本发明涉及流化床制粒，特别涉及一种制备胶囊酸的光固化流化床。
背景技术：
1、流化床是一种使物料在洁净的热气流作用下悬浮形成流化状态，从而使其表面与热空气接触，受热均匀，达到最佳的热交换状态的兼具干燥、造粒、粉末敷层的多用途工艺设备。
2、流化床的工作原理是将水溶性的母种粉末由加料器连续地加入到制粒流化床中。在空气为液化气和热空气为旋转气流的作用下呈悬浮、旋转运动状态。母种粉末与粘结剂经喷咀输送到制粒流化床中并均匀地喷洒到在床中液化了的母种粉末上，在载体微粒间形成“液桥”粘附成微小核心颗粒，然后在核心的表面一层一层粘附长大，形成颗粒。在热气流作用下，溶剂被蒸发，颗粒不断被干燥。例如有申请号为cn901068551的中国专利文献就公开了这么一种流化床制粒设备。
3、但是，母种粉末在流化状态下并非均匀长大形成颗粒，以至于形成的颗粒个体存在大小差异。并且，使用热气流不能够快速使颗粒成型。
技术实现思路
1、本发明要解决上述的技术问题，提供一种制备胶囊酸的光固化流化床。
2、本发明的技术方案是，一种制备胶囊酸的光固化流化床，其包括由上至下依次设置的上桶体、中桶体、料斗、底盘、以及底桶，还包括设在所述上桶体、所述中桶体、所述料斗、以及所述底盘一侧的第一侧柱；
3、所述中桶体和所述料斗均呈圆斗形，所述料斗用于盛放母种粉末，所述料斗和所述底盘之间设有滤网组件，所述底盘上设有喷枪组件，所述喷枪组件的喷嘴穿过所述滤网组件并且伸入所述料斗内，所述喷枪组件用于向所述料斗供给液态物料，所述第一侧柱上设有升降座，所述升降座上设有受电缸驱动的升降杆，所述升降杆上设有向所述料斗方向延伸的连杆，所述料斗上设有供所述连杆连接的c形风管，所述第一侧柱上还设有下转座，所述下转座上转动连接有下转杆，所述下转杆的自由端连接所述中桶体的底部，所述中桶体的底部设有呈环形分布的若干雾化喷头，所述雾化喷头用于向所述中桶体的底部供给液态光敏树脂，所述下转杆上嵌设有连接若干所述雾化喷头的供给管；
4、所述料斗的底部设有连接所述滤网组件的波纹罩，所述料斗的顶部设有连接所述中桶体的底部的s形收折囊，当所述收折囊处于收折状态时，于所述中桶体和所述料斗的内壁斜面的外侧形成封闭囊腔，所述收折囊上设有位于所述囊腔内的紫外灯管，所述风管的上端口靠近所述料斗的顶部，所述风管的下端口靠近所述料斗的底部，所述风管上连接有集料桶，所述风管内还设有位于所述集料桶一侧的滤板和风机。
5、作为一种实施方式，所述滤网组件包括上连接板和下连接板，所述上连接板连接在所述波纹罩上，所述下连接板连接在所述底盘上，所述下连接板上开设有沉槽，所述沉槽内依次设有多孔板和钢丝网，所述多孔板和所述钢丝网上均开设有过孔，所述喷枪组件的喷嘴穿过所述过孔。
6、作为一种实施方式，所述上连接板的周围设有均匀分布的若干上连接耳，所述下连接板的周围设有均匀分布的若干下连接耳，若干所述上连接耳和若干所述下连接耳一一相对，并且两者通过铆钉连接。
7、作为一种实施方式，所述第一侧柱上还设有上转座，所述上转座上转动连接有上转杆，所述上转杆和所述下转杆平行，所述上转杆的自由端连接所述中桶体的顶部，所述中桶体和所述上桶体之间可拆卸连接，所述中桶体和所述料斗之间可拆卸连接。
8、作为一种实施方式，所述中桶体的前后两侧均设有上视镜。
9、作为一种实施方式，所述料斗的前侧设有下视镜。
10、作为一种实施方式，所述风管的上端口为进风口，所述风管的下端口为出风口，所述集料桶连接在所述风管的下段，所述滤板设在所述风管与所述集料桶的连接处和所述风管的下端口之间，并且位于靠近所述风管与所述集料桶的连接处的位置，所述风机设在所述滤板和所述风管的下端口之间，并且位于靠近所述滤板的位置。
11、作为一种实施方式，所述升降座包括座体，所述座体的上端设有上定位孔，所述座体的下端设有下定位孔，所述升降杆贯穿所述上定位孔和所述下定位孔。
12、作为一种实施方式，还包括设在所述上桶体、所述中桶体、所述料斗、以及所述底盘另一侧的第二侧柱，所述第二侧柱和所述第一侧柱相对，所述第一侧柱和所述第二侧柱供所述上桶体连接。
13、作为一种实施方式，所述底桶和所述底盘相通，所述底桶的一侧设有进风弯管。
