本发明涉及铁附件，具体为一种铁附件的成型装置及铁附件。
背景技术：
1、铁附件是用于固定和支撑铁塔、支架等金属结构，包括其接线上的铁质零件，不包括电力金具，金具绝大多数是标准件，其是根据用户的特殊要求进行生产的非标准件产品，其需要特定的成型装置进行成型加工，中国专利公开了一种铁附件成型装置，申请号为：202120668214.1，该铁附件成型装置便于夹持待冲压的铁附件，保证冲压头对铁附件冲压的精准度；
2、目前的铁附件的成型装置在对不同的铁附件进行加工时需要进行装置的整套更换，部分可进行模座更换的装置其可更换的模座也极其有限，且容易受到模座尺寸偏差的掣肘，在加工过程中模座的尺寸偏差、原材料的厚度偏差、液压缸的冲程偏差以及加工的需求偏差间难以协调兼容，致使加工的铁附件成型尺寸出现偏差，造成无效加工和原材料浪费，无法满足不同的铁附件加工需求。
技术实现思路
1、本发明提供一种铁附件的成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的铁附件的成型装置在对不同的铁附件进行加工时需要进行装置的整套更换，部分可进行模座更换的装置其可更换的模座也极其有限，且容易受到模座尺寸偏差的掣肘，在加工过程中模座的尺寸偏差、原材料的厚度偏差、液压缸的冲程偏差以及加工的需求偏差间难以协调兼容，致使加工的铁附件成型尺寸出现偏差，造成无效加工和原材料浪费，无法满足不同的铁附件加工需求的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铁附件的成型装置，包括底座，所述底座顶部安装有框架，所述框架顶部安装有安装座，所述安装座顶端中部嵌入安装有液压缸，所述底座顶部位于安装座底部位置处安装有换模补偿机构；
3、所述换模补偿机构包括升降筒；
4、所述底座顶端两侧对称安装有升降筒，且升降筒外曲面顶部与框架连接，所述升降筒内部滑动安装有滑动塞，所述升降筒顶端中部嵌入滑动安装有支撑杆，且支撑杆两端分别与滑动塞和安装座连接，所述升降筒外曲面两端对称安装有转移管，所述框架侧端面对应转移管位置处安装有连通盒，且转移管端部与连通盒连接，所述连通盒内部滑动安装有阻隔塞，所述连通盒侧端面嵌入转动安装有丝杆，且丝杆通过螺纹与阻隔塞连接；
5、所述底座顶端位于升降筒内侧位置处对称安装有连接盒，所述连接盒顶端两侧对称安装有活塞筒，所述活塞筒内部滑动安装有活动塞，所述活动塞顶端中部安装有活塞杆，所述活塞杆顶端安装有支撑座，所述支撑座顶端拐角处嵌入安装有圆筒，所述活动塞和活塞杆顶端中部均开设有通孔，所述圆筒内部滑动安装有圆塞，所述圆塞顶端中部安装有滑动杆，所述滑动杆顶端安装有框板；
6、所述框板顶端对应滑动杆位置处通过螺纹嵌入安装有螺纹杆，且螺纹杆通过螺纹与滑动杆连接，所述框板底端两侧对称安装有刻度尺，所述圆筒外曲面顶部安装有条板，所述框架底端中部安装有调节箱，所述调节箱内部对称滑动安装有滑动板，所述调节箱侧端面中部嵌入转动安装有驱动杆，且驱动杆通过螺纹与滑动板连接，所述调节箱底端中部安装有输送管组，且输送管组端部与连接盒连接，所述液压缸输出轴端部安装有吊装座。
7、优选的，所述阻隔塞与连通盒相契合，所述连通盒厚度大于转移管内径，所述阻隔塞可滑动距离等于其厚度。
8、优选的，所述条板顶端与圆筒顶端齐平，所述刻度尺长度等于滑动杆长度。
9、优选的，所述圆筒内腔位于圆塞底部的空间通过通孔与活塞筒内腔位于活动塞底部的空间连通，所述活塞筒和圆筒内部的间隙容积之和等于调节箱容积，所述调节箱内部填充有液压液。
10、优选的，所述驱动杆为双向螺杆，所述调节箱内部位于两个滑动板之间位置处填充有液压液，所述活动塞底面积等于圆塞底面积。
11、优选的，所述吊装座底端对应螺纹杆位置处和螺纹杆顶端均安装有弹性垫，所述螺纹杆长度等于滑动杆长度。
12、优选的，所述安装座底部安装有动态平衡机构，所述动态平衡机构包括滑动座；
