本发明涉及除磷剂制备，尤其涉及一种污水用高效除磷吸附剂及其制备方法。
背景技术：
1、海洋、河流、湖泊等水体的富营养化问题一直备受关注，富营养化对水生生物、航运安全和水体景观会产生一系列不利影响，而过量的磷元素是引起水体富营养化的关键因素，有研究表明水体中磷超过0.02mg/l就会出现富营养化趋势。因此，在对河道、湖泊等水体进行治理时，控磷是极其重要的一环。磷的来源比较广泛，含磷农药、化肥、洗涤剂的生产废水，以及生活废水都会导致磷的排放。
2、现有水体除磷技术包括生物法、化学法和物理法，生物法除磷不需要添加药剂、环境友好的特点，但其具有运行条件苛刻、工艺流程复杂、建设运行成本高等缺点；化学法除磷需要添加大量化学药剂、产生大量化学污泥、可能对环境产生二次污染；物理法除磷如反渗透技术和电渗析技术都是对能源消耗大、设备昂贵且运营成本高的技术。相比于上述技术，吸附技术具有磷去除率高和操作简单等特点。
3、现有技术中的除磷吸附剂多以天然膨润土为原料，其吸附效果较为局限，需要与额外的助剂配合，导致制备成本较高。
技术实现思路
1、针对背景技术中存在的问题，提出一种污水用高效除磷吸附剂及其制备方法。本发明以膨润土和炉渣做原材料，炉渣中具有较多的铁氧化物，且铁氧化物表面具有良好的磷吸附能力，可以显著提高膨润土对磷的吸附能力，将炉渣与膨润土混合利用，不仅可以有效地利用这些副产品，还有助于减少对新鲜原料的依赖，降低生产成本和环境影响。
2、本发明提出一种污水用高效除磷吸附剂，包括按重量份计的如下组分：粉状预混料4-5份、改性预混液0.1-0.2份和催化预混液80-100份，且按重量比计，催化预混液：粉状预混料＝20：1。
3、优选的，粉状预混料包括膨润土和炉渣，以重量比计，膨润土：炉渣＝10：1.5-2.5，且膨润土中的蒙脱石含量为60％-70％。
4、优选的，改性预混液包括十六烷基三甲基溴化铵和烷基醚硫酸钠，以重量比计，且十六烷基三甲基溴化铵：烷基醚硫酸钠＝3：1。
5、优选的，催化预混液包括水、钙离子和镁离子，钙离子的浓度为80-120mmol/l，镁离子的浓度为40-60mmol/l，且二者的摩尔比例钙离子：镁离子＝2：1。
6、本发明还提出一种污水用高效除磷吸附剂的制备方法，应用于制备上述提到的污水用高效除磷吸附剂，包括如下步骤：
7、s1、称取一定量的工业膨润土和炉渣，将其研磨后混合，过100目筛，得到粉状预混料；
8、s2、将十六烷基三甲基溴化铵和烷基醚硫酸钠按一定比例混合均匀配成改性预混液，然后将其倒入粉状预混料内，利用控温搅拌器保持恒定温度和恒定转速对二者搅拌2-4h，混合形成混合物；
9、s3、称取定量的氯化钙和氯化镁与水进行混合，形成催化预混液，将混合物注入催化预混液内，在室温下利用磁力搅拌器搅拌3-5h后，对固液混合物进行过滤和洗涤，从而得到固态产物；
10、s4、对固态产物进行干燥，干燥后利用煅烧设备对其高温煅烧得到除磷吸附剂。
11、优选的，步骤s4中干燥方式可以采取风干、晾干和烘干，其中烘干温度需＜90℃，煅烧温度需控制在600℃-800℃。
12、通过上述技术方案，即本发明公开的除磷吸附剂，以膨润土和炉渣做原材料，炉渣中具有较多的铁氧化物，且铁氧化物表面具有良好的磷吸附能力，可以显著提高膨润土对磷的吸附能力，将炉渣与膨润土混合利用，不仅可以有效地利用这些副产品，还有助于减少对新鲜原料的依赖，降低生产成本和环境影响；且设置有催化预混液，通过钙离子和镁离子对原料中的钠离子进行交换，增大了吸附剂的层间距，扩大了其吸附面积，进一步提高了其吸附能力。
13、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
1.一种污水用高效除磷吸附剂，其特征在于，包括按重量份计的如下组分：粉状预混料4-5份、改性预混液0.1-0.2份和催化预混液80-100份，且按重量比计，催化预混液：粉状预混料＝20：1。
2.根据权利要求1所述的一种污水用高效除磷吸附剂，其特征在于，粉状预混料包括膨润土和炉渣，以重量比计，膨润土：炉渣＝10：1.5-2.5，且膨润土中的蒙脱石含量为60％-70％。
3.根据权利要求1所述的一种污水用高效除磷吸附剂，其特征在于，改性预混液包括十六烷基三甲基溴化铵和烷基醚硫酸钠，以重量比计，且十六烷基三甲基溴化铵：烷基醚硫酸钠＝3：1。
4.根据权利要求1所述的一种污水用高效除磷吸附剂，其特征在于，催化预混液包括水、钙离子和镁离子，钙离子的浓度为80-120mmol/l，镁离子的浓度为40-60mmol/l，且二者的摩尔比例钙离子：镁离子＝2：1。
5.一种污水用高效除磷吸附剂的制备方法，应用于权利要求1-4任一项所述的污水用高效除磷吸附剂，包括如下步骤：
6.根据权利要求5所述的一种污水用高效除磷吸附剂的制备方法，其特征在于，步骤s4中干燥方式可以采取风干、晾干和烘干，其中烘干温度需＜90℃，煅烧温度需控制在600℃-800℃。
