本发明涉及危险废物预处理，尤其涉及一种危险废物预处理混合设备及其处理方法。
背景技术：
1、危险废物预处理混合是指通过将不同类型的危险废物进行混合，以达到降低其危险性、便于后续处理或减少处理成本的目的，而通过混合不同种类的危险废物，改变其化学性质、稳定性、可燃性等特性，从而减少危险性，且混合后的废物更易于进行后续的物理、化学或生物处理，例如垃圾填埋、焚烧、化学还原等步骤；
2、危险废物是由固体废物、废水组成，危险废物会散发有毒的气味，其在搅拌过程中，需要加入一定的化学药剂，使液体中有毒化学元素反应生成颗粒沉淀后，将化学反应后生成气体进行收集，同时会对所有固体进行冲淋，将其表面的残液进行冲洗，接着对所有的固体进行干燥，保证固体处于干燥的状态进行回收处理。
3、在已经公开的公开号为cn214597503u的专利文件中，公开了一种水泥窑协同处置危险废物的预处理混合设备，包括外箱体、排气管、伺服电机和水泵，外箱体的左上方插设有排气管，外箱体的内部上方固定安装有伺服电机，箱体的左下方通过支架安装有水泵，外箱体的内壁中部安装有具有防堵塞的过滤组件，伺服电机的下方通过螺杆安装有具有对不同深度液体搅拌的调节组件。对液体中滤出的杂质进行及时清理，且可对不同深度的液体进行搅拌混合，混合均匀度和工作效率更高。
4、以上装置在进行搅拌危险废物后，为了保证固体废物在分离废水和喷淋的水后，表面不会受到液体的影响，则会对喷淋后的固体进行干燥，而干燥温度是慢慢升起的，气体进行收集时，收集管一直处于较大的导气状态时，气流的大量传输过程中，使装置内气流流通速度较快，造成装置内干燥温度升起较慢，此时气体收集与干燥固体之间产生一定的干扰。
5、因此，本技术提出一种危险废物预处理混合设备及其处理方法。
技术实现思路
1、本发明的目的是针对背景技术中存在为了保证固体与液体的分离，会对喷淋后的固体进行干燥，而干燥温度是慢慢升起的，气体进行收集时，收集管一直处于较大的导气状态时，气流的大量传输过程中，使装置内气流流通速度较快，造成装置内干燥温度升起较慢，此时气体收集与干燥固体之间产生一定的干扰的问题，提出一种危险废物预处理混合设备及其处理方法。
2、一方面，本发明提供一种危险废物预处理混合设备，包括危险废物混合处理组件，所述危险废物混合处理组件包括用于收集气体的气体处理层、用于集中处理危险废物的混合废物处理层以及用于收集液体的液体处理层，所述混合废物处理层与液体处理层之间固定连接有用于收集淤泥的淤泥废物处理层，所述气体处理层的底部开设有两个气体运输槽，所述气体处理层位于混合废物处理层的一侧固定连接有两个位于气体运输槽两侧半圆式遮挡块；
3、所述危险废物混合处理组件的内壁上安装有驱动组件，所述危险废物混合处理组件的内部通过驱动组件转动连接有用于搅拌危险废物的搅拌混合组件；
4、所述驱动组件上安装有用于根据干燥温度调整气体流量的气流流通调整组件；
5、所述气流流通调整组件包括，所述折叠式环形气囊一侧位于混合废物处理层内部，所述折叠式环形气囊另一侧由于半圆式遮挡块的分隔位于混合废物处理层与气体处理层之间，所述折叠式环形气囊的一侧铰接有辅助斜杆，所述辅助斜杆远离折叠式环形气囊的一侧铰接有限位挡板，且所述限位挡板通过气体运输槽上开设的滑槽滑动安装在气体运输槽上。
6、可选的，所述驱动组件包括固定安装在半圆式遮挡块上的固定托盘，所述固定托盘朝向气体处理层的一侧固定连接有贴合折叠式环形气囊外表面的限位套环块。
7、可选的，所述驱动组件还包括转动安装在固定托盘上的第一齿轮，所述气体处理层朝向第一齿轮的一侧固定连接有正反转电机，所述第一齿轮远离固定托盘的一侧固定安装在正反转电机上，所述第一齿轮的外侧啮合连接有中心齿轮；
8、所述搅拌混合组件包括固定安装在中心齿轮上的搅拌混合杆，所述搅拌混合杆位于混合废物处理层的内部固定连接有多个关于搅拌混合杆表面呈环形设置的搅拌扇叶。
9、可选的，所述第一齿轮的外侧啮合连接有第二齿轮，且所述第二齿轮转动安装在固定托盘远离混合废物处理层的一侧，所述第二齿轮与第一齿轮不在同一水平线上。
10、可选的，所述固定托盘朝向搅拌混合杆的一侧固定连接有限位夹环，所述限位夹环上通过凹槽转动连接有环形支撑块，所述环形支撑块的顶部固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第二齿轮呈啮合状态设置。
