本发明涉及线材热轧设备，尤其涉及一种自动上下料的线材热轧制装置。
背景技术：
1、线材轧机是专门用于轧制盘条，即线材的轧机，目前在使用线材热轧机对线材进行拉伸热轧时，线材表面可能会出现多种缺陷，其中表面裂纹是一种最为常见的缺陷，呈长条状或弧形，主要由于金属在轧制过程中经历复杂的应力状态，导致金属表面产生拉伸裂纹，表面缺陷会对热轧线材产品的质量和性能产生直接而显著的影响，表面裂纹严重时还可能导致线材在弯曲或拉伸时出现断裂，从而降低其使用寿命。
2、现有的线材热轧制装置不能对拉伸热轧后的线材表面的缺陷进行实时检测，使得生产的线材质量得不到保证，而且现有的线材热轧制装置拆卸更换卷线辊时，不能自动切断线材，需要人工手动对线材进行裁切，手动裁切线材后才能更换卷线辊，操作繁琐，使用不便。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动上下料的线材热轧制装置。
2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种自动上下料的线材热轧制装置，包括基台与开设在基台上的导向滑道，所述基台顶部依次固定设有线材热轧模块、线材表面缺陷检测模块与定板件，通过线材热轧模块可以对线材进行热轧拉伸，通过线材表面缺陷检测模块可以对线材热轧模块热轧后的线材的表面进行实时检测，当热轧后的线材表面存在缺陷时，线材表面缺陷检测模块上检测显示的数据会出现异常，便于及时发现问题，可以有效保证线材的生产质量，所述定板件上转动设有第一夹持板，所述第一夹持板下方位于基台底部固定设有驱动模块，所述驱动模块顶部通过滑杆固定连接有动板件，所述动板件外侧表面固定设有收卷电机，所述收卷电机输出轴端部固定连接有第二夹持板，所述第二夹持板与第一夹持板之间夹持固定有卷线辊，收卷电机带动卷线辊可以对线材进行快速收卷，通过驱动模块可以控制动板件在基台顶部滑动，通过控制动板件向靠近定板件的方向移动可以快速对卷线辊进行夹持固定，通过控制动板件向远离定板件的方向移动可以快速对卷线辊进行拆卸，便于更换卷线辊，便于上下料，所述定板件一侧固定设有自动裁切模块，所述自动裁切模块与驱动模块之间连接有传动组件，通过驱动模块控制动板件在基台顶部滑动对卷线辊进行拆卸下料时，驱动模块可以通过传动组件联动带动自动裁切模块旋转，自动裁切模块旋转过程中可以快速切断线材，卷线辊下料更换时不需要人工手动对线材进行裁切，操作简单，便于更换卷线辊；
3、所述自动裁切模块包括两组支撑板件，且两组所述支撑板件分别固定设置在定板件外侧与基台顶部，两组所述支撑板件之间转动穿插设有驱动轴杆，所述驱动轴杆外侧固定套设有裁切盘，所述裁切盘上设有导线槽与裁切机构，所述支撑板件外侧固定设有挤压组件，生产使用时，热轧拉伸好的线材穿过导线槽，通过导线槽可以对线材进行导向限位，便于卷线辊对线材进行收卷，卷线辊对线材收卷完毕需要更换拆下卷线辊时，通过驱动模块控制动板件向远离定板件的方向移动，即可以快速对卷线辊进行拆卸，驱动模块驱动动板件移动的同时，通过传动组件可以联动带动自动裁切模块旋转，自动裁切模块旋转过程，自动裁切模块上的挤压组件可以联动挤压裁切机构，通过裁切机构可以快速切断线材。
4、优选的，所述线材热轧模块包括固定设置在基台顶部的安装架，所述安装架外侧固定设有旋转电机，所述旋转电机输出轴端部固定连接有第一热轧辊，所述第一热轧辊一端通过齿轮组连接有第二热轧辊，且所述第二热轧辊与第一热轧辊均转动设置在安装架内部，把需要热轧的线材从第一热轧辊与第二热轧辊之间穿过，接着打开旋转电机，旋转电机可以带动第一热轧辊旋转，第一热轧辊转动时可以通过齿轮组带动第二热轧辊旋转，第一热轧辊与第二热轧辊同时旋转可以对两者之间穿过的线材进行热轧拉伸加工；
