本发明属于耐火材料生产线，具体涉及一种耐火材料自动化生产线。
背景技术：
1、耐火材料是具有耐受高温能力的材质，其具有优良的耐高温特性，被用在温度较高的建筑基材内，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料在进行生产时，需要根据其用途对原料进行配料，并混合搅拌，然后再进行成型，通常需要精确称量后送入压机的模腔内压制成特定形状，以便于进行后续烧结成型；
2、虽然现有生活中耐火材料生产线在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，现有的耐火材料生产过程中，由于加工耐火材料的模具一般固定不变，当需要生产制作不同尺寸要求的耐火材料时，传统的技术一般需要更换加工耐火材料的模具，使得一种耐火材料的模具只能加工一种型号的耐火材料，生产的兼容性较小，要生产多种类的耐火材料时必须使用多组模具，增加了生产成本；
3、为解决上述问题，本技术中提出一种耐火材料自动化生产线。
技术实现思路
1、本发明提供一种耐火材料自动化生产线，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐火材料自动化生产线，包括工作台和安装在所述工作台表面的配料机构；
3、所述工作台和配料机构之间安装有成型机构，所述成型机构包括用于自动化完成耐火材料的给料输送、称重调模以及倾倒下料的自输送接料组件、自称重调模组件和自翻转倒料组件；
4、所述工作台和配料机构之间安装有自输送接料组件，所述自输送接料组件和工作台之间安装有自称重调模组件，所述自输送接料组件和自称重调模组件之间安装有自翻转倒料组件。
5、作为本发明一种耐火材料自动化生产线优选的，所述自输送接料组件包括用于实现接料箱的自动输送转移以及耐火原料自动给料的环形输送架、输送电机、输送链轮、输送链条、推送链板、接料箱、触控开关、推送液压缸和推送支板；
6、所述工作台的表面固定有环形输送架，所述环形输送架的下表面螺钉连接有输送电机，所述环形输送架的表面转动连接有两组输送链轮，两组所述输送链轮之间啮合连接有输送链条，且其中一组所述输送链轮的端处和输送电机的输出端固定连接，所述输送链条的表面固定有推送链板，所述环形输送架的上方设置有接料箱，所述环形输送架的内部两端处固定有触控开关，所述工作台表面靠近两组触控开关的一侧均固定有推送液压缸，两组所述推送液压缸呈中心对称排列，且所述推送液压缸的输出端固定有推送支板。
7、作为本发明一种耐火材料自动化生产线优选的，所述自输送接料组件还包括定位滑轮、换向轨槽、固定架、弹簧二、滑动凸块、弧形斜面、储料斗、下料液压缸和下料挡板；
8、所述接料箱的四角处均固定有定位滑轮，所述接料箱的内部焊接有固定架，所述固定架的下方设置有滑动凸块，且所述滑动凸块和固定架之间固定有弹簧二，所述环形输送架的内部开设有与定位滑轮相适配的换向轨槽，且所述环形输送架的表面固定有与滑动凸块相适配的弧形斜面，所述配料机构的下表面固定有储料斗，所述储料斗的表面固定有下料液压缸，所述下料液压缸的输出端固定有下料挡板，且所述下料挡板滑动连接在储料斗的出料端表面。
9、作为本发明一种耐火材料自动化生产线优选的，所述推送链板的内部滑动连接有定位滑杆，所述定位滑杆的表面缠绕有弹簧一，所述定位滑杆的端处焊接有推板，且所述弹簧一的两端分别固定在定位滑杆和推板的相邻一侧。
10、作为本发明一种耐火材料自动化生产线优选的，所述自称重调模组件包括用于根据耐火材料投放量自行调整压制模具规格的接料支座、复位液压缸、复位支板、压力传感器、承托滑板、压制底板、成型模板、顶推套筒和弹簧四；