11、可选的，还包括辅助搅拌组件，所述辅助搅拌组件包括环形块，所述环形块固定连接在环形支撑块的外侧；
12、所述环形块包括一个圆环和多根分隔条，所述环形块的底部通过一个圆环转动连接有多根关于圆环呈环形设置的摩擦转杆，多根所述摩擦转杆的底部转动连接有空心环形块。
13、可选的，搅拌混合杆的底部滑动连接有下位搅拌杆，所述下位搅拌杆转动安装在液体处理层的底部，所述搅拌混合杆的底部固定连接有滑行杆，所述下位搅拌杆的顶部固定连接有滑腔块，所述滑行杆的外侧转动连接有两个滑轮，所述滑行杆通过两个滑轮滑动连接在滑腔块的内部，所述滑行杆与滑腔块之间固定连接有弹簧。
14、可选的，还包括过滤网组件，所述过滤网组件包括淤泥过滤网与液体过滤网，所述淤泥过滤网的外侧通过第一双向滑行夹块滑动安装在气体处理层与淤泥废物处理层之间，所述液体过滤网的外侧通过第二双向滑行夹块滑动安装在气体处理层与淤泥废物处理层之间。
15、可选的，所述搅拌混合组件还包括四个关于液体过滤网表面呈环形设置的滑道长板，四个所述滑道长板上滑动安装有相同数量的l形支撑杆，所述l形支撑杆的一侧铰接有倾斜推杆，所述倾斜推杆的一侧铰接有螺纹外置套环，所述螺纹外置套环螺纹连接在下位搅拌杆上，多个所述l形支撑杆的顶部固定连接有相同数量的空心环形推板，每两个所述空心环形推板之间滑动连接有一个辅助环形推板。
16、另一方面，本技术提供一种危险废物预处理方法，包括以下步骤：
17、s1：根据废物的种类、来源、化学性质进行分类，确定需要进行混合处理的废物组合；
18、s2：危险废物流通管将固液混合废料运输至混合废物处理层内，搅拌混合杆通过搅拌扇叶将混合废物处理层内部的固体废物进行搅拌，配合环形块与摩擦转杆将靠近摩擦转杆一侧的危险废物与靠近搅拌扇叶一侧危险废物处于相反的方向旋转，使废物之间产生缝隙时，将缝隙中的废水流通至淤泥废物处理层内；
19、s3：螺纹外置套环通过下位搅拌杆的螺纹进行上下滑行，则倾斜推杆带动l形支撑杆沿着滑道长板向外滑行，空心环形推板与辅助环形推板之间处于扩张状态，空心环形推板与辅助环形推板对液体过滤网上表面的淤泥进行推动，空心环形推板与辅助环形推板配合淤泥废物处理层的内壁对推送的淤泥进行挤压使淤泥中的废水正常流通至液体处理层中；
20、s4：干燥部件使混合废物处理层内的空气逐渐升温至干燥要求后，折叠式环形气囊通过温度变化从压缩状态逐渐变为伸展状态，折叠式环形气囊通过辅助斜杆推动限位挡板沿着气体运输槽的滑槽向外逐渐滑行，则限位挡板与气体运输槽之间的缝隙大小主要依靠混合废物处理层内干燥温度的升高而变大，气流随着张开的气体运输槽进入气体处理层内进行收集；
21、s5：依次对气体处理层内储存的气体、混合废物处理层内的混合固体废物、淤泥废物处理层内的淤泥废物以及液体处理层内的废水液体采取相应的环保措施进行存放处理。
22、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23、1、处于较为封闭的气体运输槽与限位挡板，气流的吸收速度较慢，便于干燥组件提高混合废物处理层内的温度，而干燥部件使混合废物处理层内的空气逐渐升温至干燥要求后，限位挡板与气体运输槽之间的缝隙大小主要依靠混合废物处理层内干燥温度的升高而变大，则气流随着张开的气体运输槽进入气体处理层内进行收集，从而避免气流的输送影响固体的干燥状态，提高了干燥效率；
24、2、靠近摩擦转杆一侧的危险废物与靠近搅拌扇叶一侧危险废物处于相反的方向旋转，则两者之间充分搅拌离心时，两者之间容易产生错位的缝隙，便于危险废物内的液体通过缝隙掉落至淤泥废物处理层内进行收集，且摩擦转杆沿着环形块与空心环形块可旋转容易使与之接触的危险废物发生转动调整位置，进一步扩大危险废物之间的风险，从而提高了固体分离的效率，便于对液体的收集；
25、3、空心环形推板与辅助环形推板配合淤泥废物处理层的内壁对推送的淤泥进行挤压，进而快速将淤泥中的液体分解至液体处理层中进行收集，反之下位搅拌杆跟随搅拌混合杆逆时针旋转，空心环形推板与辅助环形推板向内滑行收缩，对位于辅助环形推板与空心环形推板内部的淤泥配合下位搅拌杆进行挤压与推行。
