本发明涉及钢结构加工，尤其涉及一种钢结构折弯装置。
背景技术：
1、钢结构折弯是将平板、薄壁管、角钢等钢材弯曲成不同角度的加工方法，在建筑、桥梁、机械等领域有着广泛的应用。在建筑领域，钢结构折弯可用于制作钢结构房屋的屋面、墙面以及内外墙装饰；在桥梁领域，钢结构折弯可用于制作桥梁的梁体、支撑结构；在机械领域，钢结构折弯可用于制作机械设备的框架、支撑件。
2、为满足结构设计以及功能需求，钢结构上一般具有多个折弯点，利用现有设备进行折弯时，需要对这些折弯点一一进行精确折弯。折弯时，需要事先在钢结构上划线，然后根据划线位置不停改变钢结构方向进行折弯，制约了折弯效率的提升。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种钢结构折弯装置，能够减少钢结构折弯过程中的方向改变次数，实现工作效率的提升。
2、为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种钢结构折弯装置，包括折弯模具、底座、活动板以及托板，所述底座的上端面中部固定有中间座，所述底座的上端面两侧分别滑动连接有上料机构，两组所述上料机构相对设置，所述中间座的顶部设置有工作台板，所述工作台板上设置有冲孔，所述折弯模具安装在工作台板的下端面并正对冲孔，所述中间座的一侧设置有背板，所述背板的顶部一侧设置有顶板，所述顶板的上端面固定有油缸一，所述油缸一的输出端与活动板相连接，所述活动板位于顶板与工作台板之间，所述活动板的下端面安装有固定座，所述固定座上安装有正对折弯模具的压头，所述活动板的下端面两侧分别铰接有侧压板，所述活动板的上端面两侧分别安装有支撑架，每一所述支撑架均铰接有油缸二，所述油缸二的输出端铰接至同侧的侧压板，所述中间座上设置有下支撑板，所述下支撑板上安装有气缸一，所述气缸一的输出端与托板相连接，所述托板位于下支撑板与工作台板之间，所述托板的上端面两侧分别安装有辊道输送带一。
3、优选的，所述折弯模具包括底板、模架以及弯折柱，所述模架上设置有旋转槽，所述弯折柱嵌入旋转槽，所述弯折柱的柱面上设置有v字型的凹口，所述模架嵌入冲孔并固定在底板的上端面，所述底板通过连接柱固定在工作台板的下端面。
4、优选的，所述模架的一侧设置有接通旋转槽的通孔，所述弯折柱的柱面上插接有拨板，所述拨板的一端设置有长条孔，所述模架的台面上设置有连接通孔的螺纹孔，所述螺纹孔旋入螺纹柱，所述螺纹柱的下端穿过长条孔，所述螺纹柱外套有弹簧一，所述弹簧一抵在拨板与通孔的内顶壁之间。
5、优选的，所述活动板的下端面两侧分别设置有压料机构，每一所述压料机构位于侧压板与活动板的铰接处。
6、优选的，所述压料机构包括压座以及固定在活动板下端面的座体，所述座体的下端面设置有导向孔，所述座体的一侧设置有连通导向孔的长圆孔，所述压座的上端面设置有嵌进导向孔的导向柱，所述导向柱的顶部一侧设置有穿出长圆孔的限位块，所述导向柱外套有弹簧二，所述弹簧二抵在压座与座体之间。
7、优选的，所述中间座上设置有上支撑板，所述上支撑板位于工作台板与托板之间，所述上支撑板上安装有气缸二，所述气缸二的输出端安装有定位块，所述工作台板设置有正对定位块的定位孔。
8、优选的，所述底座的上端面两侧分别安装有线性模组，所述上料机构安装在同侧线性模组的输出端。
9、优选的，所述上料机构包括安装在线性模组输出端的立架，所述立架朝向中间座的一侧安装有气缸三，所述气缸三的输出端连接有活动座，所述活动座与立架滑动连接，所述活动座的一侧设置有安装板，所述安装板的台面上安装有辊道输送带二。
10、采用了上述技术方案后，本发明的有益效果是：
11、上料机构将待折弯的钢结构件输送到指定位置，侧压板对钢结构件进行单向或双向的侧向弯折，在压头和折弯模具的共同作用下，钢结构件的端面被精确地折弯至预设的角度和形状。折弯完成后，辊道输送带一将钢结构件输送出折弯装置，进行下一步加工或检验。该装置能够在一次操作中实现钢结构件的多点弯折，还实现了钢结构件的自动上下料，大大提高了生产效率。
