本发明涉及工业有机废弃物处理，具体涉及一种精馏残渣的处理方法。
背景技术：
1、随着我国工业化进程持续推进，危险废物的产生量也持续增长，尤其是化工和医药行业的精细化、高附加值化发展，精馏工艺产生的危废量大幅增加。精馏残渣是危险废弃物，所含的有害物质对环境和人类健康都会造成了不良影响，其每年产量在危废中都名列前茅。目前精馏残渣的处置方式包括填埋、焚烧或资源化利用等。填埋成本低，但占地面积大,危害环境和污染地下水，焚烧占地小，避免污染地下水，热量可以利用，但消耗大量电能，留下残余物，控制不好会产生有毒物质，可能造成二次污染，资源化利用中，主要为通过提纯回收，继续利用或制备原料，其需要针对不同的精馏残渣进行不同的处理，投资大，技术要求高，无法高效利用精馏残渣，使其价值最大化。
技术实现思路
1、本发明的具体实施方式提供一种可大规模使用，无需复杂工艺，可直接对精馏残渣中的碳氢元素进行高效回收利用的精馏残渣处理方法，具体方案如下：
2、一种精馏残渣的处理方法，包括以下步骤：
3、收集精馏残渣，检测精馏残渣的热值和含水量；
4、收集高cod废水，检测高cod废水的热值；
5、根据所述精馏残渣的热值和含水量，以及高cod废水的热值，选择合适热值的高cod废水与所述精馏残渣混合制备浆体，使所述浆体中，以精馏残渣的干基计，浓度在63wt%以下，所述浆体的热值为3200～4200 kcal/kg；
6、将所述浆体通入高温气化装置内，在气化剂作用下发生气化反应，制备主要成分为co、h2和co2的粗合成气，其中所述高温气化装置的运行压力为2.0-2.5mpa, 温度为1200～1400℃，所述气化剂为氧气。
7、可选的，在所述浆体中添加玻璃，所述气化反应后的灰分经过急冷装置，形成玻璃体灰渣。
8、可选的，所述玻璃中硅含量在60wt%以上。
9、可选的，所述玻璃的粒径在150μm以下。
10、可选的，所述浆体中添加分散剂或絮凝剂中的至少一种。
11、可选的，所述分散剂为萘系干粉分散剂。
12、可选的，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。
13、可选的，所述精馏残渣的热值为4000～8000kcal/kg。
14、可选的，所述高cod废水的热值在500～2000kcal/kg。
15、可选的，所述精馏残渣为芳香性有机物的精馏残渣。
16、可选的，所述芳香性有机物的精馏残渣为联苯二氯苄精馏残渣或苯酐精馏残渣。
17、可选的，所述处理方法还包括：将所述粗合成气经变换装置、甲醇洗装置、脱co2和脱硫处理，得到净合成气；将所述合成气经过psa提氢装置，制备高纯度氢气。
18、本发明具体实施方式的精馏残渣的处理方法，具有以下有益效果：
19、1）可有效同时处理精馏残渣和高cod废水，提高危废的处理能力，制备主要成分为co、h2和co2的粗合成气，实现危废中碳氢元素的有效回收。
20、2） 由精馏残渣和高cod废水进行搭配制备浆料，可有效搭配获得浓度在63wt%以下，热值为3200～4200 kcal/kg的浆体，而所述浓度的浆体可防止浆体浓度过高导致气化装置堵塞无法正常运行的问题，所述热值范围的浆体可保证浆体在高温气化装置中，在氧气气化剂下，维持在1200～1400℃的反应温度制备所述粗合成气，无需额外提供热量。
21、3）所述浆体中添加玻璃，所述气化反应后的灰分经过急冷装置，形成玻璃体灰渣，可以将精馏残渣气化过程中产生的灰渣玻璃化，避免灰渣中的重金属元素渗出，满足建筑材料的要求，减少二次废弃物的产生。
1.一种精馏残渣的处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的精馏残渣的处理方法，其特征在于，所述玻璃中硅含量在60wt%以上。
3.根据权利要求1所述的精馏残渣的处理方法，其特征在于，所述玻璃的粒径在150μm以下。
4.根据权利要求1所述的精馏残渣的处理方法，其特征在于，所述分散剂为萘系干粉分散剂。
5.根据权利要求1所述的精馏残渣的处理方法，其特征在于，所述絮凝剂为聚丙烯酰胺絮凝剂。
6.根据权利要求1所述的精馏残渣的处理方法，其特征在于，所述精馏残渣的热值为4000～8000kcal/kg。
7.根据权利要求1所述的精馏残渣的处理方法，其特征在于，所述高cod废水的热值在500～2000kcal/kg。
8.根据权利要求1所述的精馏残渣的处理方法，其特征在于，所述精馏残渣为芳香性有机物的精馏残渣。
9.根据权利要求8所述的精馏残渣的处理方法，其特征在于，所述芳香性有机物的精馏残渣为联苯二氯苄精馏残渣或苯酐精馏残渣。
10.根据权利要求1所述的精馏残渣的处理方法，其特征在于，所述处理方法还包括：将所述粗合成气经变换装置、甲醇洗装置、脱co2和脱硫处理，得到净合成气；将所述合成气经过psa提氢装置，制备高纯度氢气。
