本发明涉及烟气净化，具体涉及一种烟气净化设备。
背景技术：
1、冲击式除尘器是一种将具有一定动能的含尘气体直接冲击到液体（水）表而形成雾滴，达到除尘目的地除尘设备。常见的冲击式除尘器有冲击水浴除尘器和加速冲击式除尘器。冲击水浴除尘器是湿式除尘器中结构简单、投资与运转费用低而除尘效率较高的一种类型，冲击水浴除尘器依靠从喷头（散流器）高速喷出的气体冲击液体（通常为水）表而，从而激起大量的泡沫和水滴，形成强烈的水花，随后烟气折转180°改变其流动方向，由于惯性作用，大部分烟尘颗粒沉留在水中，另一部分微细粉尘与形成水花的泡沫和水滴作用得到进一步的净化，净化后的气流经气流除雾装置（通常为挡水板）脱水后排出。加速冲击式除尘器在冲击水浴除尘器的结构上进行了改进，当含尘气流由进气管喷入水中时，在管的出口处设有一个圆锥体，从而增加气流冲入水中的速度。
2、发明人注意到：现有的冲击式除尘器的设计用途是除尘，即去除气体中的烟尘，烟尘的粒径往往较大（烟尘的粒径主要分布在5微米以上），冲击式除尘器对此类烟尘的除尘效率较高；然而，如果将冲击式除尘器用来过滤气体中粒径更小的污染物时，冲击式除尘器对这类污染物的净化效率较低。
技术实现思路
1、本发明目的在于提供一种烟气净化设备，以解决在借鉴冲击式除尘器原理进行气体净化的基础上提升对较小粒径的污染物的净化效率的技术问题。
2、为此，提供了一种烟气净化设备。包括污染物吸收装置，所述污染物吸收装置设置在具有待净化气体入口和已净化气体出口的塔体的下部，所述污染物吸收装置包含：上层隔板，所述上层隔板设置在所述塔体中并靠近所述塔体下部，用于将所述塔体的下部分为上部腔室和下部腔室；下层隔板，所述下层隔板设置在所述上层隔板的下方并将所述下部腔室分为下部上腔室和下部下腔室，所述下层隔板上开设有将所述下部上腔室与所述下部下腔室导通的通孔；进气管，所述进气管的入口设置在所述塔体的侧壁上作为所述待净化气体入口，所述进气管的出口穿入所述上层隔板而与所述下部上腔室导通；吸收液导管管组，所述吸收液导管管组由在所述上层隔板以及所述下层隔板上分布设置、将所述上部腔室以及所述下部下腔室相互导通的多根吸收液导管组成，各吸收液导管的上端设有集液部件；气流导管管组，所述气流导管管组由在所述上层隔板以及所述下层隔板上分布设置、将所述上部腔室以及所述下部下腔室相互导通的多根气流导管组成；吸收液，所述吸收液盛装在所述塔体的下部并能够在气流冲击下产生泡沫，所述吸收液及该吸收液产生的泡沫可吸收待净化气体中的污染物。
3、作为对上述烟气净化设备的优化和/或实例化，还包括气流除雾装置，所述气流除雾装置设置在所述在塔体中并位于所述污染物吸收装置上方。
4、作为对上述烟气净化设备的优化和/或实例化，还包括烟气过滤装置，所述烟气过滤装置设置在所述在塔体的上部，所述气流除雾装置位于所述污染物吸收装置与所述烟气过滤装置之间；所述塔体上部设有与所述烟气过滤装置的排气口导通的所述已净化气体出口。
5、作为对上述烟气净化设备的优化和/或实例化，所述烟气过滤装置设置采用吸附填料过滤器。
6、作为对上述烟气净化设备的优化和/或实例化，所述吸附填料过滤器采用活性炭为吸附填料。
7、作为对上述烟气净化设备的优化和/或实例化，所述吸附填料过滤器包含水平间隔布置在所述塔体的上部中的多个吸附填料安装舱体，所述多个吸附填料安装舱体中的各吸附填料安装舱体具有吸附填料安装进出口以及位于吸附填料安装进出口两侧的透气壁，所述吸附填料安装进出口延伸至所述塔体的侧壁上并在工作时呈封闭状态，所述吸附填料过滤器的吸附填料通过对应吸附填料安装进出口安装在各吸附填料安装舱体中，所述多个吸附填料安装舱体的上方和下方分别通过上支撑板和下支撑板安装在所述塔体中，所述下支撑板上间隔分布进气口，所述上支撑板上间隔分布排气口，这些进气口与这些排气口错位设置以使得从每个进气口进入的气体穿过对应吸附填料安装舱体两侧的透气壁以及它们中间的吸附填料后从对应的排气口排出。
