本技术涉及水泵，尤其是涉及一种减振卧式单吸泵组件。
背景技术：
1、卧式单吸泵组件是一种高效的流体输送设备，具有结构紧凑、运行稳定的特点，广泛应用于工业、农业及城市供水等领域。
2、目前，卧式单吸泵组件包括泵体、泵轴、叶轮、驱动电机和减振底座，驱动电机和泵体均安装在减振底座上，驱动电机通过泵轴带动叶轮进行转动，叶轮转动并将液体从进水口吸入，再将液体从出水口排出，减振底座能够减少单吸泵运行时产生的振动。减振底座大多采用弹簧进行减振，弹簧的减振效果取决于自身刚度以及单吸泵的振动频率。当单吸泵转速较低时，单吸泵的振动频率较低，此时刚度较小的弹簧具有更佳的减振效果；当单吸泵转速较高时，单吸泵的振动频率较高，此时刚度较大的弹簧具有更佳的减振效果。
3、大多单吸泵均为单一转速的使用工况，此时使用对应刚度的弹簧即可实现较佳的减振效果。当单吸泵具有不同转速的使用工况时，单一刚度的弹簧会存在有减振效果不佳的情况。
技术实现思路
1、为了使单吸泵在不同转速下均能实现较佳的减振效果，本技术提供一种减振卧式单吸泵组件。
2、本技术提供的一种减振卧式单吸泵组件采用如下的技术方案：
3、一种减振卧式单吸泵组件，包括泵体、第一驱动件、减振顶板、减振底座和多个第一弹簧和第二弹簧，所述泵体和第一驱动件均设置在减振顶板上，所述减振顶板通过多个第一弹簧或第二弹簧设置在减振底座上，所述第一驱动件的驱动端上设置有触发组件，所述减振底座内设置有切换组件；所述第一弹簧的刚度小于第二弹簧的刚度，当第一驱动件低速转动时，减振顶板通过第一弹簧与减振底座连接，当第一驱动件高速转动时，第一驱动件通过触发组件触发切换组件，切换组件切换减振顶板与减振底座之间的连接，并使减振顶板通过第二弹簧与减振底座连接。
4、通过采用上述技术方案，当单吸泵低速转动时，单吸泵的振动频率较低，减振顶板通过第一弹簧与减振底座连接，此时刚度较小的第一弹簧具有更佳的减振效果，当单吸泵高速转动时，单吸泵的振动频率较高，触发组件能够通过切换组件对弹簧进行切换，使得减振顶板通过第二弹簧与减振底座连接，此时刚度较大的第二弹簧具有更佳的减振效果。如此设置，使用触发组件和切换组件对减振顶板与减振底座之间连接的弹簧进行切换，从而使得单吸泵在不同转速下均能实现较佳的减振效果。
5、优选的，所述触发组件包括转盘、安装座、第一拉簧、第一磁性件、触发开关、多个第二拉簧和第二磁性件，所述转盘设置在第一驱动件的驱动轴上，所述转盘内沿自身周向开设有多个滑槽，多个所述第二磁性件沿转盘的直径方向滑动设置在多个滑槽内，多个所述第二拉簧设置在多个滑槽内并位于第二磁性件靠近转盘中部的一侧，所述第二拉簧的两端分别与滑槽端壁和第二磁性件固定连接；所述安装座固定设置在减振顶板上并位于转盘正下方，所述第一磁性件升降滑动设置在安装座内，所述第一拉簧设置在安装座内并位于第一磁性件的上方，所述第一拉簧的两端分别与安装座以及第一磁性件的顶壁固定连接，所述触发开关设置在安装座内，所述触发开关与切换组件电连接并位于第一磁性件的下方，且所述第一磁性件与第二磁性件相斥。
6、通过采用上述技术方案，第一驱动件通过转盘带动多个第二磁性件转动，当第一驱动件转速升高时第二磁性件受离心力作用朝远离转盘方向在滑槽内移动，第二磁性件移动过程中逐渐接近第一磁性件，第二磁性件推动第一磁性件向下移动，当第一磁性件移动抵接触发开关时，触发开关控制切换组件切换第二弹簧连接减振顶板和减振底座；当第一驱动件转动降低时，第二拉簧拉动第二磁性件朝转盘内滑动，第二磁性件对第一磁性件的排斥力减弱，第一拉簧拉动第一磁性件上升移动，第一磁性件与触发开关分离时，触发开关控制切换组件切换第一弹簧连接减振顶板和减振底座。
