本实用新型涉及煤矿相关技术领域，特别是一种液压支架挡风装置、巷道挡风系统。
背景技术：
在煤矿井下通风安全至关重要，在现有综采或综放工作面进行设备布置时机头机尾处液压支架与巷道上下煤壁都有一定的距离以便于设备的管理。这造成了工作面通风通道的不封闭，对通风安全有一定的隐患
技术实现要素：
基于此，有必要针对现有技术工作面通风通道不封闭的技术问题，提供一种液压支架挡风装置、巷道挡风系统。
本实用新型提供一种液压支架挡风装置，包括：用于设置在液压支架外侧的安装座、设置在所述安装座上能向靠近所述安装座方向或远离所述安装座方向活动的挡风帘伸缩部、以及悬挂在所述挡风帘伸缩部上随所述挡风帘伸缩部活动而收缩或展开的挡风帘。
进一步的，所述挡风帘伸缩部包括：与所述安装座连接的托架、伸缩梁、以及伸缩千斤顶，所述伸缩梁包括与所述托架连接的固定段、以及能沿所述固定段延伸方向活动的伸缩段，所述伸缩千斤顶的伸缩千斤顶底座与所述固定段连接，所述伸缩千斤顶的伸缩千斤顶顶臂与所述伸缩段连接，所述挡风帘包括与所述托架连接的第一挡风帘部分、以及与所述伸缩端连接的第二挡风帘部分。
更进一步的，所述第一挡风帘部分与所述第二挡风帘部分部分重合。
更进一步的，还包括回转千斤顶，所述回转千斤顶的回转千斤顶底座与所述安装座连接，所述回转千斤顶的回转千斤顶顶臂与所述伸缩梁连接，所述托架与所述安装座枢接。
再进一步的，还包括固定在所述安装座上的压块，所述回转千斤顶底座固定在所述压块上。
本实用新型提供一种巷道挡风系统，包括设置在巷道的液压支架、以及如前所述的液压支架挡风装置，所述液压支架挡风装置的所述安装座设置在所述液压支架的外侧。
进一步的，所述安装座设置在所述液压支架的顶梁。
进一步的，包括至少两个所述液压支架挡风装置，一所述液压支架挡风装置的所述安装座设置在巷道的综采工作面机头处最外侧的所述液压支架的液压支架顶梁上，另一所述液压支架挡风装置的所述安装座设置在巷道的综采工作面机尾处最外侧的所述液压支架的液压支架顶梁上。
进一步的，所述液压支架挡风装置的挡风帘的高度与所述巷道的高度一致。
进一步的，所述安装座通过t型螺栓固定在所述液压支架上。
本实用新型通过设置在液压支架外侧的液压支架挡风装置，在巷道宽度和高度方向上可以完成对通风断面的全覆盖，保证了工作面通风通道的封闭性。
附图说明
图1为本实用新型一种液压支架挡风装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种巷道挡风系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示为本实用新型一种液压支架挡风装置的结构示意图，包括：用于设置在液压支架外侧的安装座2、设置在所述安装座2上能向靠近所述安装座2方向或远离所述安装座2方向活动的挡风帘伸缩部、以及悬挂在所述挡风帘伸缩部上随所述挡风帘伸缩部活动而收缩或展开的挡风帘12。
具体来说，安装座2安装在液压支架外侧，优选地，安装在液压支架的顶梁1上。然后悬挂在挡风安装部上的挡风帘12向下延伸。当挡风帘伸缩部向远离安装座2方向活动时展开挡风帘12，当挡风帘伸缩部向靠近安装座2方向活动时收缩挡风帘12，从而能够适应不同的巷道宽度，对液压支架的侧方巷道的通风断面进行全覆盖。
本实用新型通过设置在液压支架外侧的液压支架挡风装置，在巷道宽度和高度方向上可以完成对通风断面的全覆盖，保证了工作面通风通道的封闭性。
在其中一个实施例中，所述挡风帘伸缩部包括：与所述安装座2连接的托架7、伸缩梁10、以及伸缩千斤顶9，所述伸缩梁10包括与所述托架7连接的固定段、以及能沿所述固定段延伸方向活动的伸缩段，所述伸缩千斤顶9的伸缩千斤顶底座与所述固定段连接，所述伸缩千斤顶9的伸缩千斤顶顶臂与所述伸缩段连接，所述挡风帘12包括与所述托架7连接的第一挡风帘部分121、以及与所述伸缩端连接的第二挡风帘部分122。
本实施例通过伸缩千斤顶9推动伸缩梁10进行伸缩，以保证对巷道断面宽度方向上的全覆盖。
在其中一个实施例中，所述第一挡风帘部分121与所述第二挡风帘部分122部分重合。
本实施例挡风帘在宽度方向上有一定的重合量，以保证对巷道断面宽度方向上的全覆盖。
在其中一个实施例中，还包括回转千斤顶3，所述回转千斤顶3的回转千斤顶底座31与所述安装座2连接，所述回转千斤顶3的回转千斤顶顶臂32与所述伸缩梁10连接，所述托架7与所述安装座2枢接。
优选地，托架7通过轴销6与安装座2枢接，通过回转千斤顶3推动伸缩梁10连同托架7一起围绕轴销6进行转动，以避免支架移动过程中由于巷道变化对挡风装置的破坏。
在其中一个实施例中，还包括固定在所述安装座2上的压块5，所述回转千斤顶底座31固定在所述压块5上。
本实施例通过压块5固定回转千斤顶的回转千斤顶底座31。
