本发明涉及大尺寸片材质检，特别是涉及一种大尺寸片材的质检设备、方法以及系统。
背景技术：
1、近年来，随着电子工业和新能源产业的迅速发展，对大尺寸且薄的镍片材的需求不断增加。这种镍片材主要应用于电池、电子元器件和其他高科技产品中，因其良好的导电性、耐腐蚀性和机械强度而受到广泛关注。
2、然而，由于这类镍片材具有尺寸大且厚度薄的特点，在生产加工和应用过程中面临诸多挑战，尤其是在质量检测（质检）方面存在显著困难。目前，大尺寸镍片材的质量检测主要为表面缺陷检测，检测方法主要依赖人工测量和光学显微镜检测，现有的大尺寸镍片材质检方法存在效率低和精度不足的问题。因此，存在待改进之处。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种大尺寸片材的质检设备、方法以及系统，改善了现有大尺寸片材的质检效率较低的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
3、本发明提供一种大尺寸片材的质检设备，包括：
4、支撑架；
5、称重机构，设置于所述支撑架上，用于获取待检测片材的质量信息；
6、视觉检测机构，包括数据采集模块、图像处理模块以及控制模块；
7、其中，所述数据采集模块设置于所述支撑架上，且所述数据采集模块位于所述称重机构的上方，用于采集所述称重机构上待检测片材的表面图片；
8、所述图像处理模块用于对所述表面图片进行尺寸识别处理，生成所述待检测片材的尺寸信息；
9、所述图像处理模块还用于对所述表面图片进行缺陷检测处理，生成缺陷检测结果；
10、所述控制模块用于根据所述质量信息和所述尺寸信息对相应的所述待检测片材进行面密度计算处理，生成面密度信息；
11、所述控制模块还用于确定所述缺陷检测结果满足预设合格条件以及所述面密度信息位于预设密度区间内时，相应的所述待检测片材质检合格。
12、在本发明一实施例中，所述支撑架包括至少一个底座、竖杆以及横杆，所述竖杆的一端连接于所述底座，所述横杆的一端连接于所述竖杆远离所述底座的一端；
13、所述数据采集模块设置于所述横杆上。
14、在本发明一实施例中，所述支撑架的一侧设置有运输组件，所述运输组件包括：
15、运输本体，设置于所述底座的一侧；
16、起重驱动机构，设置于所述运输本体上；
17、升降托架，与所述起重驱动机构传动连接，且所述升降托架通过所述起重驱动机构与所述运输本体滑动连接，用以运输所述待检测片材，以将所述待检测片材上片至所述称重机构上。
18、在本发明一实施例中，所述底座上设置有动力轮机构，所述称重机构设置于所述动力轮机构上，且所述称重机构包括：
19、称重传感器，固定设置于所述动力轮机构的壳体上；
20、托盘，设置于所述称重传感器上，用以承载升降托架上的待检测片材；
21、显示器，固定设置于所述托盘的一端；
22、其中，所述称重传感器用于获取所述托盘内待检测片材的质量信息，并将其显示于所述显示器中。
23、在本发明一实施例中，所述横杆上设置有滑动组件，所述数据采集模块固定设置于所述滑动组件上，且所述数据采集模块在所述滑动组件的配合下沿着所述横杆滑动，以采集显示器的图片信息。
24、在本发明一实施例中，所述滑动组件包括：
25、电动滑轨，固定设置于所述横杆上；
26、滑块，滑动设置于所述电动滑轨上，所述滑块的行程方向与所述横杆的长侧边呈平行设置，且所述滑块与所述数据采集模块固定连接；
27、其中，所述电动滑轨在所述控制模块的控制下驱动所述滑块带动所述数据采集模块滑动至预设位置，以采集所述显示器的图片信息。
28、在本发明一实施例中，所述图像处理模块固定设置于竖杆上，所述图像处理模块还用以对显示器的图片信息进行信息识别处理，生成托盘内对应的待检测片材的质量信息。
