本实用新型涉及一种定量加料设备领域，特别涉及一种高硅硅锰合金生产用定量加料装置。
背景技术：
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。锰硅合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。
硅锰合金在合成时需要在配料桶中加入一定比例的的锰、硅、铁等其他元素，但现在的粉末加量装置基本都是人为控制，难以把握计量，导致原料或多或少，造成工作效率低，影响生产效率，同时在所有原料都加入后，难以对原料进行均匀混合，影响反应效果，且在粉末容易受潮，结块，不进行处理，难以加工操作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高硅硅锰合金生产用定量加料装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型的一种高硅硅锰合金生产用定量加料装置，包括底座和称重传感器，所述底座上端两侧固定安装有立杆，两个所述立杆之间通过连接杆固定连接有加料机构，所述加料机构设置有两个，两个所述加料机构相对设置，所述加料机构下方设有搅拌机构，所述底座上表面中部固定安装有控制器，所述底座底端两侧固定安装有支撑腿。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加料机构包括加料桶、第一电磁阀、储料桶和第二电磁阀，所述加料桶内设有圆盘，且所述圆盘上开设有若干通孔，所述加料桶的底端通过下料管连接有储料桶，所述下料管上安装有第一电磁阀，所述储料桶的底端固定安装有称重传感器，两个所述储料桶相对的一侧均连接有出料管，所述出料管上安装有第二电磁阀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括搅拌箱、电机、搅拌杆和搅拌叶片，所述称重传感器的底端通过支撑座与搅拌箱上端相连接，所述搅拌箱的两端与两个立杆内壁相连接，所述电机通过支架固定安装在一侧立杆上，且所述电机的输出轴穿过立杆和搅拌箱连接有搅拌杆，所述搅拌杆上螺旋安装有搅拌叶片，且所述搅拌箱远离电机一侧底端开设有出料口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管远离储料桶的一端与搅拌箱上端相连通。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一电磁阀和第二电磁阀均与控制器电性连接，所述控制器的型号为：mam，所述第一电磁阀和第二电磁阀的型号均为：2w025-06。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆，远离电机的一端通过轴承座与搅拌箱内壁固定连接。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、通过设置的加料机构、加料桶、圆盘、第一电磁阀、储料桶、称重传感器、第二电磁阀和控制器之间的相互配合作用，达到定量加料的作用，使用者向将粉料通过加料桶进行添加粉料，通过圆盘内的通孔过滤进入到储料桶内，通过储料桶底部设置的称重传感器对粉料进行称重，控制器控制第一电磁阀关闭，同时打开第二电磁阀，使物料进入通过出料管进入到搅拌箱内，可以有效地实现了定量加料的效果，最后通过搅拌机构，实现均匀搅拌，将定量的粉末物料通过出料口排出收集。
2、通过设置的搅拌机构、电机、搅拌箱、搅拌杆和搅拌叶片相互配合作用，对原料进行充分的粉碎和搅拌，通过启动电机旋转，从而带动搅拌杆转动，从而带动搅拌杆上的搅拌叶片对粉末进行均匀混合和搅拌，这有效地防止粉料结块，同时对搅拌箱内的粉料进行混合搅拌，促进后续反应生成硅锰合金，提高生产效率，增加产品质量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的搅拌机构内部结构示意图；
图3是本实用新型的圆盘俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、立杆；3、加料机构；31、加料桶；32、圆盘；321、通孔；33、下料管；34、第一电磁阀；35、储料桶；36、出料管；37、称重传感器；38、支撑座；39、第二电磁阀；4、连接杆；5、搅拌机构；51、电机；52、搅拌箱；53、搅拌杆；54、搅拌叶片；55、出料口；6、控制器；7、支撑腿。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-3所示，一种高硅硅锰合金生产用定量加料装置，包括底座1和称重传感器37，底座1上端两侧固定安装有立杆2，两个立杆2之间通过连接杆4固定连接有加料机构3，加料机构3设置有两个，两个加料机构3相对设置，加料机构3下方设有搅拌机构5，底座1上表面中部固定安装有控制器6，底座1底端两侧固定安装有支撑腿7。
