相适配的空腔，空腔的横截面呈圆环形设置，且空腔内设置有与其相适配的保温层33。罐体2外周面设置有用于提高其安装稳定性的稳固机构4，稳固机构4设置在地面1内。
如图2和图4所示，稳固机构4包括固设在罐体2外周面的上稳固环板41、固设在罐体2外周面的下稳固环板42，上稳固环板41、下稳固环板42均呈圆环形设置，且上稳固环板41位于下稳固环板42的上方。上稳固环板41和下稳固环板42之间设置有多个稳固卡接杆43，多个稳固卡接杆43沿上稳固环板41周向方向均匀设置，本实施例中稳固卡接杆43的数量设置为四个，且稳固卡接杆43沿高度方向设置，上稳固环板41、下稳固环板42上均开设有与稳固卡接杆43相适配的插接通孔。
如图2和图5所示，稳固卡接杆43包括贯穿上稳固环板41、下稳固环板42的插接杆431，插接杆431的横截面呈圆形设置，插接杆431的外周面沿其周向方向均匀固设有四个卡接杆432，卡接杆432的横截面呈方形设置，且卡接杆432沿插接杆431长度方向的长度和插接杆431的长度相等，卡接杆432远离插接杆431的一端开设有多个呈v形的凹槽4321，多个凹槽4321沿卡接杆432长度方向均匀设置。插接杆431的外周面还固设有限位板433，限位板433的底面和上稳固环板41的顶面相贴合。
如图1所示，罐体2外周面于稳固机构4的上方设置有导水机构5，导水机构5设置在地面1的表面。导水机构5包括固设在罐体2外周面的导水环板51，导水环板51呈圆环形设置，导水环板51的顶面开设有与其相适配的导水凹槽511，导水凹槽511呈圆环形设置，且导水凹槽511的横截面呈半圆形，地面1的表面开设有与导水环板51相适配的导水安装凹槽。导水环板51的外周面固设有排水板52，排水板52的顶面开设有与其相适配的排水凹槽521，排水凹槽521和导水凹槽511相连通，地面1的表面开设有与排水板52相适配的排水安装凹槽。
稳固机构4位于地面1内，限位板433底面和上稳固环板41顶面相抵触，通过上稳固环板41、下稳固环板42、稳固卡接杆43之间的相互配合，增加了罐体2和地面1之间的接触面积，提高了罐体2和地面1之间的连接强度，而且在卡接杆432上开设凹槽4321，地面1内的土进入凹槽4321内，提高了稳固卡接杆43和地面1连接的稳定性，从而提高了罐体2安装的稳定性。在罐体2上设置导水机构5，通过导水凹槽511和排水凹槽521的相互配合，降低了水在罐体2外侧面处形成积水，也降低了由于积水而对罐体2外侧面腐蚀的影响，提高了罐体2使用的稳定性和寿命。
如图2和图6所示，罐体2内设置有用于对原料进行搅拌的搅拌机构6，罐体2的外顶面固设有用于驱动搅拌机构6运作的驱动电机7。搅拌机构6包括沿高度方向的搅拌轴61，搅拌轴61的轴线和罐体2的轴线重合，搅拌轴61的顶端贯穿罐体2顶壁设置在驱动电机7的输出轴上，搅拌轴61和罐体2顶壁转动连接，搅拌轴61沿其轴线转动。搅拌轴61的外周面固设有多个搅拌组件62，多个搅拌组件62沿搅拌轴61长度方向均匀设置，本实施例中搅拌组件62的数量设置为两个。
如图6所示，搅拌组件62包括套设在搅拌轴61外周面且与其间隔设置的搅拌环板621，搅拌环板621呈圆环形设置，且搅拌环板621的轴线和搅拌轴61的轴线重合，搅拌环板621的直径大于搅拌轴61的直径。搅拌环板621和搅拌轴61之间固设有五个连接杆622，五个连接杆622沿搅拌轴61周向方向均匀设置，且连接杆622沿搅拌轴61径向设置。搅拌环板621的外周面固设有五个呈v形的搅拌件623，五个搅拌板沿搅拌环板621周向方向均匀设置，且搅拌件623沿搅拌环板621径向设置。
如图6所示，搅拌件623包括第一搅拌弧板6231，第一搅拌弧板6231的弯曲方向朝上设置，第一搅拌弧板6231沿其周向方向的一端固设有第二搅拌弧板6232，第二搅拌弧板6232的弯曲方向朝下设置。第一搅拌弧板6231的直径和第二搅拌弧板6232的直径相等，第一搅拌弧板6231于其和第二搅拌弧板6232连接处的切面和第二搅拌弧板6232于其和第一搅拌弧板6231连接处的切面重合。