13、所述支撑座顶端嵌入滑动安装有滑动座，所述滑动座侧端面底部嵌入转动安装有长螺杆，所述滑动座另一侧端面顶部拐角处嵌入转动安装有短螺杆，所述长螺杆外侧位于滑动座内侧位置处通过螺纹对称安装有横板，所述短螺杆外侧位于滑动座内侧位置处通过螺纹对称安装有竖板，所述滑动座侧壁对应长螺杆和短螺杆位置处开设有圆腔，所述长螺杆和短螺杆端部位于圆腔内部位置处安装有转头，所述滑动座底端对应圆腔位置处开设有底孔，所述滑动座底端对称安装有空心柱，且空心柱与支撑座密封滑动连接；
14、所述吊装座两侧端面底部对称嵌入滑动安装有限位筒，所述限位筒侧端面顶部通过螺纹安装有调节杆，且调节杆与吊装座转动连接，所述限位筒内部滑动安装有推板，所述推板侧端面中部安装有推动杆，所述推动杆端部安装有侧压座，所述侧压座侧端面嵌入转动安装有限位杆，所述限位杆外侧通过螺纹安装有侧围筒，所述侧围筒内部滑动安装有柱板，所述柱板侧端面中部安装有夹持杆；
15、所述调节箱顶端安装有气液盒，所述气液盒顶端中部安装有通管，且通管端部与支撑座连接，所述空心柱外曲面顶部沿圆周方向等角度开设有若干侧孔，所述空心柱底端中部安装有连接管组，且限位筒和侧围筒均与连接管组端部连接，所述气液盒内部对称滑动安装有限位板，所述限位板侧端面中部安装有安装杆，所述安装杆端部通过螺纹安装有加长杆，且加长杆与气液盒滑动连接，所述加长杆端部安装有弹性头，所述弹性头侧端面边部嵌入安装有开关。
16、优选的，所述调节杆和限位杆均为双向螺杆，所述限位筒和侧围筒内部均填充有液压液，所述滑动座内壁对应长螺杆和短螺杆位置处均开设有让位槽，所述长螺杆和短螺杆均为双向螺杆，所述滑动座底端边部套接有密封套，所述支撑座内部位于滑动座底部位置处填充有液压液。
17、优选的，所述安装杆为单向螺杆，所述气液盒内部位于加长杆外侧位置处填充有空气，所述气液盒内部位于两个限位板之间位置处填充有液压液，所述气液盒侧端面底部嵌入安装有气阀，所述开关为外部预警开关和液压缸控制开关，所述液压缸输入端与外部电源输出端电性连接。
18、优选的，一种铁附件，该铁附件由一种铁附件的成型装置加工制作而成。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便；
20、1、设置有换模补偿机构，通过升降筒、滑动塞、支撑杆、转移管、连通盒、阻隔塞和丝杆相配合，可构造动态调节结构，可对液压缸相对高度进行动态限定调节，有效提高液压缸加工过程中的灵活性和可靠性，保证冲压稳定性，配以连接盒、活塞筒、活动塞、活塞杆、支撑座、圆筒、通孔、圆塞、滑动杆、框板和螺纹杆的活动调节作用，可对冲压过程中的冲压深度进行动态补偿，提高冲压工作的适应性和精确性；
21、可等效弥补不同模座间的尺寸偏差，使装置可兼容不同的外部模座，提高装置的有效适应范围，使装置可以更低的成本，更加稳定高效的进行不同尺寸和类型的铁附件加工工作，充分满足不同的客户需求，使装置的工作更加灵活可靠，同时可有效规避不同模座尺寸偏差、原始材料厚度偏差以及冲压深度需求偏差对加工精度的干扰，提升液压缸对不同铁附件加工工作的兼容适应性，大幅度提升加工质量和效果，保证加工工作的有效性和可靠性。
22、2、通过调节箱、滑动板和驱动杆相配合，可构造弹性补偿结构，配以输送管组的输送作用，以及吊装座、连接盒、活塞筒、活动塞、活塞杆、支撑座、圆筒、通孔、圆塞、滑动杆、框板和螺纹杆的活动调节作用，一方面可根据刻度尺和条板的示数对装置进行快速限位校正，有效规避外部干扰对装置工作精度的影响，缩减影响冲压精度的变量因素，提高装置的操作便捷性，另一方面可对加工尺寸深度进行快速调节，大幅度提升加工精度，使铁附件的加工工作可更加高效稳定而精准的进行，并可对装置的磨损进行等效补偿，使装置可更加持续稳定的进行，间接提升装置的有效使用寿命，提高装置铁附件加工的成品率。
23、3、设置有动态平衡机构，通过滑动座、长螺杆、短螺杆、横板、竖板、圆腔、转头和底孔相配合，可构造凹模弹性动态挤压结构，可给予外部凹模动态弹性挤压力，配以空心柱和连接管组的连通作用，以及限位筒、调节杆、推板、推动杆、侧压座、限位杆、侧围筒、柱板和夹持杆的弹性限位作用，可给予外部模座弹性夹持力，一方面可对外部模座进行限位校正，与换模补偿机构相配合，进一步保证加工精度，提升铁附件的加工成品率，提高加工效果；