1.一种危险废物预处理混合设备，包括危险废物混合处理组件（1），所述危险废物混合处理组件（1）包括用于收集气体的气体处理层（101）、用于集中处理危险废物的混合废物处理层（102）以及用于收集液体的液体处理层（104），其特征在于：所述混合废物处理层（102）与液体处理层（104）之间固定连接有用于收集淤泥的淤泥废物处理层（103），所述气体处理层（101）的底部开设有两个气体运输槽（106），所述气体处理层（101）位于混合废物处理层（102）的一侧固定连接有两个位于气体运输槽（106）两侧半圆式遮挡块（107）；
2.根据权利要求1所述的一种危险废物预处理混合设备，其特征在于，所述驱动组件（4）包括固定安装在半圆式遮挡块（107）上的固定托盘（404），所述固定托盘（404）朝向气体处理层（101）的一侧固定连接有贴合折叠式环形气囊（501）外表面的限位套环块（407）。
3.根据权利要求2所述的一种危险废物预处理混合设备，其特征在于，所述驱动组件（4）还包括转动安装在固定托盘（404）上的第一齿轮（401），所述气体处理层（101）朝向第一齿轮（401）的一侧固定连接有正反转电机，所述第一齿轮（401）远离固定托盘（404）的一侧固定安装在正反转电机上，所述第一齿轮（401）的外侧啮合连接有中心齿轮（405）；
4.根据权利要求3所述的一种危险废物预处理混合设备，其特征在于，所述第一齿轮（401）的外侧啮合连接有第二齿轮（402），且所述第二齿轮（402）转动安装在固定托盘（404）远离混合废物处理层（102）的一侧，所述第二齿轮（402）与第一齿轮（401）不在同一水平线上。
5.根据权利要求4所述的一种危险废物预处理混合设备，其特征在于，所述固定托盘（404）朝向搅拌混合杆（201）的一侧固定连接有限位夹环（408），所述限位夹环（408）上通过凹槽转动连接有环形支撑块（403），所述环形支撑块（403）的顶部固定连接有第三齿轮（406），所述第三齿轮（406）与第二齿轮（402）呈啮合状态设置。
6.根据权利要求5所述的一种危险废物预处理混合设备，其特征在于，还包括辅助搅拌组件（6），所述辅助搅拌组件（6）包括环形块（601），所述环形块（601）固定连接在环形支撑块（403）的外侧；
7.根据权利要求6所述的一种危险废物预处理混合设备，其特征在于，所述搅拌混合杆（201）的底部滑动连接有下位搅拌杆（203），所述下位搅拌杆（203）转动安装在液体处理层（104）的底部，所述搅拌混合杆（201）的底部固定连接有滑行杆（209），所述下位搅拌杆（203）的顶部固定连接有滑腔块，所述滑行杆（209）的外侧转动连接有两个滑轮（210），所述滑行杆（209）通过两个滑轮（210）滑动连接在滑腔块的内部，所述滑行杆（209）与滑腔块之间固定连接有弹簧（211）。
8.根据权利要求7所述的一种危险废物预处理混合设备，其特征在于，还包括过滤网组件（3），所述过滤网组件（3）包括淤泥过滤网（301）与液体过滤网（302），所述淤泥过滤网（301）的外侧通过第一双向滑行夹块（303）滑动安装在气体处理层（101）与淤泥废物处理层（103）之间，所述液体过滤网（302）的外侧通过第二双向滑行夹块（304）滑动安装在气体处理层（101）与淤泥废物处理层（103）之间。
9.根据权利要求8所述的一种危险废物预处理混合设备，其特征在于，所述搅拌混合组件（2）还包括四个关于液体过滤网（302）表面呈环形设置的滑道长板（212），四个所述滑道长板（212）上滑动安装有相同数量的l形支撑杆（206），所述l形支撑杆（206）的一侧铰接有倾斜推杆（205），所述倾斜推杆（205）的一侧铰接有螺纹外置套环（204），所述螺纹外置套环（204）螺纹连接在下位搅拌杆（203）上，多个所述l形支撑杆（206）的顶部固定连接有相同数量的空心环形推板（207），每两个所述空心环形推板（207）之间滑动连接有一个辅助环形推板（208）。
10.一种危险废物预处理方法，应用于权利要求9所述的一种危险废物预处理混合设备，其特征在于，包括以下步骤：