在需要对罐体2内原料进行搅拌时，开启驱动电机7，驱动电机7带动搅拌轴61转动，搅拌轴61带动连接杆622转动，连接杆622通过搅拌环板621带动第一搅拌弧板6231和第二搅拌弧板6232转动，第一搅拌弧板6231对原料具有向上的推动力，第二搅拌弧板6232对原料具有向下的推动力，通过第一搅拌弧板6231、第二搅拌弧板6232、连接杆622之间的相互配合，提高了搅拌机构6对原料的搅拌效果，同时出料管22通过安装板221和安装螺栓222和罐体2可拆卸连接，不仅使出料管22的安装和拆卸更方便，而且提高了搅拌机构6对原料的搅拌效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种减水剂地下搅拌罐，包括设置在地面(1)内的罐体(2)、设置在罐体(2)上的进料管(21)和出料管(22)、设置在罐体(2)内的搅拌机构(6)、用于使搅拌机构(6)运作的驱动电机(7)，其特征在于：所述罐体(2)的外周面于地面(1)内设置有稳固机构(4)，所述稳固机构(4)包括固设在罐体(2)外周面的上稳固环板(41)、固设在罐体(2)外周面的下稳固环板(42)、多个设置在上稳固环板(41)和下稳固环板(42)之间的稳固卡接杆(43)，多个所述稳固卡接杆(43)沿上稳固环板(41)周向方向均匀设置，所述稳固卡接杆(43)沿高度方向设置，所述上稳固环板(41)、下稳固环板(42)开设有与稳固卡接杆(43)相适配的插接通孔。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂地下搅拌罐，其特征在于：所述稳固卡接杆(43)包括贯穿上稳固环板(41)和下稳固环板(42)的插接杆(431)、多个固设在插接杆(431)外周面且沿其周向方向均匀设置的卡接杆(432)、固设在插接杆(431)外周面且与上稳固环板(41)相贴合的限位板(433)，所述卡接杆(432)沿插接杆(431)长度方向的长度和插接杆(431)的长度相等，所述卡接杆(432)远离插接杆(431)的一端沿其长度方向开设有多个呈v形的凹槽(4321)。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂地下搅拌罐，其特征在于：所述罐体(2)的外周面于地面(1)的表面设置有导水机构(5)，所述导水机构(5)包括固设在罐体(2)外周面的导水环板(51)、固设在导水环板(51)外周面的排水板(52)，所述导水环板(51)的顶面开设有一圈导水凹槽(511)，所述排水板(52)的顶面开设有与导水凹槽(511)相连通的排水凹槽(521)。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂地下搅拌罐，其特征在于：所述罐体(2)的外周面、罐体(2)的外底面分别固设有防腐层(31)和防水层(32)。
5.根据权利要求1所述的一种减水剂地下搅拌罐，其特征在于：所述罐体(2)的侧壁内开设有与其相适配的空腔，所述空腔内设置有保温层(33)。
6.根据权利要求1所述的一种减水剂地下搅拌罐，其特征在于：所述出料管(22)沿高度方向设置，所述出料管(22)的底端伸入罐体(2)内的底部、顶端贯穿罐体(2)顶壁且与其滑移连接，所述出料管(22)的外周面固设有安装板(221)，所述罐体(2)外顶面开设有与安装板(221)相适配的安装凹槽(4321)，所述安装板(221)通过安装螺栓(222)可拆卸安装在安装凹槽(4321)内。
7.根据权利要求6所述的一种减水剂地下搅拌罐，其特征在于：所述罐体(2)内侧面设置有稳固件(26)，所述稳固件(26)包括套设在出料管(22)外周面且与其滑移连接的稳固套筒(261)、固设在稳固套筒(261)和罐体(2)之间的安装杆(262)。
8.根据权利要求1所述的一种减水剂地下搅拌罐，其特征在于：所述搅拌机构(6)包括沿高度方向的搅拌轴(61)、多个设置在搅拌轴(61)外周面的搅拌组件(62)，所述搅拌轴(61)的顶端贯穿罐体(2)顶壁且与其转动连接，所述搅拌组件(62)包括套设在搅拌轴(61)外周面且与其间隔设置的搅拌环板(621)、至少一个固设在搅拌环板(621)和搅拌轴(61)之间的连接杆(622)、多个设置在搅拌轴(61)外周面的搅拌件(623)，所述搅拌件(623)的横截面呈v形设置，且所述搅拌件(623)沿搅拌环板(621)的径向设置。
9.根据权利要求8所述的一种减水剂地下搅拌罐，其特征在于：所述搅拌件(623)包括第一搅拌弧板(6231)、固设在搅拌弧板沿其周向方向一端的第二搅拌弧板(6232)，所述第一搅拌弧板(6231)的弯曲方向朝上设置，所述第二搅拌弧板(6232)的弯曲方向朝下设置。
10.根据权利要求9所述的一种减水剂地下搅拌罐，其特征在于：所述第一搅拌弧板(6231)的直径和第二搅拌弧板(6232)的直径相等，所述第一搅拌弧板(6231)于其连接处的切面和第二搅拌弧板(6232)于其连接处的切面重合。
技术总结