本发明涉及胶带加工设备，具体是一种聚酯薄膜胶带的裁切装置。
背景技术：
1、在市场上，胶带产品有很多种类，有绝缘的、防水的、耐高温的等等多种多样，聚酯薄膜胶带也是这其中的一种。聚酯薄膜胶带属于绝缘胶带中的一种，由丙烯酸与橡胶压敏胶粘剂制作而成，拥有阻燃、绝缘、抗松弛及抗溶剂的性能。胶带在生产过程中，需要利用分切机将整卷胶带分切成多个等宽的胶带卷，然后才能将胶带卷逐个包装出售。
2、现有一种授权公告号为cn106865318a的中国专利，公开了一种聚酯薄膜胶带的裁切工艺，包括如下步骤：准备胶带、安装离型纸卷筒、安装胶带卷筒、安装刀头组件、备料、裁切和切割胶带卷筒，最终制得聚酯薄膜胶带成品。
3、现有一种授权公告号为cn109969837b的中国专利，公开了一种全自动胶带分切机，包括自动上纸筒机构和自动分切机构，自动上纸筒机构包括纸筒箱、纸筒槽和导料槽板，纸筒槽内沿长度方向滑动安装有推拉杆。
4、上述专利文件中的技术方案虽然实现了都实现了对胶带的裁切卷绕，但其在实际操作的过程中对于料辊上胶带筒的上料仍需要预先裁切，然后再将裁切好的胶带筒通过专用的上料装置实现其在料辊上的套装，进而胶带筒的预先处理及后续其在料辊上的整理套装不仅需要相应的装置，增加设备成本的支出，且两者的操作都需要消耗时间，增加胶带生产的操作步骤，降低生产效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种聚酯薄膜胶带的裁切装置，通过设置卷绕部件实现胶带筒在料辊上的整体套装，并在卷绕机构进行旋转换位时通过裁切件的配合实现对胶带筒的等距分切，取代对胶带筒的预先处理及套装时的排布负担，从而不仅优化设备结构，降低设备的成本支出，且优化了设备的操作步骤，进一步提高对产品的生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种聚酯薄膜胶带的裁切装置，包括由机柜与上料部件所构成的设备主体，所述机柜上安装有用于导料的导向机构、用于分切胶带的分切机构与用于收卷胶带的卷绕部件，其中，卷绕部件包括有两个，上下错位分布，上方所述卷绕部件横向设置，下方所述卷绕部件竖向设置；
4、所述卷绕部件由卷绕机构、裁切件与吸附件所构成，其中，裁切件位于卷绕机构的侧下方，用于对卷绕机构上套装的胶带筒进行分切，吸附件位于卷绕机构的外侧，用于对缠绕的胶带进行吸附，所述卷绕机构由卷绕组件、基础组件、电机二与活动组件所构成，其中，电机二用于驱动卷绕组件旋转运动，所述卷绕组件包括对称设置的料辊，两个料辊的左端设有左端件，两个料辊的右端设有右端件，每个料辊的两端均安装有卡接件，多个所述卡接件分别卡接于相应的左端件与右端件上，所述基础组件与活动组件均设置于右端件上，其中，活动组件与基础组件之间活动连接。
5、作为本发明再进一步的方案，所述机柜包括左右对称式设置的控制箱，两个控制箱之间通过横杆组进行拼接，所述上料部件由翼板与辅助件所构成，其中，翼板包括有两个，分别设置于相应控制箱的后侧外壁上，且两个翼板之间对称设置；
6、所述辅助件包括通过销轴转动连接于相应翼板内壁上的侧臂，两个侧臂之间活动连接有用于限位胶带的压辊，压辊上设置有两个载板，两个载板之间安装有用于消音的消音辊，其中，消音辊位于压辊的下方，每个侧臂的前侧均安装有位于相应翼板内壁上的气缸，气缸的输出端活动连接于相应的侧臂上。
7、作为本发明再进一步的方案，所述卡接件包括通过螺钉固定连接于料辊末端上的弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的输出端固定连接有端盘，端盘远离弹簧伸缩杆的一侧一体式设置有用于插接的十字卡块；
8、所述左端件由联合板、伸缩杆一、圆盘与十字卡套一所构成，其中，十字卡套一包括有两个，对称式转动连接于联合板的同一侧壁上，且十字卡套一与相应的十字卡块之间插接限位，所述伸缩杆一转动连接于联合板的左侧外壁上，所述圆盘设置于伸缩杆一的左端壳壁上，且圆盘通过螺栓固定连接于左侧控制箱的相应外壁上，所述圆盘与联合板之间套设有位于伸缩杆一上的复位弹簧一。