29、在本发明一实施例中，所述控制模块设置于竖杆上，且所述控制模块包括：
30、控制系统柜，固定设置于所述竖杆上；
31、操作屏，固定设置于所述竖杆上；
32、其中，所述控制系统柜用以确定当所述面密度信息不位于所述预设密度区间内或所述缺陷检测结果不满足预设合格条件时，生成警示信息以及复检提示信息，并将其显示于所述操作屏内。
33、本发明还提供一种大尺寸片材的质检方法，包括：
34、获取待检测片材的质量信息以及表面图片；
35、对所述表面图片进行尺寸识别处理，生成所述待检测片材的尺寸信息；
36、对所述表面图片进行缺陷检测处理，生成缺陷检测结果；
37、根据所述质量信息和所述尺寸信息对相应的所述待检测片材进行面密度计算处理，生成面密度信息；
38、当所述缺陷检测结果满足预设合格条件以及所述面密度信息位于预设密度区间内时，则相应的所述待检测片材质检合格。
39、本发明还提供一种大尺寸片材的质检系统，应用于如上所述的质检方法，其特征在于，包括：
40、信息获取模块，用于获取待检测片材的质量信息以及表面图片；
41、预处理模块，用于对所述表面图片进行尺寸识别处理，生成所述待检测片材的尺寸信息；
42、卷积神经网络模块，用于对所述表面图片进行缺陷检测处理，生成缺陷检测结果；
43、结果输出模块，用于根据所述质量信息和所述尺寸信息对相应的所述待检测片材进行面密度计算处理，生成面密度信息；
44、所述结果输出模块还用于当所述缺陷检测结果满足预设合格条件以及所述面密度信息位于预设密度区间内时，确定相应的所述待检测片材质检合格。
45、如上所述，本发明提供一种大尺寸片材的质检设备、方法以及系统，通过设置称重机构获取待检测片材的质量信息，数据采集模块采集称重机构上待检测片材的表面图片，并设置图像处理模块，以对表面图片进行尺寸识别处理，生成待检测片材的尺寸信息，通过控制模块根据质量信息以及尺寸信息对待检测片材进行面密度计算，以生成面密度信息，还通过图像处理模块对表面图片进行缺陷检测处理，生成缺陷检测结果，最后根据控制模块确定当缺陷检测结果满足预设合格条件以及面密度信息位于预设密度区间内时，相应的待检测片材质检合格，进而能够提升待检测片材的质检准确率以及质检效率。
1.一种大尺寸片材的质检设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的大尺寸片材的质检设备，其特征在于，所述支撑架包括至少一个底座、竖杆以及横杆，所述竖杆的一端连接于所述底座，所述横杆的一端连接于所述竖杆远离所述底座的一端；
3.根据权利要求2所述的大尺寸片材的质检设备，其特征在于，所述支撑架的一侧设置有运输组件，所述运输组件包括：
4.根据权利要求2所述的大尺寸片材的质检设备，其特征在于，所述底座上设置有动力轮机构，所述称重机构设置于所述动力轮机构上，且所述称重机构包括：
5.根据权利要求2所述的大尺寸片材的质检设备，其特征在于，所述横杆上设置有滑动组件，所述数据采集模块固定设置于所述滑动组件上，且所述数据采集模块在所述滑动组件的配合下沿着所述横杆滑动，以采集显示器的图片信息。
6.根据权利要求5所述的大尺寸片材的质检设备，其特征在于，所述滑动组件包括：
7.根据权利要求1所述的大尺寸片材的质检设备，其特征在于，所述图像处理模块固定设置于竖杆上，所述图像处理模块还用以对显示器的图片信息进行信息识别处理，生成托盘内对应的待检测片材的质量信息。
8.根据权利要求1所述的大尺寸片材的质检设备，其特征在于，所述控制模块设置于竖杆上，且所述控制模块包括：
9.一种大尺寸片材的质检方法，其特征在于，包括：
10.一种大尺寸片材的质检系统，应用于如权利要求9所述的质检方法，其特征在于，所述质检系统包括：