1.一种钢结构折弯装置，其特征在于：包括折弯模具、底座（1）、活动板（11）以及托板（14），所述底座（1）的上端面中部固定有中间座（4），所述底座（1）的上端面两侧分别滑动连接有上料机构（3），两组所述上料机构（3）相对设置，所述中间座（4）的顶部设置有工作台板（12），所述工作台板（12）上设置有冲孔（21），所述折弯模具安装在工作台板（12）的下端面并正对冲孔（21），所述中间座（4）的一侧设置有背板（8），所述背板（8）的顶部一侧设置有顶板（7），所述顶板（7）的上端面固定有油缸一（9），所述油缸一（9）的输出端与活动板（11）相连接，所述活动板（11）位于顶板（7）与工作台板（12）之间，所述活动板（11）的下端面安装有固定座（6），所述固定座（6）上安装有正对折弯模具的压头（16），所述活动板（11）的下端面两侧分别铰接有侧压板（20），所述活动板（11）的上端面两侧分别安装有支撑架（18），每一所述支撑架（18）均铰接有油缸二（10），所述油缸二（10）的输出端铰接至同侧的侧压板（20），所述中间座（4）上设置有下支撑板（15），所述下支撑板（15）上安装有气缸一（40），所述气缸一（40）的输出端与托板（14）相连接，所述托板（14）位于下支撑板（15）与工作台板（12）之间，所述托板（14）的上端面两侧分别安装有辊道输送带一（41）。
2.根据权利要求1所述的钢结构折弯装置，其特征在于：所述折弯模具包括底板（22）、模架（23）以及弯折柱（25），所述模架（23）上设置有旋转槽，所述弯折柱（25）嵌入旋转槽，所述弯折柱（25）的柱面上设置有v字型的凹口（28），所述模架（23）嵌入冲孔（21）并固定在底板（22）的上端面，所述底板（22）通过连接柱（24）固定在工作台板（12）的下端面。
3.根据权利要求2所述的钢结构折弯装置，其特征在于：所述模架（23）的一侧设置有接通旋转槽的通孔（26），所述弯折柱（25）的柱面上插接有拨板（32），所述拨板（32）的一端设置有长条孔（31），所述模架（23）的台面上设置有连接通孔（26）的螺纹孔（27），所述螺纹孔（27）旋入螺纹柱（29），所述螺纹柱（29）的下端穿过长条孔（31），所述螺纹柱（29）外套有弹簧一（30），所述弹簧一（30）抵在拨板（32）与通孔（26）的内顶壁之间。
4.根据权利要求1所述的钢结构折弯装置，其特征在于：所述活动板（11）的下端面两侧分别设置有压料机构（5），每一所述压料机构（5）位于侧压板（20）与活动板（11）的铰接处。
5.根据权利要求4所述的钢结构折弯装置，其特征在于：所述压料机构（5）包括压座（37）以及固定在活动板（11）下端面的座体（33），所述座体（33）的下端面设置有导向孔（34），所述座体（33）的一侧设置有连通导向孔（34）的长圆孔（39），所述压座（37）的上端面设置有嵌进导向孔（34）的导向柱（35），所述导向柱（35）的顶部一侧设置有穿出长圆孔（39）的限位块（36），所述导向柱（35）外套有弹簧二（38），所述弹簧二（38）抵在压座（37）与座体（33）之间。
6.根据权利要求1所述的钢结构折弯装置，其特征在于：所述中间座（4）上设置有上支撑板（13），所述上支撑板（13）位于工作台板（12）与托板（14）之间，所述上支撑板（13）上安装有气缸二（43），所述气缸二（43）的输出端安装有定位块（42），所述工作台板（12）设置有正对定位块（42）的定位孔。
7.根据权利要求1所述的钢结构折弯装置，其特征在于：所述底座（1）的上端面两侧分别安装有线性模组（2），所述上料机构（3）安装在同侧线性模组（2）的输出端。
8.根据权利要求7所述的钢结构折弯装置，其特征在于：所述上料机构（3）包括安装在线性模组（2）输出端的立架（46），所述立架（46）朝向中间座（4）的一侧安装有气缸三（49），所述气缸三（49）的输出端连接有活动座（48），所述活动座（48）与立架（46）滑动连接，所述活动座（48）的一侧设置有安装板（47），所述安装板（47）的台面上安装有辊道输送带二。