9、作为本发明再进一步的方案，所述右端件包括设于料辊右端处的基板，基板上对称式开设有孔洞，孔洞中转动连接有十字卡套二，十字卡套二与相应的十字卡块之间也插接限位，且基板的右侧壳壁上通过螺钉安装有用于封罩的壳罩，且壳罩的内部设置有多个位于基板侧壁上的载架，载架与十字卡套二之间一一对应，每个所述载架上均安装有电机一，电机一用于驱动十字卡套二旋转运动，所述壳罩的右侧外壁上固定连接有伸缩杆二，伸缩杆二远离壳罩的一端贯穿相应的控制箱侧壁，并与电机二进行装配，所述伸缩杆二上也套设有用于复位运动的复位弹簧二。
10、作为本发明再进一步的方案，所述基础组件包括套设于伸缩杆二上的载盘，载盘与右侧所述控制箱之间固定连接，所述载盘的侧壁上通过螺钉安装有环形柱，环形柱的侧壁上开设有盘绕槽，盘绕槽包括有两圈，其中，第一圈为外圈，第二圈为内圈，外圈的初始端与内圈的末尾端之间通过倾斜槽进行连接；
11、上方所述卷绕机构中基础组件上的盘绕槽的深度分布为外圈深，内圈浅，下方所述卷绕机构中基础组件上的盘绕槽的深度分布为外圈浅，内圈深。
12、作为本发明再进一步的方案，所述活动组件由滑轨、滑套与伸缩式滑杆所构成，其中，滑轨通过螺钉固定连接于壳罩的右侧外壁上，滑套滑动连接于滑轨上，伸缩式滑杆固定连接于滑套的侧壁上，且伸缩式滑杆远离滑套的一端分别活动连接于相应的盘绕槽中；
13、所述滑轨上开设有凹槽，凹槽中设置有导向杆，导向杆上套设有挤压弹簧与移动块，其中，移动块远离凹槽的一侧固定连接于滑套上。
14、作为本发明再进一步的方案，所述导向机构包括活动连接于两个控制箱之间的载料辊、转向辊、摊铺辊、分散辊、承载辊一、承载辊二与承载辊三，其中，分散辊用于对分切后的胶带进行转向承载，承载辊一位于下方所述卷绕机构的后侧，承载辊二位于上方所述卷绕机构的后侧，承载辊三用于对边料的转向承载，承载辊三的上方设有位于两个控制箱之间的罗拉收边机构，罗拉收边机构用于边料的收集。
15、作为本发明再进一步的方案，所述裁切件由杆体与刀盘所构成，其中，刀盘包括有多个，线性分布于杆体上，杆体的两端分别设置于相应的控制箱上；
16、所述吸附件由中空管与负压发生器所构成，其中，负压发生器设置于中空管的内部，中空管的周壁上线性开设有多个用于气流通行的吸附孔，中空管的两端分别滑动连接于相应的控制箱上。
17、作为本发明再进一步的方案，所述分切机构位于摊铺辊与分散辊之间，分切机构由l型板、电动推杆、横板与刀片组所构成，其中，l型板与电动推杆均包括有两个，两个电动推杆分别安装于相应l型板的顶部壳壁上，且电动推杆的输出端贯穿l型板的顶部壳壁，两个l型板分别通过螺栓固定连接于相应控制箱的外壁上，每个l型板的侧壁上均滑动连接有导向块。
18、作为本发明再进一步的方案，所述横板的两端分别固定连接于相应的导向块上，所述刀片组包括有多个刀片，均线性分布于横板的底部壳壁上，且刀片与横板之间通过紧固螺栓进行固定。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
20、1、通过设置由卷绕机构及裁切件所构成的卷绕部件实现胶带筒在料辊上的整体套装，并在卷绕机构进行旋转换位时通过裁切件的配合实现对胶带筒的等距分切，取代对胶带筒的预先处理及套装时的排布负担，从而不仅优化设备结构，降低设备的成本支出，且优化了设备的操作步骤，进一步提高对产品的生产效率。
21、2、卷绕机构中通过基础组件与活动组件的配合，进而在卷绕机构进行旋转换位时，可对由料辊、左端件与右端件所构成的卷绕组件进行整体性的移位式旋转调整，进而可对分切于料辊上的多个胶带筒进行错位，实现对料辊上的多个胶带筒进行完整的胶带缠绕，避免胶带筒出现缠绕错漏的现象产生。
22、3、卷绕机构中的左端件与右端件通过设置快插式的连接结构进而可实现对相应料辊的便捷性装卸，以此简便工作人员对料辊的上下料处理。
23、4、两个卷绕部件中其相应基础组件上的盘绕槽开设深度相反，使得两个卷绕机构在进行换位运动的过程中所引发的错位效果相反，从而保障相应卷绕机构中料辊上的各个胶带筒都能够进行胶带卷绕，避免出现遗漏的现象产生。
1.一种聚酯薄膜胶带的裁切装置，包括由机柜（1）与上料部件（2）所构成的设备主体，其特征在于：所述机柜（1）上安装有用于导料的导向机构、用于分切胶带的分切机构（5）与用于收卷胶带的卷绕部件，其中，卷绕部件包括有两个，上下错位分布，上方所述卷绕部件横向设置，下方所述卷绕部件竖向设置；