7、优选的，所述切换组件包括升降板、两个推板和第二驱动件，所述减振底座内开设有容纳腔，所述升降板沿竖直方向滑动设置在容纳腔内，两个所述推板沿水平方向滑动设置在容纳腔的底部并位于升降板下方，两个所述第二驱动件设置在容纳腔内并位于两个推板相互远离的一侧，所述第二驱动件的驱动端与推板固定连接并推动推板移动，且所述第二驱动件与触发开关电连接；所述第一弹簧和第二弹簧的顶端均与减振顶板的底壁固定连接，所述第一弹簧的底端抵接减振底座的顶壁，所述减振底座的顶壁上开设有多个与容纳腔连通的限位孔，所述第二弹簧的底端位于限位孔内，当两个推板朝相互靠近方向移动时，推板推动升降板上升移动，升降板移动抵接第二弹簧的底端。
8、通过采用上述技术方案，当触发开关开启时，触发开关控制第二驱动件驱动两个推板朝相互靠近方向移动，推板带动升降板上升移动，升降板抵接第二弹簧的底端，从而使得第二弹簧连接减振顶板和减振底座；当触发开关关闭时，触发开关控制第二驱动件驱动两个推板朝相互远离方向移动，升降板下降移动并与第二弹簧的底端分离，此时第一弹簧连接减振顶板和减振底座。
9、优选的，所述升降板底壁的相对两侧均形成有第一楔形面，两个所述推板相互靠近的侧壁顶端均形成有第二楔形面，当推板移动时，第二楔形面移动抵接贴合第一楔形面并推动升降板上升移动。
10、通过采用上述技术方案，当两个推板朝相互靠近方向移动时，两个推板上的第二楔形面首先接触升降板的第一楔形面，随着推板不断移动，第二楔形面通过第一楔形面能够推动升降板上升移动；当两个推板朝相互远离方向移动时，升降板受重力作用下降移动。
11、优选的，所述升降板的底壁中部为平面壁，所述推板的顶壁位于平面壁，当推板顶起升降板后，推板的平面壁抵接升降板的平面壁并使升降板保持稳定。
12、通过采用上述技术方案，当两个推板顶起升降板后，推板的平面壁抵接升降板的平面壁，使得升降板能够保持稳定，从而使得第二弹簧的减振效果更佳。
13、优选的，所述减振底座的容纳腔底壁内转动设置有多个驱动齿轮，所述推板的底壁上沿自身移动方向开设有驱动齿槽，所述驱动齿轮啮合在驱动齿槽内，所述减振底座的顶壁上转动设置有从动齿轮，所述从动齿条通过同步带与驱动齿轮传动连接，所述减振底座上滑动设置有与从动齿轮啮合的从动齿条，所述从动齿条上设置有多个夹杆，当两个推板朝相互远离方向移动时，从动齿条带动夹杆对第一弹簧底端进行夹持，当两个推板朝相互靠近方向移动时，从动齿条带动夹杆解除对第一弹簧的夹持。
14、通过采用上述技术方案，推板移动时通过驱动齿槽带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过同步带和从动齿轮带动从动齿条移动，当两个推板朝相互靠近方向移动时，第二弹簧连接减振顶板和减振底座，从动齿条带动夹杆解除对第一弹簧的夹持，当两个推板朝相互远离方向移动时，第一弹簧连接减振顶板和减振底座，从动齿条带动夹杆对第一弹簧进行夹持，使得第一弹簧的减振效果更佳。
15、优选的，所述升降板的顶壁上固定设置有多个限位套，所述限位套滑动穿过限位孔，且所述第二弹簧的底端位于限位套内。
16、通过采用上述技术方案，升降板升降移动的过程中，限位套在限位孔内滑动，从而对升降板的升降移动进行限位，使得升降板的升降移动更加稳定，当升降板上升移动且第二弹簧的底端抵接升降板时，第二弹簧的底端位于限位套内，限位套对第二弹簧的底部进行限位，从而进一步提高第二弹簧的减振效果。
17、优选的，所述从动齿条上设置有限位杆，所述限位杆上设置有多个限位销，所述限位套侧壁的顶部开设有多个限位槽，当两个推板带动升降板上升最高点处时，限位套的顶端穿过限位孔并延伸至减振底座外部，当推板与升降板的平面壁接触且推板移动过程中，限位杆带动限位销插入限位套的限位槽内。