加料机构3包括加料桶31、第一电磁阀34、储料桶35和第二电磁阀39，加料桶31内设有圆盘32，且圆盘32上开设有若干通孔321，加料桶31的底端通过下料管33连接有储料桶35，下料管33上安装有第一电磁阀34，储料桶35的底端固定安装有称重传感器37，两个储料桶35相对的一侧均连接有出料管36，出料管36上安装有第二电磁阀39，搅拌机构5包括搅拌箱52、电机51、搅拌杆53和搅拌叶片54，称重传感器37的底端通过支撑座38与搅拌箱52上端相连接，搅拌箱52的两端与两个立杆2内壁相连接，电机51通过支架固定安装在一侧立杆2上，且电机51的输出轴穿过立杆2和搅拌箱52连接有搅拌杆53，搅拌杆53上螺旋安装有搅拌叶片54，且搅拌箱52远离电机51一侧底端开设有出料口55，出料管36远离储料桶35的一端与搅拌箱52上端相连通，第一电磁阀34和第二电磁阀39均与控制器6电性连接，控制器6的型号为：mam，第一电磁阀34和第二电磁阀39的型号均为：2w025-06，搅拌杆53，远离电机51的一端通过轴承座与搅拌箱52内壁固定连接。
具体的，使用时，通过设置的加料机构3、加料桶31、圆盘32、第一电磁阀34、储料桶35、称重传感器37、第二电磁阀39和控制器6之间的相互配合作用，达到定量加料的作用，使用者向将粉料通过加料桶31进行添加粉料，通过圆盘32内的通孔321过滤进入到储料桶35内，通过储料桶35底部设置的称重传感器37对粉料进行称重，控制器6控制第一电磁阀34关闭，同时打开第二电磁阀39，使物料进入通过出料管36进入到搅拌箱52内，可以有效地实现了定量加料的效果，最后通过搅拌机构5，实现均匀搅拌，将定量的粉末物料通过出料口55排出收集，通过设置的搅拌机构5、电机51、搅拌箱52、搅拌杆53和搅拌叶片54相互配合作用，对原料进行充分的粉碎和搅拌，通过启动电机51旋转，从而带动搅拌杆53转动，从而带动搅拌杆53上的搅拌叶片54对粉末进行均匀混合和搅拌，这有效地防止粉料结块，同时对搅拌箱52内的粉料进行混合搅拌，促进后续反应生成硅锰合金，提高生产效率，增加产品质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高硅硅锰合金生产用定量加料装置，其特征在于，包括底座(1)和称重传感器(37)，所述底座(1)上端两侧固定安装有立杆(2)，两个所述立杆(2)之间通过连接杆(4)固定连接有加料机构(3)，所述加料机构(3)设置有两个，两个所述加料机构(3)相对设置，所述加料机构(3)下方设有搅拌机构(5)，所述底座(1)上表面中部固定安装有控制器(6)，所述底座(1)底端两侧固定安装有支撑腿(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金生产用定量加料装置，其特征在于，所述加料机构(3)包括加料桶(31)、第一电磁阀(34)、储料桶(35)和第二电磁阀(39)，所述加料桶(31)内设有圆盘(32)，且所述圆盘(32)上开设有若干通孔(321)，所述加料桶(31)的底端通过下料管(33)连接有储料桶(35)，所述下料管(33)上安装有第一电磁阀(34)，所述储料桶(35)的底端固定安装有称重传感器(37)，两个所述储料桶(35)相对的一侧均连接有出料管(36)，所述出料管(36)上安装有第二电磁阀(39)。
3.根据权利要求1所述的一种高硅硅锰合金生产用定量加料装置，其特征在于，所述搅拌机构(5)包括搅拌箱(52)、电机(51)、搅拌杆(53)和搅拌叶片(54)，所述称重传感器(37)的底端通过支撑座(38)与搅拌箱(52)上端相连接，所述搅拌箱(52)的两端与两个立杆(2)内壁相连接，所述电机(51)通过支架固定安装在一侧立杆(2)上，且所述电机(51)的输出轴穿过立杆(2)和搅拌箱(52)连接有搅拌杆(53)，所述搅拌杆(53)上螺旋安装有搅拌叶片(54)，且所述搅拌箱(52)远离电机(51)一侧底端开设有出料口(55)。
4.根据权利要求2所述的一种高硅硅锰合金生产用定量加料装置，其特征在于，所述出料管(36)远离储料桶(35)的一端与搅拌箱(52)上端相连通。
5.根据权利要求2所述的一种高硅硅锰合金生产用定量加料装置，其特征在于，所述第一电磁阀(34)和第二电磁阀(39)均与控制器(6)电性连接，所述控制器(6)的型号为：mam，所述第一电磁阀(34)和第二电磁阀(39)的型号均为：2w025-06。
6.根据权利要求3所述的一种高硅硅锰合金生产用定量加料装置，其特征在于，所述搅拌杆(53)，远离电机(51)的一端通过轴承座与搅拌箱(52)内壁固定连接。
技术总结