本发明涉及散热翅片加工，具体为一种散热翅片制造用装配生产线。
背景技术：
1、散热翅片用于导热起到降温的作用，散热翅片在生产装配过程中需要将若干个翅片以管体为中心呈环形焊接到管体的外部上，进而提高导热散热的能力；
2、而翅片在焊接时为了保证散热的均衡，需要将多个完整的翅片经过弯折而后依次等距焊接到管体的外壁上，而随着已焊接完成的翅片数量的增加，相邻的两个翅片之间的间距就会变小，特别是当焊接到最后一个翅片时，往往会因两侧的翅片距离太小而影响焊枪的探入及焊接，同时，距离过小也会导致焊枪在焊接过程中移动及焊接视野均受到较大的影响，从而导致翅片与管体连接的贴合性下降。
3、基于此，本发明设计了一种散热翅片制造用装配生产线，以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种散热翅片制造用装配生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种散热翅片制造用装配生产线，包括架体与位于架体内侧的两个支撑环，两个所述支撑环用于对管体的两端进行支撑，所述架体的前后方均设置有升降板，两个所述升降板均与架体在竖直方向上滑动连接，两个所述升降板的内侧壁均固定连接有连接轴，两个所述连接轴的左右两侧均设置有折弯杆，两个所述折弯杆的前后两端均固定连接有两个驱动杆，四个所述驱动杆的前后两端分别套设且转动连接在前后方的两个连接轴的外部，四个所述驱动杆的侧壁与两个连接轴之间均套设有第一扭簧，两个所述折弯杆均长于管体，两个所述折弯杆均转动连接有接触板，两个所述接触板的转动轴上均套接有第二扭簧，两个所述接触板的左侧和右侧分别设置有复位板，两个所述复位板的前后两端均固定连接有接触件，四个所述接触件分别与两个所述接触板滑动连接，四个所述接触件与两个所述接触板之间均固定连接有第一弹簧，两个所述折弯杆的前后两侧壁上均开设有定位槽，两个所述升降板的前后方均设置有驱动组，所述驱动组用于驱动升降板沿着架体升降以及带动两个折弯杆分别向左右两侧转动。
3、作为本发明的进一步方案，所述驱动组包括第二弹簧、两个第一气缸以及两个倾斜面，所述第二弹簧固定连接在升降板与架体之间，两个所述第一气缸分别设置在升降板的左右两侧，两个所述第一气缸的端部均固定连接有压杆，所述升降板呈倒梯形，两个所述倾斜面分别开设在升降板的左右两侧上，两个所述压杆分别位于两个所述倾斜面靠近升降板中部的一侧，两个所述压杆远离升降板的一侧均设置有驱动块，两个所述驱动块均与升降板侧壁滑动连接，两个所述驱动块的左侧和右侧分别设置有拉杆，两个所述拉杆分别位于两个所述折弯杆靠近升降板的一侧，两个所述拉杆均与升降板滑动连接，两个所述拉杆与升降板内壁之间均固定连接有第三弹簧，两个所述驱动块用于与压杆接触后跟随压杆移动直至推动拉杆移动；
4、两个所述驱动块的中间位置设置有复位组。
5、作为本发明的进一步方案，所述压杆的底端均转动连接有滚轮。
6、作为本发明的进一步方案，所述复位组包括齿条杆，所述齿条杆与升降板侧壁在竖直方向上滑动连接，所述齿条杆与升降板内壁之间固定连接有第四弹簧，所述齿条杆的左右两侧均啮合有齿轮，两个所述齿轮均转动连接有滑块，两个所述滑块均与升降板滑动连接，两个所述滑块与升降板内壁之间均固定连接有第五弹簧，两个所述齿轮上均固定连接有导向杆，所述齿条杆的底端固定连接有两个弹力绳，两个所述弹力绳的底端分别与两个所述驱动块固定连接。
7、作为本发明的进一步方案，两个所述弹力绳均绕过有摩擦轮，两个所述摩擦轮均转动连接在升降板侧壁。
8、作为本发明的进一步方案，所述支撑环下方均设置有管体输送组；
9、所述管体输送组包括第二气缸，所述第二气缸的上方设置有支撑板，所述支撑板的端部转动连接在架体侧壁，所述支撑板与支撑环滑动连接，所述支撑板与支撑环之间均固定连接有第六弹簧，所述第二气缸的顶端固定连接有插件，所述插件与支撑板之间滑动连接，所述第二气缸位于所述支撑板下方靠近转动轴的一侧，所述第二气缸的右侧设置有接料板，所述接料板与架体侧壁固定连接；
10、所述管体输送组还包括电动夹爪，所述电动夹爪用于将管体放置到支撑环上。
11、作为本发明的进一步方案，所述折弯杆的侧壁上均转动连接有滚轴。
12、作为本发明的进一步方案，所述折弯杆靠近前后两端的位置均固定连接有定位杆。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14、本发明，在对最后一个翅片进行焊接时，通过两个折弯杆在转动过程中能够对两侧焊接完成的翅片的端部进行折弯，进而使两侧的翅片能够为待焊接的翅片进行主动的让位，进而为焊枪焊接时提供足够的距离，而当焊接完成时，通过驱动组使折弯杆、接触板以及复位板复位的过程中能够自动的对原本已经折弯的翅片的端部进行复位，进而确保翅片不会出现弯曲，确保散热的正常进行；