18、通过采用上述技术方案，推板带动升降板上升的过程中，从动齿条带动限位杆移动，限位杆带动限位销移动，当升降板上升至最高点处时，升降板带动限位套上升移动，且限位套的顶端伸入限位孔，推板继续移动过程中，升降板停止移动，此时限位杆带动限位销插入限位槽内，从而能够沿竖直方向对限位套进行限位，进而对升降板进行限位，提高了限位板的稳定性，从而进一步提高第二弹簧的减振效果。
19、优选的，所述减振底座的四角处均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与减振顶板的底壁固定连接。
20、通过采用上述技术方案，单吸泵运行过程中，伸缩杆能够减少减振顶板在水平方向上的晃动，从而进一步增加减振效果。
21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.利用触发组件和切换组件对减振顶板与减振底座之间连接的弹簧进行切换，当单吸泵低速转动时，刚度较小的第一弹簧连接减振顶板和减振底座，当单吸泵高速转动时，刚度较大的第二弹簧连接减振顶板和减振底座，从而使得单吸泵在不同转速下均能实现较佳的减振效果；
23、2.借助夹板，推板移动时通过驱动齿槽带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过同步带和从动齿轮带动从动齿条移动，当两个推板朝相互远离方向移动时，第一弹簧连接减振顶板和减振底座，从动齿条带动夹杆对第一弹簧进行夹持，使得第一弹簧的减振效果更佳；
24、3.通过限位套，升降板升降移动的过程中，限位套在限位孔内滑动，从而对升降板的升降移动进行限位，使得升降板的升降移动更加稳定，当升降板上升移动且第二弹簧的底端抵接升降板时，第二弹簧的底端位于限位套内，限位套对第二弹簧的底部进行限位，从而进一步提高第二弹簧的减振效果。
1.一种减振卧式单吸泵组件，其特征在于：包括泵体(1)、第一驱动件(2)、减振顶板(3)、减振底座(4)和多个第一弹簧(5)和第二弹簧(6)，所述泵体(1)和第一驱动件(2)均设置在减振顶板(3)上，所述减振顶板(3)通过多个第一弹簧(5)或第二弹簧(6)设置在减振底座(4)上，所述第一驱动件(2)的驱动端上设置有触发组件(7)，所述减振底座(4)内设置有切换组件(8)；所述第一弹簧(5)的刚度小于第二弹簧(6)的刚度，当第一驱动件(2)低速转动时，减振顶板(3)通过第一弹簧(5)与减振底座(4)连接，当第一驱动件(2)高速转动时，第一驱动件(2)通过触发组件(7)触发切换组件(8)，切换组件(8)切换减振顶板(3)与减振底座(4)之间的连接，并使减振顶板(3)通过第二弹簧(6)与减振底座(4)连接；所述切换组件(8)包括升降板(81)、两个推板(82)和第二驱动件(83)，所述减振底座(4)内开设有容纳腔(10)，所述升降板(81)沿竖直方向滑动设置在容纳腔(10)内，两个所述推板(82)沿水平方向滑动设置在容纳腔(10)的底部并位于升降板(81)下方，两个所述第二驱动件(83)设置在容纳腔(10)内并位于两个推板(82)相互远离的一侧，所述第二驱动件(83)的驱动端与推板(82)固定连接并推动推板(82)移动，且所述第二驱动件(83)与触发组件(7)电连接；所述第一弹簧(5)和第二弹簧(6)的顶端均与减振顶板(3)的底壁固定连接，所述第一弹簧(5)的底端抵接减振底座(4)的顶壁，所述减振底座(4)的顶壁上开设有多个与容纳腔(10)连通的限位孔(11)，所述第二弹簧(6)的底端位于限位孔(11)内，当两个推板(82)朝相互靠近方向移动时，推板(82)推动升降板(81)上升移动，升降板(81)移动抵接第二弹簧(6)的底端。