24、另一方面则可在保留模座的可更换性，提高模座更换便捷性和可靠性，与换模补偿机构相配合，使装置可更加灵活的适用于不同的铁附件加工工作，扩大装置的有效适应范围的同时，可有效提高装置在铁附件加工过程中的整体性和稳定性，使装置与外部模座的结合压力与铁附件加工过程中的加工压力同步变动，大幅度提升外部模座的稳定性，提升外部模座对外部偏斜应力的有效抵抗效果，大幅度降低加工过程中的错位压损率，大幅度提高装置和外部模座间的应力均衡性和适应性，使加工工作更加高效，同时配以气液盒、限位板、安装杆、加长杆、弹性头、开关、侧孔和通管的等效补偿监测作用，可对加工标准进行同步检测限定，可更加及时有效的发现加工偏差并向外预警，使加工工作更加安全可靠。
25、综上所述，本铁附件成型装置可有效提高对不同模座的兼容性和适应性，有效补偿加工过程中的模座偏差、原材料尺寸偏差、液压缸冲程偏差、加工的尺寸需求偏差以及装置的磨损偏差，并可在保留模座可更换性的同时大幅提升模座的应力稳定性，使铁附件的加工工作更加持续、稳定和高效，在提升加工精度的同时可以更低的成本满足不同铁附件的加工需求。
1.一种铁附件的成型装置，包括底座（100），其特征在于：所述底座（100）顶部安装有框架（101），所述框架（101）顶部安装有安装座（102），所述安装座（102）顶端中部嵌入安装有液压缸（103），所述底座（100）顶部位于安装座（102）底部位置处安装有换模补偿机构（200）；
2.根据权利要求1所述的一种铁附件的成型装置，其特征在于，所述阻隔塞（206）与连通盒（205）相契合，所述连通盒（205）厚度大于转移管（204）内径，所述阻隔塞（206）可滑动距离等于其厚度。
3.根据权利要求1所述的一种铁附件的成型装置，其特征在于，所述条板（220）顶端与圆筒（213）顶端齐平，所述刻度尺（219）长度等于滑动杆（216）长度。
4.根据权利要求1所述的一种铁附件的成型装置，其特征在于，所述圆筒（213）内腔位于圆塞（215）底部的空间通过通孔（214）与活塞筒（209）内腔位于活动塞（210）底部的空间连通，所述活塞筒（209）和圆筒（213）内部的间隙容积之和等于调节箱（221）容积，所述调节箱（221）内部填充有液压液。
5.根据权利要求1所述的一种铁附件的成型装置，其特征在于，所述驱动杆（223）为双向螺杆，所述调节箱（221）内部位于两个滑动板（222）之间位置处填充有液压液，所述活动塞（210）底面积等于圆塞（215）底面积。
6.根据权利要求1所述的一种铁附件的成型装置，其特征在于，所述吊装座（225）底端对应螺纹杆（218）位置处和螺纹杆（218）顶端均安装有弹性垫（2181），所述螺纹杆（218）长度等于滑动杆（216）长度。
7.根据权利要求1所述的一种铁附件的成型装置，其特征在于，所述安装座（102）底部安装有动态平衡机构（300），所述动态平衡机构（300）包括滑动座（301）；
8.根据权利要求7所述的一种铁附件的成型装置，其特征在于，所述调节杆（311）和限位杆（315）均为双向螺杆，所述限位筒（310）和侧围筒（316）内部均填充有液压液，所述滑动座（301）内壁对应长螺杆（302）和短螺杆（303）位置处均开设有让位槽（3011），所述长螺杆（302）和短螺杆（303）均为双向螺杆，所述滑动座（301）底端边部套接有密封套（3012），所述支撑座（212）内部位于滑动座（301）底部位置处填充有液压液。
9.根据权利要求7所述的一种铁附件的成型装置，其特征在于，所述安装杆（322）为单向螺杆，所述气液盒（320）内部位于加长杆（323）外侧位置处填充有空气，所述气液盒（320）内部位于两个限位板（321）之间位置处填充有液压液，所述气液盒（320）侧端面底部嵌入安装有气阀（3201），所述开关（325）为外部预警开关和液压缸（103）控制开关，所述液压缸（103）输入端与外部电源输出端电性连接。
10.一种铁附件，其特征在于，该铁附件由权利要求1-9任意一项所述的一种铁附件的成型装置加工制作而成。