11、所述环形输送架的表面固定有接料支座，所述接料支座的表面固定有复位液压缸，所述复位液压缸的输出端固定有复位支板，所述复位支板的内部固定有压力传感器，所述接料箱的内部滑动连接有承托滑板，所述工作台的表面固定有压制底板，所述压制底板的表面四周分别设置有成型模板，所述成型模板的端处表面套设有顶推套筒，所述成型模板和顶推套筒之间固定有弹簧四。
12、作为本发明一种耐火材料自动化生产线优选的，所述自称重调模组件还包括贴靠齿条、调模齿轮、传动轴、传动锥组、从动轴、传动链条、弹簧三和限位顶柱；
13、所述承托滑板的端处固定有贴靠齿条，所述承托滑板和接料箱之间固定有若干组弹簧三，所述固定架的表面焊接有限位顶柱，所述接料支座的表面转动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定有调模齿轮，且所述调模齿轮和贴靠齿条相适配，所述传动轴的端处固定有传动锥组，所述传动锥组的另一端处固定有从动轴，所述从动轴的另一端处连接有传动链条。
14、作为本发明一种耐火材料自动化生产线优选的，所述传动链条的另一端处固定有调距转轴，所述调距转轴的端处固定有调距齿轮一，所述调距齿轮一的表面啮合连接有调距齿轮二，所述压制底板的内部固定有推移滑座，且所述调距齿轮二转动连接在推移滑座的表面。
15、作为本发明一种耐火材料自动化生产线优选的，所述推移滑座的内部滑动连接有推移滑条，所述推移滑条的端处焊接有推移支板，所述压制底板的内部开设有与推移支板相适配的推移槽，且所述成型模板的内部开设有与推移支板相适配的导向槽，所述调距齿轮二的内部开设有轨迹滑槽，此轨迹滑槽内滑动连接有轨迹滑块，且所述轨迹滑块和推移滑条固定连接。
16、作为本发明一种耐火材料自动化生产线优选的，所述自翻转倒料组件包括用于实现耐火原料自动化倒料以及对耐火原料进行下料导流的倒料支座、翻转电机、翻转齿轮、翻转齿环、翻转托斗、电插锁、从动齿轮、摆动轴和导流板；
17、所述工作台的表面焊接有倒料支座，所述倒料支座的表面螺钉安装有翻转电机，所述翻转电机的输出端固定有翻转齿轮，所述翻转齿轮的表面啮合连接有翻转齿环，所述翻转齿环的内部焊接有翻转托斗，且所述翻转托斗的内斗和接料箱的大小相适配，所述翻转托斗的表面两侧对称固定有电插锁，且所述接料箱的表面开设有与电插锁插销相适配的插槽，所述翻转齿环的表面啮合连接有从动齿轮，所述倒料支座的侧面铰接有摆动轴，所述摆动轴的表面固定有导流板。
18、作为本发明一种耐火材料自动化生产线优选的，所述倒料支座和环形输送架之间固定有推送架，所述推送架的内部转动连接有推送滚轮，所述翻转齿环的两侧对称设置有定位环轨，且所述定位环轨和翻转托斗固定连接，所述倒料支座的表面四角处固定有与定位环轨相适配的定位轨轮，所述从动齿轮的内部固定有同步轴，且所述摆动轴和同步轴之间连接有驱动链条。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
20、1、设置有自输送接料组件，通过环形输送架、输送电机、输送链轮、输送链条、推送链板、接料箱、触控开关、推送液压缸和推送支板的使用，能够实现接料箱的自动输送转移，无需人工手动往环形输送架上摆放和转移接料箱，既提高了生产效率又节省了节省人工成本，实现了全自动操作，同时大大降低了安全风险，保障了人们的生命安全，并且可以实现耐火原料的自动给料，无需人工参与，减少耐火原料下料过程中粉尘对人工健康的影响，并且自动联络耐火材料给料和输送的前后工序，让生产线紧密结合成一个整体，极大提高了生产线自动化程度，提高整个生产线的效率。