8、作为对上述烟气净化设备的优化和/或实例化，所述气流除雾装置采用折流板除雾器。
9、作为对上述烟气净化设备的优化和/或实例化，烟气净化设备还包括位于所述塔体旁侧的补液罐，所述补液罐与所述塔体之间构成连通器从而使所述补液罐中的吸收液的液位与所述塔体中的吸收液的液位相同。
10、作为对上述烟气净化设备的优化和/或实例化，所述集液部件采用集液漏斗。
11、上述烟气净化设备设计通过创新的结构设计，提高了对小粒径污染物（如超声波煤油清洗废气中的挥发性有机化合物vocs）的净化效率。其核心构思在于利用上部腔室、下部上腔室、下部下腔室、吸收液导管管组和气流导管管组的协同作用，使气体先向下冲击吸收液，然后流动至各气流导管的下端，再通过各气流导管向上运动，从各气流导管上端流出的气体再与从各气流导管上端喷涌出的泡沫充分接触，由此，大幅增加了气体与吸收液的接触面积和时间，同时，显著提高气体在泡沫中的分布均匀性。此外，这种设计不仅适应性强，能够针对不同类型的污染物进行优化，还具有空间利用效率高、维护便利等优点。相比传统冲击式除尘器，它在处理小粒径污染物时更加高效，可在降低能源消耗的同时，显著提升工业废气处理的环保效果。
12、下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明的附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实践了解到。
1.一种烟气净化设备，包括污染物吸收装置，所述污染物吸收装置设置在具有待净化气体入口和已净化气体出口的塔体的下部，其特征在于：所述污染物吸收装置包含：
2.如权利要求1所述的一种烟气净化设备，其特征在于：还包括气流除雾装置，所述气流除雾装置设置在塔体中并位于所述污染物吸收装置上方。
3.如权利要求2所述的一种烟气净化设备，其特征在于：还包括烟气过滤装置，所述烟气过滤装置设置在塔体的上部，所述气流除雾装置位于所述污染物吸收装置与所述烟气过滤装置之间；所述塔体上部设有与所述烟气过滤装置的排气口导通的所述已净化气体出口。
4.如权利要求3所述的一种烟气净化设备，其特征在于：所述烟气过滤装置设置采用吸附填料过滤器。
5.如权利要求4所述的一种烟气净化设备，其特征在于：所述吸附填料过滤器采用活性炭为吸附填料。
6.如权利要求4所述的一种烟气净化设备，其特征在于：所述吸附填料过滤器包含水平间隔布置在所述塔体的上部中的多个吸附填料安装舱体，所述多个吸附填料安装舱体中的各吸附填料安装舱体具有吸附填料安装进出口以及位于吸附填料安装进出口两侧的透气壁，所述吸附填料安装进出口延伸至所述塔体的侧壁上并在工作时呈封闭状态，所述吸附填料过滤器的吸附填料通过对应吸附填料安装进出口安装在各吸附填料安装舱体中，所述多个吸附填料安装舱体的上方和下方分别通过上支撑板和下支撑板安装在所述塔体中，所述下支撑板上间隔分布进气口，所述上支撑板上间隔分布排气口，这些进气口与这些排气口错位设置以使得从每个进气口进入的气体穿过对应吸附填料安装舱体两侧的透气壁以及它们中间的吸附填料后从对应的排气口排出。
7.如权利要求2所述的一种烟气净化设备，其特征在于：所述气流除雾装置采用折流板除雾器。
8.如权利要求1-7中任意一项权利要求所述的一种烟气净化设备，其特征在于：还包括位于所述塔体旁侧的补液罐，所述补液罐与所述塔体之间构成连通器从而使所述补液罐中的吸收液的液位与所述塔体中的吸收液的液位相同。
9.如权利要求1-7中任意一项权利要求所述的一种烟气净化设备，其特征在于：所述集液部件采用集液漏斗；并且/或者，所述多根吸收液导管的下端的高度低于所述多根气流导管的下端的高度，从而使所述多根气流导管的下端始终插入到下部下腔室中的吸收液中；并且/或者，所述多根气流导管的内部设置有扰流结构。
10.如权利要求1-7中任意一项权利要求所述的一种烟气净化设备，其特征在于：所述待净化气体入口使用时连接超声波煤油清洗废气的输出源。