14、本发明相比于现有技术的有益效果是，为了使母种粉末在流化状态下能够形成大小均匀的颗粒，并且使颗粒快速成型，引入了光固化制粒原理。即，在供给粘结剂一段时间后，已经逐步分化形成大小颗粒。相对而言，大颗粒在每次下落时的位置低点更加靠下，而且大颗粒不宜继续在流化床中与粘结剂接触。因此，该制备胶囊酸的光固化流化床的电缸驱动的升降杆向下，从而将料斗整体向下拉。料斗的下拉，使波纹罩向下压缩，还使原来封闭的囊腔打开，原来处于封闭空间内的紫外灯管也暴露。在气流的作用下，还将收折囊向外撑。与之同步的是，雾化喷头和风机启动。由于料斗的改变，大颗粒在每次下落时的位置低点更加靠下，并且在下落经过雾化喷头时涂覆液态光敏树脂，再经紫外灯管的紫外灯照射而快速固化。此后在风机的作用下被吸入风管，最终收集于集料桶内。而原来的小颗粒，留在中桶体内靠上的位置继续长大，直到下落时的位置低点达到雾化喷头的位置。
1.一种制备胶囊酸的光固化流化床，其特征在于，包括由上至下依次设置的上桶体(1)、中桶体(2)、料斗(3)、底盘(4)、以及底桶(5)，还包括设在所述上桶体(1)、所述中桶体(2)、所述料斗(3)、以及所述底盘(4)一侧的第一侧柱(6)；
2.根据权利要求1所述的制备胶囊酸的光固化流化床，其特征在于，所述滤网组件(7)包括上连接板(27)和下连接板(28)，所述上连接板(27)连接在所述波纹罩(18)上，所述下连接板(28)连接在所述底盘(4)上，所述下连接板(28)上开设有沉槽(29)，所述沉槽(29)内依次设有多孔板(30)和钢丝网(31)，所述多孔板(30)和所述钢丝网(31)上均开设有过孔(32)，所述喷枪组件(8)的喷嘴穿过所述过孔(32)。
3.根据权利要求2所述的制备胶囊酸的光固化流化床，其特征在于，所述上连接板(27)的周围设有均匀分布的若干上连接耳(33)，所述下连接板(28)的周围设有均匀分布的若干下连接耳(34)，若干所述上连接耳(33)和若干所述下连接耳(34)一一相对，并且两者通过铆钉(35)连接。
4.根据权利要求1所述的制备胶囊酸的光固化流化床，其特征在于，所述第一侧柱(6)上还设有上转座(36)，所述上转座(36)上转动连接有上转杆(37)，所述上转杆(37)和所述下转杆(15)平行，所述上转杆(37)的自由端连接所述中桶体(2)的顶部，所述中桶体(2)和所述上桶体(1)之间可拆卸连接，所述中桶体(2)和所述料斗(3)之间可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的制备胶囊酸的光固化流化床，其特征在于，所述中桶体(2)的前后两侧均设有上视镜(38)。
6.根据权利要求1所述的制备胶囊酸的光固化流化床，其特征在于，所述料斗(3)的前侧设有下视镜(39)。
7.根据权利要求1所述的制备胶囊酸的光固化流化床，其特征在于，所述风管(13)的上端口(22)为进风口，所述风管(13)的下端口(23)为出风口，所述集料桶(24)连接在所述风管(13)的下段，所述滤板(25)设在所述风管(13)与所述集料桶(24)的连接处和所述风管(13)的下端口(23)之间，并且位于靠近所述风管(13)与所述集料桶(24)的连接处的位置，所述风机(26)设在所述滤板(25)和所述风管(13)的下端口(23)之间，并且位于靠近所述滤板(25)的位置。
8.根据权利要求1所述的制备胶囊酸的光固化流化床，其特征在于，所述升降座(9)包括座体(40)，所述座体(40)的上端设有上定位孔(41)，所述座体(40)的下端设有下定位孔(42)，所述升降杆(11)贯穿所述上定位孔(41)和所述下定位孔(42)。
9.根据权利要求1所述的制备胶囊酸的光固化流化床，其特征在于，还包括设在所述上桶体(1)、所述中桶体(2)、所述料斗(3)、以及所述底盘(4)另一侧的第二侧柱(43)，所述第二侧柱(43)和所述第一侧柱(6)相对，所述第一侧柱(6)和所述第二侧柱(43)供所述上桶体(1)连接。
10.根据权利要求1所述的制备胶囊酸的光固化流化床，其特征在于，所述底桶(5)和所述底盘(4)相通，所述底桶(5)的一侧设有进风弯管(44)。