21、2、设置有自称重调模组件，通过接料支座、复位液压缸、复位支板、压力传感器、承托滑板、压制底板、成型模板、顶推套筒和弹簧四的使用，能够实现四组成型模板组成的压制模具能够灵活的根据耐火原料的投放质量调整其规格，使得压制模具的规格多变，在生产多种型号的耐火材料时，无需更换压制模具，生产的兼容性较大，灵活性较强，降低了生产成本，在给料的同时，自行完成了压制模具的调整，无需人工进行调整，实现自动化生产，降低了人工的劳动强度，提高生产效率。
22、3、设置有自翻转倒料组件，通过倒料支座、翻转电机、翻转齿轮、翻转齿环、翻转托斗、电插锁、从动齿轮、摆动轴和导流板的使用，能够带动翻转托斗和接料箱及其内部装载的耐火原料同步翻转，通过接料箱的不断翻转，能够对其内部装载的耐火原料进行倒料，实现自动将耐火原料倾倒进多组成型模板组成的成型模具中，实现自动化倒料的效果，人工参与度和劳动强度低，有利于大规模批量化的生产作业，提高生产效率，通过导流板的设置，能够有效对倾倒的原料进行阻挡，防止原料掉落到外部造成浪费，同时倒料的过程中同步完成导流作业，工作流畅，大大提升了耐火材料的生产效率。
1.一种耐火材料自动化生产线，包括工作台（1）和安装在所述工作台（1）表面的配料机构（2）；
2.根据权利要求1所述的耐火材料自动化生产线，其特征在于：所述自称重调模组件（32）包括用于根据耐火材料投放量自行调整压制模具规格的接料支座（321）、复位液压缸（322）、复位支板（323）、压力传感器（324）、承托滑板（325）、压制底板（326）、成型模板（327）、顶推套筒（328）和弹簧四（329）；
3.根据权利要求2所述的耐火材料自动化生产线，其特征在于：所述自称重调模组件（32）还包括贴靠齿条（3251）、调模齿轮（3252）、传动轴（3253）、传动锥组（3254）、从动轴（3255）、传动链条（3256）、弹簧三（3257）和限位顶柱（3258）；
4.根据权利要求3所述的耐火材料自动化生产线，其特征在于：所述传动链条（3256）的另一端处固定有调距转轴（3261），所述调距转轴（3261）的端处固定有调距齿轮一（3262），所述调距齿轮一（3262）的表面啮合连接有调距齿轮二（3263），所述压制底板（326）的内部固定有推移滑座（3273），且所述调距齿轮二（3263）转动连接在推移滑座（3273）的表面。
5.根据权利要求4所述的耐火材料自动化生产线，其特征在于：所述推移滑座（3273）的内部滑动连接有推移滑条（3272），所述推移滑条（3272）的端处焊接有推移支板（3271），所述压制底板（326）的内部开设有与推移支板（3271）相适配的推移槽，且所述成型模板（327）的内部开设有与推移支板（3271）相适配的导向槽，所述调距齿轮二（3263）的内部开设有轨迹滑槽，此轨迹滑槽内滑动连接有轨迹滑块（3274），且所述轨迹滑块（3274）和推移滑条（3272）固定连接。
6.根据权利要求5所述的耐火材料自动化生产线，其特征在于：所述自翻转倒料组件（33）包括用于实现耐火原料自动化倒料以及对耐火原料进行下料导流的倒料支座（331）、翻转电机（332）、翻转齿轮（333）、翻转齿环（334）、翻转托斗（335）、电插锁（336）、从动齿轮（337）、摆动轴（338）和导流板（339）；
7.根据权利要求6所述的耐火材料自动化生产线，其特征在于：所述倒料支座（331）和环形输送架（311）之间固定有推送架（3311），所述推送架（3311）的内部转动连接有推送滚轮（3312），所述翻转齿环（334）的两侧对称设置有定位环轨（3341），且所述定位环轨（3341）和翻转托斗（335）固定连接，所述倒料支座（331）的表面四角处固定有与定位环轨（3341）相适配的定位轨轮（3342），所述从动齿轮（337）的内部固定有同步轴（3371），且所述摆动轴（338）和同步轴（3371）之间连接有驱动链条（3372）。