2.根据权利要求1所述的一种减振卧式单吸泵组件，其特征在于：所述触发组件(7)包括转盘(71)、安装座(72)、第一拉簧(73)、第一磁性件(74)、触发开关(75)、多个第二拉簧(76)和第二磁性件(77)，所述转盘(71)设置在第一驱动件(2)的驱动轴上，所述转盘(71)内沿自身周向开设有多个滑槽(9)，多个所述第二磁性件(77)沿转盘(71)的直径方向滑动设置在多个滑槽(9)内，多个所述第二拉簧(76)设置在多个滑槽(9)内并位于第二磁性件(77)靠近转盘(71)中部的一侧，所述第二拉簧(76)的两端分别与滑槽(9)端壁和第二磁性件(77)固定连接；所述安装座(72)固定设置在减振顶板(3)上并位于转盘(71)正下方，所述第一磁性件(74)升降滑动设置在安装座(72)内，所述第一拉簧(73)设置在安装座(72)内并位于第一磁性件(74)的上方，所述第一拉簧(73)的两端分别与安装座(72)以及第一磁性件(74)的顶壁固定连接，所述触发开关(75)设置在安装座(72)内，所述触发开关(75)与切换组件(8)电连接并位于第一磁性件(74)的下方，且所述第一磁性件(74)与第二磁性件(77)相斥。
3.根据权利要求2所述的一种减振卧式单吸泵组件，其特征在于：所述升降板(81)底壁的相对两侧均形成有第一楔形面(12)，两个所述推板(82)相互靠近的侧壁顶端均形成有第二楔形面(13)，当推板(82)移动时，第二楔形面(13)移动抵接贴合第一楔形面(12)并推动升降板(81)上升移动。
4.根据权利要求3所述的一种减振卧式单吸泵组件，其特征在于：所述升降板(81)的底壁中部为平面壁，所述推板(82)的顶壁位于平面壁，当推板(82)顶起升降板(81)后，推板(82)的平面壁抵接升降板(81)的平面壁并使升降板(81)保持稳定。
5.根据权利要求4所述的一种减振卧式单吸泵组件，其特征在于：所述减振底座(4)的容纳腔(10)底壁内转动设置有多个驱动齿轮(14)，所述推板(82)的底壁上沿自身移动方向开设有驱动齿槽(16)，所述驱动齿轮(14)啮合在驱动齿槽(16)内，所述减振底座(4)的顶壁上转动设置有从动齿轮(17)，所述从动齿轮(17)通过同步带(15)与驱动齿轮(14)传动连接，所述减振底座(4)上滑动设置有与从动齿轮(17)啮合的从动齿条(18)，所述从动齿条(18)上设置有多个夹杆，当两个推板(82)朝相互远离方向移动时，从动齿条(18)带动夹杆对第一弹簧(5)底端进行夹持，当两个推板(82)朝相互靠近方向移动时，从动齿条(18)带动夹杆解除对第一弹簧(5)的夹持。
6.根据权利要求5所述的一种减振卧式单吸泵组件，其特征在于：所述升降板(81)的顶壁上固定设置有多个限位套(20)，所述限位套(20)滑动穿过限位孔(11)，且所述第二弹簧(6)的底端位于限位套(20)内。
7.根据权利要求6所述的一种减振卧式单吸泵组件，其特征在于：所述从动齿条(18)上设置有限位杆(21)，所述限位杆(21)上设置有多个限位销(22)，所述限位套(20)侧壁的顶部开设有多个限位槽(23)，当两个推板(82)带动升降板(81)上升最高点处时，限位套(20)的顶端穿过限位孔(11)并延伸至减振底座(4)外部，当推板(82)与升降板(81)的平面壁接触且推板(82)移动过程中，限位杆(21)带动限位销(22)插入限位套(20)的限位槽(23)内。
8.根据权利要求1所述的一种减振卧式单吸泵组件，其特征在于：所述减振底座(4)的四角处均设置有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)的伸缩端与减振顶板(3)的底壁固定连接。