15、且在两个折弯杆相互远离时待焊接的翅片能够根据折弯杆之间间距的大小自动的下降，进而在下降时能够进行一定的定位作用，且在两个折弯杆转动时，若管体的放置位置不均匀即两侧焊接完成的翅片偏向于左侧或右侧时通过折弯杆的接触能够自动的使管体转动到两侧的翅片距离待焊接的翅片之间的距离的一致性，进而确保焊接完成后最后一个翅片距离两侧的翅片之间距离的均匀度；
16、导向杆竖直下降会给予处于两个折弯杆之间的翅片一个缓慢向下的推动力、起到导向和定位的作用，避免在两个折弯杆展开的时候因摩擦而使翅片发生倾斜或者是卡在两个折弯杆之间而后翻落的情况，避免影响后续焊接时翅片相互位置之间、以及翅片与管体之间位置的稳定性。
1.一种散热翅片制造用装配生产线，包括架体（1）与位于架体（1）内侧的两个支撑环（2），两个所述支撑环（2）用于对管体的两端进行支撑，其特征在于：所述架体（1）的前后方均设置有升降板（3），两个所述升降板（3）均与架体（1）在竖直方向上滑动连接，两个所述升降板（3）的内侧壁均固定连接有连接轴（4），两个所述连接轴（4）的左右两侧均设置有折弯杆（5），两个所述折弯杆（5）的前后两端均固定连接有两个驱动杆（6），四个所述驱动杆（6）的前后两端分别套设且转动连接在前后方的两个连接轴（4）的外部，四个所述驱动杆（6）的侧壁与两个连接轴（4）之间均套设有第一扭簧（7），两个所述折弯杆（5）均长于管体，两个所述折弯杆（5）均转动连接有接触板（8），两个所述接触板（8）的转动轴上均套接有第二扭簧（9），两个所述接触板（8）的左侧和右侧分别设置有复位板（10），两个所述复位板（10）的前后两端均固定连接有接触件（11），四个所述接触件（11）分别与两个所述接触板（8）滑动连接，四个所述接触件（11）与两个所述接触板（8）之间均固定连接有第一弹簧（12），两个所述折弯杆（5）的前后两侧壁上均开设有定位槽（13），两个所述升降板（3）的前后方均设置有驱动组，所述驱动组用于驱动升降板（3）沿着架体（1）升降以及带动两个折弯杆（5）分别向左右两侧转动。
2.根据权利要求1所述的一种散热翅片制造用装配生产线，其特征在于：所述驱动组包括第二弹簧（14）、两个第一气缸（15）以及两个倾斜面（17），所述第二弹簧（14）固定连接在升降板（3）与架体（1）之间，两个所述第一气缸（15）分别设置在升降板（3）的左右两侧，两个所述第一气缸（15）的端部均固定连接有压杆（16），所述升降板（3）呈倒梯形，两个所述倾斜面（17）分别开设在升降板（3）的左右两侧上，两个所述压杆（16）分别位于两个所述倾斜面（17）靠近升降板（3）中部的一侧，两个所述压杆（16）远离升降板（3）的一侧均设置有驱动块（18），两个所述驱动块（18）均与升降板（3）侧壁滑动连接，两个所述驱动块（18）的左侧和右侧分别设置有拉杆（19），两个所述拉杆（19）分别位于两个所述折弯杆（5）靠近升降板（3）的一侧，两个所述拉杆（19）均与升降板（3）滑动连接，两个所述拉杆（19）与升降板（3）内壁之间均固定连接有第三弹簧（20），两个所述驱动块（18）用于与压杆（16）接触后跟随压杆（16）移动直至推动拉杆（19）移动；
3.根据权利要求2所述的一种散热翅片制造用装配生产线，其特征在于：所述压杆（16）的底端均转动连接有滚轮（21）。
4.根据权利要求2所述的一种散热翅片制造用装配生产线，其特征在于：所述复位组包括齿条杆（22），所述齿条杆（22）与升降板（3）侧壁在竖直方向上滑动连接，所述齿条杆（22）与升降板（3）内壁之间固定连接有第四弹簧（23），所述齿条杆（22）的左右两侧均啮合有齿轮（24），两个所述齿轮（24）均转动连接有滑块（25），两个所述滑块（25）均与升降板（3）滑动连接，两个所述滑块（25）与升降板（3）内壁之间均固定连接有第五弹簧（26），两个所述齿轮（24）上均固定连接有导向杆（27），所述齿条杆（22）的底端固定连接有两个弹力绳（28），两个所述弹力绳（28）的底端分别与两个所述驱动块（18）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种散热翅片制造用装配生产线，其特征在于：两个所述弹力绳（28）均绕过有摩擦轮（29），两个所述摩擦轮（29）均转动连接在升降板（3）侧壁。
6.根据权利要求1所述的一种散热翅片制造用装配生产线，其特征在于：所述支撑环（2）下方均设置有管体输送组；
7.根据权利要求1所述的一种散热翅片制造用装配生产线，其特征在于：所述折弯杆（5）的侧壁上均转动连接有滚轴（35）。
8.根据权利要求1所述的一种散热翅片制造用装配生产线，其特征在于：所述折弯杆（5）靠近前后两端的位置均固定连接有定位杆（36）。
