本发明属于激光焊，特别是涉及焊丝防扭的手持式激光焊装置。
背景技术：
1、在现有技术中，手持式激光焊枪与送丝机的连接依赖于送丝管，以实现焊接过程中的连续送丝。然而，由于焊接作业环境的复杂性和焊枪操作的高灵活性，焊枪在不同位置及角度的频繁变动极易导致送丝管遭受物理扭转和形变。这种变形可能改变送丝管的内部截面，造成送丝管内壁与焊丝的直接摩擦，显著增加送丝阻力，影响送丝的连续性和稳定性，甚至导致送丝中断，严重降低了焊接作业的效率与质量。
2、因此，开发一种能够有效防止送丝管扭转、保障送丝顺畅的手持式激光焊枪，成为当前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供焊丝防扭的手持式激光焊装置，用于解决现有技术中手持式激光焊枪的送丝管易因焊枪的移动而扭转，导致送丝不顺畅的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供焊丝防扭的手持式激光焊装置，包括：
3、焊枪和可拆卸连接于所述焊枪的焊丝防扭装置，所述焊丝防扭装置和焊枪枪管的轴线相交于枪嘴焊接处；
4、所述焊枪包括相互配合对插的焊枪头和输出接口，所述焊枪头的另一端用于焊接，所述输出接口的另一端用于通过线束连接主机；
5、所述焊丝防扭装置包括：第一丝嘴、第二丝嘴和快拆结构，所述第一丝嘴和第二丝嘴内均设置有丝孔，所述第一丝嘴的尾端与所述第二丝嘴的头端转动配合，所述快拆结构设置于所述第一丝嘴和第二丝嘴配合处的外层并限制所述第一丝嘴和第二丝嘴轴向的非预期滑动。
6、可选地，所述第一丝嘴尾端的内圆面与所述第二丝嘴头端的外圆面转动配合；
7、所述快拆结构包括弹性件、滑动环和锁止体；
8、所述弹性件为环形，套于所述第一丝嘴尾端的外圆面；
9、所述滑动环滑动套于所述弹性件外且与所述第一丝嘴滑动配合，所述弹性件的两端分别抵接于所述第二丝嘴和滑动环的阶梯面上；
10、所述第二丝嘴和第一丝嘴的配合部位，沿径向设置有锁止孔，所述锁止孔贯穿所述第一丝嘴后在所述第二丝嘴上形成盲孔，所述锁止体活动设置于所述锁止孔内，所述滑动环内圆上设置有台阶；
11、初始时，所述弹性件促使所述台阶与所述锁止体的位置匹配，并促使所述锁止体同时嵌入所述第一丝嘴和第二丝嘴；
12、所述滑动环克服弹力移动后，所述台阶与锁止体位置错开，所述锁止体从所述第二丝嘴的锁止孔中脱离。
13、可选地，所述锁止孔为球形滚珠，所述锁止孔至少轴向分布两组；
14、所述第二丝嘴上，设置有限制所述滑动环滑动范围的限位盘；
15、所述第二丝嘴的末端设置有环形的卡簧，所述卡簧凸出于所述第二丝嘴的外圆面，所述卡簧与所述滑动环内圆上的台阶抵接，限制这一侧滑动范围。
16、可选地，所述焊枪头和输出接口的对插界面包括：激光配合组、冷却配合组、保护气配合组和电信号配合组。
17、可选地，所述激光配合组包括：
18、设于所述焊枪头一侧的激光通道；
19、和，凸出设于所述输出接口端面的光纤输出管；
20、所述焊枪头和输出接口对插时，所述光纤输出管与所述激光通道配合。
21、可选地，其特征在于：
22、所述输出接口包括光纤座和光纤输出管，所述光纤座上设置有光纤孔；
23、所述冷却配合组包括设于所述焊枪头一侧的第一介质口和第二介质口，以及，设于所述光纤座一侧的第一冷却孔和第二冷却孔；
24、所述光纤孔和第一冷却孔沿轴向贯穿所述光纤座，所述光纤输出管安装于所述光纤孔中，且两端均超出所述光纤座的端面；
25、所述光纤输出管位于所述光纤座尾端部分设置有第一口，与所述光纤座配合部分设置有第二口，所述第一口和第二口在所述光纤输出管内连通；