2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜胶带的裁切装置，其特征在于，所述机柜（1）包括左右对称式设置的控制箱，两个控制箱之间通过横杆组进行拼接，所述上料部件（2）由翼板（21）与辅助件（22）所构成，其中，翼板（21）包括有两个，分别设置于相应控制箱的后侧外壁上，且两个翼板（21）之间对称设置；
3.根据权利要求2所述的一种聚酯薄膜胶带的裁切装置，其特征在于，所述卡接件（32）包括通过螺钉固定连接于料辊（31）末端上的弹簧伸缩杆（321），弹簧伸缩杆（321）的输出端固定连接有端盘（322），端盘（322）远离弹簧伸缩杆（321）的一侧一体式设置有用于插接的十字卡块（323）；
4.根据权利要求3所述的一种聚酯薄膜胶带的裁切装置，其特征在于，所述右端件（34）包括设于料辊（31）右端处的基板（341），基板（341）上对称式开设有孔洞，孔洞中转动连接有十字卡套二（345），十字卡套二（345）与相应的十字卡块（323）之间也插接限位，且基板（341）的右侧壳壁上通过螺钉安装有用于封罩的壳罩（342），且壳罩（342）的内部设置有多个位于基板（341）侧壁上的载架（343），载架（343）与十字卡套二（345）之间一一对应，每个所述载架（343）上均安装有电机一（344），电机一（344）用于驱动十字卡套二（345）旋转运动，所述壳罩（342）的右侧外壁上固定连接有伸缩杆二（346），伸缩杆二（346）远离壳罩（342）的一端贯穿相应的控制箱侧壁，并与电机二（36）进行装配，所述伸缩杆二（346）上也套设有用于复位运动的复位弹簧二。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯薄膜胶带的裁切装置，其特征在于，所述基础组件（35）包括套设于伸缩杆二（346）上的载盘（351），载盘（351）与右侧所述控制箱之间固定连接，所述载盘（351）的侧壁上通过螺钉安装有环形柱（352），环形柱（352）的侧壁上开设有盘绕槽，盘绕槽包括有两圈，其中，第一圈为外圈，第二圈为内圈，外圈的初始端与内圈的末尾端之间通过倾斜槽进行连接；
6.根据权利要求5所述的一种聚酯薄膜胶带的裁切装置，其特征在于，所述活动组件（37）由滑轨（371）、滑套与伸缩式滑杆（372）所构成，其中，滑轨（371）通过螺钉固定连接于壳罩（342）的右侧外壁上，滑套滑动连接于滑轨（371）上，伸缩式滑杆（372）固定连接于滑套的侧壁上，且伸缩式滑杆（372）远离滑套的一端分别活动连接于相应的盘绕槽中；
7.根据权利要求2所述的一种聚酯薄膜胶带的裁切装置，其特征在于，所述导向机构包括活动连接于两个控制箱之间的载料辊（6）、转向辊（7）、摊铺辊（8）、分散辊（9）、承载辊一（10）、承载辊二（11）与承载辊三（12），其中，分散辊（9）用于对分切后的胶带进行转向承载，承载辊一（10）位于下方所述卷绕机构（3）的后侧，承载辊二（11）位于上方所述卷绕机构（3）的后侧，承载辊三（12）用于对边料的转向承载，承载辊三（12）的上方设有位于两个控制箱之间的罗拉收边机构（13），罗拉收边机构（13）用于边料的收集。
8.根据权利要求2所述的一种聚酯薄膜胶带的裁切装置，其特征在于，所述裁切件（4）由杆体与刀盘所构成，其中，刀盘包括有多个，线性分布于杆体上，杆体的两端分别设置于相应的控制箱上；
9.根据权利要求7所述的一种聚酯薄膜胶带的裁切装置，其特征在于，所述分切机构（5）位于摊铺辊（8）与分散辊（9）之间，分切机构（5）由l型板（51）、电动推杆（52）、横板（53）与刀片组（54）所构成，其中，l型板（51）与电动推杆（52）均包括有两个，两个电动推杆（52）分别安装于相应l型板（51）的顶部壳壁上，且电动推杆（52）的输出端贯穿l型板（51）的顶部壳壁，两个l型板（51）分别通过螺栓固定连接于相应控制箱的外壁上，每个l型板（51）的侧壁上均滑动连接有导向块。
10.根据权利要求9所述的一种聚酯薄膜胶带的裁切装置，其特征在于，所述横板（53）的两端分别固定连接于相应的导向块上，所述刀片组（54）包括有多个刀片，均线性分布于横板（53）的底部壳壁上，且刀片与横板（53）之间通过紧固螺栓进行固定。