如图2所示为本实用新型一种巷道挡风系统的结构示意图，包括设置在巷道的液压支架、以及如前所述的液压支架挡风装置，所述液压支架挡风装置的所述安装座2设置在所述液压支架的外侧。
本实用新型通过设置在液压支架外侧的液压支架挡风装置，在巷道宽度和高度方向上可以完成对通风断面的全覆盖，保证了工作面通风通道的封闭性。
在其中一个实施例中，所述安装座2设置在所述液压支架的顶梁1。
在其中一个实施例中，包括至少两个所述液压支架挡风装置，一所述液压支架挡风装置的所述安装座2设置在巷道的综采工作面机头处最外侧的所述液压支架的液压支架顶梁1上，另一所述液压支架挡风装置的所述安装座2设置在巷道的综采工作面机尾处最外侧的所述液压支架的液压支架顶梁1上。
本实施例挡风装置安装在综采工作面机头机尾处最外侧的液压支架上，以便完成对通风断面的全覆盖，保证了工作面通风通道的封闭性
在其中一个实施例中，所述液压支架挡风装置的挡风帘的高度与所述巷道的高度一致。
本实施例在巷道宽度和高度方向上可以完成对通风断面的全覆盖，保证了工作面通风通道的封闭性。
在其中一个实施例中，所述安装座2通过t型螺栓13固定在所述液压支架上。
作为本实用新型最佳实施例，如图1和图2所示，一种液压支架挡风装置20，包括：包括设置在液压支架顶梁1上的安装座2、回转千斤顶3、回转千斤顶固定销轴4、回转千斤顶固定压块5、托架7、托架与回转千斤顶连接销轴6、伸缩千斤顶9、伸缩梁10、伸缩梁连接轴8、挡风帘12、以及挡风帘固定螺栓11，所述安装座2上通过t型螺栓13固定液压支架顶梁1上；回转千斤顶3通过销轴4与固定在安装座2上的压块5连接；托架7通过销轴6与安装座2及回转千斤顶3相连接；伸缩梁10通过销轴8与托架7相连接；挡风帘12通过固定螺栓11与伸缩梁10及托架7连接。
该挡风装置20安装在综采工作面机头机尾处最外侧的液压支架上，托架7及伸缩梁10可以通过回转千斤顶3围绕销轴6进行转动，以避免支架移动过程中由于巷道变化对挡风装置的破坏；
伸缩梁10可以通过伸缩千斤顶9向煤壁3方向伸缩以保证挡风帘12对巷道断面宽度方向上的全覆盖。
挡风帘12在宽度方向上有一定的重合量，在高度方向上可以到达巷道底板，以保证对巷道断面高度方向上的全覆盖。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种液压支架挡风装置，其特征在于，包括：用于设置在液压支架外侧的安装座(2)、设置在所述安装座(2)上能向靠近所述安装座(2)方向或远离所述安装座(2)方向活动的挡风帘伸缩部、以及悬挂在所述挡风帘伸缩部上随所述挡风帘伸缩部活动而收缩或展开的挡风帘(12)。
2.根据权利要求1所述的液压支架挡风装置，其特征在于，所述挡风帘伸缩部包括：与所述安装座(2)连接的托架(7)、伸缩梁(10)、以及伸缩千斤顶(9)，所述伸缩梁(10)包括与所述托架(7)连接的固定段、以及能沿所述固定段延伸方向活动的伸缩段，所述伸缩千斤顶(9)的伸缩千斤顶底座与所述固定段连接，所述伸缩千斤顶(9)的伸缩千斤顶顶臂与所述伸缩段连接，所述挡风帘(12)包括与所述托架(7)连接的第一挡风帘部分(121)、以及与所述伸缩端连接的第二挡风帘部分(122)。
3.根据权利要求2所述的液压支架挡风装置，其特征在于，所述第一挡风帘部分(121)与所述第二挡风帘部分(122)部分重合。
4.根据权利要求2所述的液压支架挡风装置，其特征在于，还包括回转千斤顶(3)，所述回转千斤顶(3)的回转千斤顶底座(31)与所述安装座(2)连接，所述回转千斤顶(3)的回转千斤顶顶臂(32)与所述伸缩梁(10)连接，所述托架(7)与所述安装座(2)枢接。
5.根据权利要求4所述的液压支架挡风装置，其特征在于，还包括固定在所述安装座(2)上的压块(5)，所述回转千斤顶底座(31)固定在所述压块(5)上。
6.一种巷道挡风系统，其特征在于，包括设置在巷道的液压支架、以及如权利要求1至5任一项所述的液压支架挡风装置，所述液压支架挡风装置的所述安装座(2)设置在所述液压支架的外侧。
7.根据权利要求6所述的巷道挡风系统，其特征在于，所述安装座(2)设置在所述液压支架的顶梁(1)。
8.根据权利要求6所述的巷道挡风系统，其特征在于，包括至少两个所述液压支架挡风装置，一所述液压支架挡风装置的所述安装座(2)设置在巷道的综采工作面机头处最外侧的所述液压支架的液压支架顶梁(1)上，另一所述液压支架挡风装置的所述安装座(2)设置在巷道的综采工作面机尾处最外侧的所述液压支架的液压支架顶梁(1)上。
9.根据权利要求6所述的巷道挡风系统，其特征在于，所述液压支架挡风装置的挡风帘的高度与所述巷道的高度一致。
10.根据权利要求6所述的巷道挡风系统，其特征在于，所述安装座(2)通过t型螺栓(13)固定在所述液压支架上。
技术总结