26、所述光纤座上，所述第二冷却孔为从头端打入尾端的盲孔，所述光纤座内部设有第三冷却孔，所述第三冷却孔一端与所述第二冷却孔连通，另一端与所述第二口连通；
27、所述焊枪头上，所述第一介质口和第二介质口连入所述焊枪头本体内部后连通形成回路；
28、所述焊枪头和输出接口对插时，所述第一介质口和第二介质口与第一冷却孔和第二冷却孔对接。
29、可选地，所述光纤座上，所述光纤孔内设有环形扩径段，所述第三冷却孔的其中一个出口位于所述环形扩径段范围，所述光纤输出管上的第二口也位于所述环形扩径段范围；
30、和/或，所述光纤输出管上，与所述光纤座配合部分设有环形缩径段，所述第三冷却孔的其中一个出口位于所述环形缩径段范围，所述光纤输出管上的第二口也位于所述环形缩径段范围。
31、可选地，所述光纤输出管包括依次连接的尾段、冷却段和输出段，所述尾段用于连接光纤线束和主机，所述冷却段对光纤线束末端和光纤晶体进行冷却，所述输出段将光纤晶体输出的激光转换成准直光；
32、所述第一口和第二口均设置在所述冷却段。
33、可选地，所述冷却段包括：
34、外周与所述光纤座配合的外管；
35、设于所述外管内且与所述外管具有缝隙的冷却内芯，光纤从冷却内芯中穿过，所述光纤晶体设于所述冷却内芯端部并将激光射出；
36、所述冷却内芯和外管的两端密封配合，所述第一口和第二口均位于所述外管与冷却内芯具有缝隙部分；
37、所述冷却内芯上，与外管具有缝隙的部位，设置有迂回的流道结构，介质从所述第一口进入缝隙部位，沿所述冷却内芯轴线流向另一端，然后反向流回，如此迂回至少一次后，从所述第二口流出所述缝隙部位。
38、可选地，所述流道结构包括设于缝隙部位两端部的第一封堵环和第二封堵环；
39、还包括引导板，所述引导板从第一封堵环出发向第二封堵环延伸，在与所述第二封堵环接触前，改沿圆周延伸，这部分称作换向段，然后反向朝所述第一封堵环延伸，并在与所述第一封堵环接触前停止延伸；
40、所述引导板的高度与所述外管内径匹配，所述引导板在所述冷却内芯上间隔180度设置有两组，所述第一口连通于其中一个所述引导板上所述换向段与第一封堵环之间，所述第二口连通于另一个所述引导板上所述换向段与第一封堵环之间。
41、如上所述，本发明的焊丝防扭的手持式激光焊装置，至少具有以下有益效果：
42、通过优化手持式激光焊枪上焊丝防扭装置的结构设计，有效避免了焊接过程中送丝管因拖动而扭转的问题，确保了送丝管的稳定形态与内径，从而显著降低了送丝阻力，提升了焊丝的输送连贯性和稳定性。不仅能够提高焊接作业的效率，还能显著改善焊接质量，减少因送丝不畅导致的焊接缺陷，为手持式激光焊接技术带来显著的性能提升。
1.焊丝防扭的手持式激光焊装置，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的焊丝防扭的手持式激光焊装置，其特征在于：
3.如权利要求2所述的焊丝防扭的手持式激光焊装置，其特征在于：
4.如权利要求1所述的焊丝防扭的手持式激光焊装置，其特征在于，所述焊枪头和输出接口的对插界面包括：激光配合组、冷却配合组、保护气配合组和电信号配合组。
5.如权利要求4所述的焊丝防扭的手持式激光焊装置，其特征在于，所述激光配合组包括：
6.如权利要求5所述的焊丝防扭的手持式激光焊装置，其特征在于，其特征在于：
7.如权利要求6所述的焊丝防扭的手持式激光焊装置，其特征在于：
8.如权利要求7所述的焊丝防扭的手持式激光焊装置，其特征在于：
9.如权利要求8所述的焊丝防扭的手持式激光焊装置，其特征在于：
10.如权利要求9所述的焊丝防扭的手持式激光焊装置，其特征在于：
