一种全自动外圈接触弹片式压轴承设备的制作方法

    技术2024-11-07  9


    本发明涉及轴承组装,具体为一种全自动外圈接触弹片式压轴承设备。


    背景技术:

    1、现有技术中,在无刷电机行业中,电机的整体体积较小,因此使用的轴承为微型深沟球轴承居多,因为内部滚珠非常小,轴承非常容易损坏,尤其是轴承内外圈同时受力,无论是轴向力还是径向力,造成轴承损坏的几率非常大。

    2、目前轴承入轴承室的方式有气吸式和内圈定心磁吸式以及外圈定位磁吸式等,但是目前的现有技术,存在以下缺陷:1.因工装上下同心度影响,存在内外圈同时受力,导致轴承损坏;2.轴承防尘盖被吸变形,甚至油脂被吸出,导致轴承损坏;2.带有磁性,压装后的轴承被吸力带起来,导致产品不良。


    技术实现思路

    1、本发明的目的在于提供一种全自动外圈接触弹片式压轴承设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

    2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种全自动外圈接触弹片式压轴承设备,包括设备机架,所述设备机架端面一侧设有产品上料盘与产品下料盘,所述产品上料盘与产品下料盘上端设有与所述设备机架端面固定连接的第一龙门架,所述产品上料盘与产品下料盘对端均对称设有第一输送机构与第二输送机构,所述第一输送机构与第二输送机构远离所述产品上料盘与产品下料盘的另一端分别设有第一旋转盘、第二旋转盘及第三旋转盘,所述第一旋转盘、第二旋转盘及第三旋转盘一侧分别设有甩催化剂机构、甩胶水机构、轴承自动取压模组、轴承错位退出结构、凸轮分割机构。

    3、进一步优化的,所述甩胶水机构与甩催化剂机构设置于所述第一旋转盘一侧,其分别由第一支撑架及设置于第一支撑架顶部的甩出头构成。

    4、进一步优化的,所述第二旋转盘与第二龙门架,所述第一龙门架与第二龙门架上端分别设有第一产品抓取机构与第二产品抓取机构。

    5、进一步优化的,所述轴承自动取压模组设置于所述第二旋转盘与所述第二龙门架之间。

    6、进一步优化的,所述轴承自动取压模组包括第二支撑架,所述第二支撑架上端设有安装板,且所述安装板顶部及一侧分别设有第一笔形气缸及第二笔形气缸,所述第二笔形气缸上设有与所述第二旋转盘端面相对应的弹片式压轴承机构。

    7、进一步优化的,所述弹片式压轴承机构包括定位杆,所述定位杆一端设有与之连接的伸缩筒,其上套装有弹簧,所述伸缩筒下端设有与之连接的压装筒,所述压装筒内分别设有弹性夹片及其一侧的定位销,所述压装筒下端设有压装头。

    8、进一步优化的,所述第一旋转盘、第二旋转盘及第三旋转盘端面分别设有定位工装、轴承错位支架及凸轮分割支架。

    9、进一步优化的,所述凸轮分割支架底部设有轴承定位部,其上端设有与所述凸轮分割支架固定设置的压紧气缸。

    10、进一步优化的,所述第一产品抓取机构与第二产品抓取机构均由气动手指构成。

    11、有益效果

    12、本发明所提供的全自动外圈接触弹片式压轴承设备,通过自动上下料,自动甩催化剂和胶水,外圈接触弹片式压头设计,合理的保压时间,降低不良率,提高工作效率,降低了企业与人工的成本,使压装轴承技术得到了大幅度的提高。



    技术特征:

    1.一种全自动外圈接触弹片式压轴承设备,其特征在于:包括设备机架(1),所述设备机架(1)端面一侧设有产品上料盘(2)与产品下料盘(3),所述产品上料盘(2)与产品下料盘(3)上端设有与所述设备机架(1)端面固定连接的第一龙门架(4),所述产品上料盘(2)与产品下料盘(3)对端均对称设有第一输送机构(23)与第二输送机构(16),所述第一输送机构(23)与第二输送机构(16)远离所述产品上料盘(2)与产品下料盘(3)的另一端分别设有第一旋转盘(8)、第二旋转盘(9)及第三旋转盘(10),所述第一旋转盘(8)、第二旋转盘(9)及第三旋转盘(10)一侧分别设有甩催化剂机构(13)、甩胶水机构(12)、轴承自动取压模组(14)、轴承错位退出结构(15)、凸轮分割机构(17)。

    2.根据权利要求1所述的全自动外圈接触弹片式压轴承设备,其特征在于:所述甩胶水机构(12)与甩催化剂机构(13)设置于所述第一旋转盘(8)一侧,其分别由第一支撑架及设置于第一支撑架顶部的甩出头构成。

    3.根据权利要求1所述的全自动外圈接触弹片式压轴承设备,其特征在于:所述第二旋转盘(9)与第二龙门架(6),所述第一龙门架(4)与第二龙门架(6)上端分别设有第一产品抓取机构(5)与第二产品抓取机构(7)。

    4.根据权利要求1所述的全自动外圈接触弹片式压轴承设备,其特征在于:所述轴承自动取压模组(14)设置于所述第二旋转盘(9)与所述第二龙门架(6)之间。

    5.根据权利要求4所述的全自动外圈接触弹片式压轴承设备,其特征在于:所述轴承自动取压模组(14)包括第二支撑架,所述第二支撑架上端设有安装板,且所述安装板顶部及一侧分别设有第一笔形气缸及第二笔形气缸,所述第二笔形气缸上设有与所述第二旋转盘(9)端面相对应的弹片式压轴承机构。

    6.根据权利要求5所述的全自动外圈接触弹片式压轴承设备,其特征在于:所述弹片式压轴承机构包括定位杆(22),所述定位杆(22)一端设有与之连接的伸缩筒(20),其上套装有弹簧(19),所述伸缩筒(20)下端设有与之连接的压装筒,所述压装筒内分别设有弹性夹片(18)及其一侧的定位销(21),所述压装筒下端设有压装头(1)。

    7.根据权利要求1所述的全自动外圈接触弹片式压轴承设备,其特征在于:所述第一旋转盘(8)、第二旋转盘(9)及第三旋转盘(10)端面分别设有定位工装、轴承错位支架及凸轮分割支架。

    8.根据权利要求7所述的全自动外圈接触弹片式压轴承设备,其特征在于:所述凸轮分割支架底部设有轴承定位部,其上端设有与所述凸轮分割支架固定设置的压紧气缸。

    9.根据权利要求3所述的全自动外圈接触弹片式压轴承设备,其特征在于:所述第一产品抓取机构(5)与第二产品抓取机构(7)均由气动手指构成。


    技术总结
    本发明公开了一种全自动外圈接触弹片式压轴承设备,包括设备机架,设备机架端面一侧设有产品上料盘与产品下料盘,产品上料盘与产品下料盘上端设有与设备机架端面固定连接的第一龙门架,产品上料盘与产品下料盘对端均对称设有第一输送机构与第二输送机构,第一输送机构与第二输送机构远离产品上料盘与产品下料盘的另一端分别设有第一旋转盘、第二旋转盘及第三旋转盘,其一侧分别设有甩胶水、甩催化剂机构、轴承自动取压模组、轴承错位退出结构、凸轮分割机构。本发明的有益效果:通过自动上下料,自动甩催化剂和胶水,外圈接触弹片式压头设计,合理的保压时间,降低不良率,提高效率,降低了成本,使压装轴承技术得到了大幅度的提高。

    技术研发人员:王英,范洪刚,李鸿,陈星
    受保护的技术使用者:苏州凯航电机有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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