5、齿轮组由固定设置在第一热轧辊一端的主动齿轮与固定设置在第二热轧辊一端的从动齿轮组成，且所述主动齿轮与从动齿轮之间啮合连接，第一热轧辊转动时通过主动齿轮与从动齿轮可以带动第二热轧辊旋转，第一热轧辊与第二热轧辊同时旋转，配合使用，可以快速对线材进行热轧拉伸加工。
6、优选的，所述线材表面缺陷检测模块包括固定设置在基台顶部的固定支杆，所述固定支杆顶端固定设有缺陷检测仪主体，所述缺陷检测仪主体上设有穿线孔与显示屏，所述穿线孔端部固定设有线材导引组件，线材表面缺陷检测模块为现有技术，主要是利用计算机算法对图像进行操作和分析的过程，包括预处理、特征提取和分类等步骤，预处理阶段涉及去噪、增强对比度和边缘检测等操作，以提高图像质量和凸显特征，通过线材表面缺陷检测模块可以对热轧线材表面的缺陷进行图像纹理分析，通过进行图像纹理分析方法的应用为表面缺陷的自动检测和定量分析提供了新途径，可以有效提高热轧线材产品的整体质量水平。
7、优选的，所述线材导引组件包括对称固定设置在缺陷检测仪主体外侧的滚轮安装件，滚轮安装件端部转动设有线材导引轮，通过线材导引组件可以对从缺陷检测仪主体上的穿线孔内穿过的线材进行导引，使得线材可以稳定地穿过缺陷检测仪主体，可以提高对线材表面质量的检测精确度。
8、优选的，所述驱动模块包括对称固定设置在基台底部的立板与固定安装在立板外侧的驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆外侧螺纹连接驱动滑块，且所述驱动滑块顶部通过滑杆固定连接动板件，驱动模块上的驱动电机可以带动驱动丝杆顺时针或者逆时针旋转，驱动丝杆顺时针或者逆时针旋转时可以带动驱动滑块前后移动，通过控制动板件向靠近定板件的方向移动可以快速对卷线辊进行夹持固定，通过控制动板件向远离定板件的方向移动可以快速对卷线辊进行拆卸；
9、驱动滑块包括滑块主体，滑块主体中部固定设有驱动螺套，且驱动螺套与驱动丝杆相匹配。
10、优选的，所述传动组件包括固定设置在驱动模块一端的主动皮带轮与固定设置在自动裁切模块一端的从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间连接有传动皮带，通过驱动模块控制动板件在基台顶部滑动对卷线辊进行拆卸下料时，驱动模块可以通过传动组件联动带动自动裁切模块旋转，自动裁切模块旋转过程中可以快速切断线材，卷线辊下料更换时不需要人工手动对线材进行裁切，操作简单，便于更换卷线辊。
11、优选的，所述裁切机构包括开设在裁切盘上的安装腔，所述安装腔内腔对称设有两组裁切摆臂，两组所述裁切摆臂之间固定连接有复位弹簧，所述裁切摆臂上通过螺栓固定连接有裁切刀片，自动裁切模块旋转过程中，自动裁切模块上的裁切机构经过挤压组件时，通过挤压组件可以联动挤压裁切机构上的两组裁切摆臂，两组裁切摆臂在挤压组件的挤压下相对运动，最终通过端部的裁切刀片可以快速切断线材，线材切断后裁切盘继续转动，当裁切摆臂与挤压组件分离后，两组裁切摆臂在复位弹簧的作用下自动分离，便于下次裁切；
12、两组所述裁切摆臂均通过转轴转动安装在安装腔内腔。
13、优选的，所述挤压组件包括固定设置在支撑板件顶部的立柱，所述立柱顶端通过轴承转动连接有导向滚轮，自动裁切模块旋转过程，自动裁切模块上的裁切机构经过挤压组件时，挤压组件上的导向滚轮可以减小裁切摆臂与挤压组件之间的摩擦力，便于挤压组件联动挤压裁切机构上的两组裁切摆臂。
14、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
15、1、通过线材表面缺陷检测模块可以对线材热轧模块热轧后的线材进行实时检测，当热轧后的线材表面存在缺陷时，线材表面缺陷检测模块上检测显示的数据会出现异常，便于及时发现问题，可以有效保证线材的生产质量。
16、2、通过驱动模块可以控制动板件在基台顶部滑动，通过控制动板件向靠近定板件的方向移动可以快速对卷线辊进行夹持固定，通过控制动板件向远离定板件的方向移动可以快速对卷线辊进行拆卸，便于更换卷线辊，便于上下料。
17、3、通过驱动模块控制动板件在基台顶部滑动对卷线辊进行拆卸下料时，驱动模块可以通过传动组件联动带动自动裁切模块旋转，自动裁切模块旋转过程中，自动裁切模块上的挤压组件联动挤压裁切机构，通过裁切机构可以快速切断线材，卷线辊下料更换时不需要人工手动对线材进行裁切，操作简单，便于更换卷线辊。
1.一种自动上下料的线材热轧制装置，包括基台（1）与开设在基台（1）上的导向滑道（13），其特征在于，所述基台（1）顶部依次固定设有线材热轧模块（2）、线材表面缺陷检测模块（3）与定板件（4），所述定板件（4）上转动设有第一夹持板（5），所述第一夹持板（5）下方位于基台（1）底部固定设有驱动模块（6），所述驱动模块（6）顶部通过滑杆固定连接有动板件（7），所述动板件（7）外侧表面固定设有收卷电机（8），所述收卷电机（8）输出轴端部固定连接有第二夹持板（9），所述第二夹持板（9）与第一夹持板（5）之间夹持固定有卷线辊（10），所述定板件（4）一侧固定设有自动裁切模块（11），所述自动裁切模块（11）与驱动模块（6）之间连接有传动组件（12）；
2.根据权利要求1所述的一种自动上下料的线材热轧制装置，其特征在于，所述线材热轧模块（2）包括固定设置在基台（1）顶部的安装架（201），所述安装架（201）外侧固定设有旋转电机（202），所述旋转电机（202）输出轴端部固定连接有第一热轧辊（203），所述第一热轧辊（203）一端通过齿轮组连接有第二热轧辊（204），且所述第二热轧辊（204）与第一热轧辊（203）均转动设置在安装架（201）内部；
3.根据权利要求1所述的一种自动上下料的线材热轧制装置，其特征在于，所述线材表面缺陷检测模块（3）包括固定设置在基台（1）顶部的固定支杆（301），所述固定支杆（301）顶端固定设有缺陷检测仪主体（302），所述缺陷检测仪主体（302）上设有穿线孔（303）与显示屏（304），所述穿线孔（303）端部固定设有线材导引组件（305）。
4.根据权利要求3所述的一种自动上下料的线材热轧制装置，其特征在于，所述线材导引组件（305）包括对称固定设置在缺陷检测仪主体（302）外侧的滚轮安装件（3051），滚轮安装件（3051）端部转动设有线材导引轮（3052）。
5.根据权利要求1所述的一种自动上下料的线材热轧制装置，其特征在于，所述驱动模块（6）包括对称固定设置在基台（1）底部的立板（601）与固定安装在立板（601）外侧的驱动电机（602），所述驱动电机（602）输出轴端部固定连接有驱动丝杆（603），所述驱动丝杆（603）外侧螺纹连接驱动滑块（604），且所述驱动滑块（604）顶部通过滑杆固定连接动板件（7）；
6.根据权利要求1所述的一种自动上下料的线材热轧制装置，其特征在于，所述传动组件（12）包括固定设置在驱动模块（6）一端的主动皮带轮（1201）与固定设置在自动裁切模块（11）一端的从动皮带轮（1202），所述从动皮带轮（1202）与主动皮带轮（1201）之间连接有传动皮带（1203）。
7.根据权利要求1所述的一种自动上下料的线材热轧制装置，其特征在于，所述裁切机构（1105）包括开设在裁切盘（1103）上的安装腔（11051），所述安装腔（11051）内腔对称设有两组裁切摆臂（11052），两组所述裁切摆臂（11052）之间固定连接有复位弹簧（11053），所述裁切摆臂（11052）上通过螺栓固定连接有裁切刀片（11054）；
8.根据权利要求7所述的一种自动上下料的线材热轧制装置，其特征在于，所述挤压组件（1106）包括固定设置在支撑板件（1101）顶部的立柱（11061），所述立柱（11061）顶端通过轴承转动连接有导向滚轮（11062）。
