本实用新型涉及面粉加工设备的技术领域，具体说是一种辅助上料的面粉混料罐。
背景技术：
在面粉加工制作时，普遍将面粉与其它食用添加剂进行混合。为了混合均匀，一般将添加有食用添加剂的面粉倒入混合罐内进行混合。
传统的混合罐一般安装高支架上，通过驱动电机带动混合缸内的混动轴混动，促使混料罐作圆周混动。
但是，该传统结构的混合罐存在以下不足：由于混合罐安装在高支架上，倒料入混合罐时，需要人工将粉料搬至高支架上再倒入混合罐上，操作繁琐，劳动强度大，效率低下，且存在安全隐患。
针对上述，现有的混料罐安装有升降台，虽然一定程度上减少操作人员的劳动强度，可是，使用过程中，该升降台的水平面与机架或地面存在一定高度差，导致入料车难以进入升降台；同时，下降时，升降台由于重力的作用下容易与机架或地面硬性接触，容易产生噪音，又容易损坏升降台，降低升降台的使用稳定性，缩短升降台使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种辅助上料的面粉混料罐，结构简单，能自动升降上料，稳定性高，减少人工搬运，方便倒料，确保均匀混料，且具有下降缓冲效果，减少噪音产生，保证上料质量。
本实用新型的发明目的是这样实现的：一种辅助上料的面粉混料罐，包括机架和设于机架上的混料罐体，其中，所述机架上设有将供料车升降用的混料升降装置，混料升降装置设有便于供料车滑入用的支承面，支承面的进料端头上设有缓冲凸沿，所述混料升降装置包括混料升降台、混料升降连接件、混料升降驱动电机，所述混料升降连接件的一端与混料升降驱动电机的输出端连接，混料升降连接件的另一端与混料升降台的顶端连接，所述支承面设于混料升降台上。
根据上述进行优化，所述机架设有导向混料升降台直线上下升降用的限制支架。
根据上述进行优化，所述缓冲凸沿由支承面的进料端头由上往下逐渐向外折弯并其上端面形成有倾斜面。
根据上述进行优化，所述机架上设有倒料平台，混料罐体处于倒料平台上，且倒料平台上安装有驱动混料罐体运行用的混料驱动电机，混料驱动电机的输出端与混料罐体的混动轴连接。
根据上述进行优化，所述倒料平台安装有控制混料驱动电机、混料升降驱动电机启动或停止用的控制开关。
根据上述进行优化，所述支承面升高的高度与倒料平台的高度相一致。
根据上述进行优化，所述倒料平台连接有与支承面下降最低端相连接用的阶梯。
本实用新型的优点在于。
1）在混料升降装置的作用下，能自动升降供料车，升降稳定性高，避免人工搬运，方便倒料，确保混料罐均匀混料，保证产品的生产质量。
2）通过支承面设置，便于供料车进入混料升降装置，且配合缓冲凸沿的结构，下降时缓冲凸沿先与机架或地面接触，实现升降装置具有下降缓冲效果，减少噪音产生，保证上料质量。
附图说明
附图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
附图2为本实用新型较佳实施例混料升降台的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
根据附图1至图2所示，本实用新型的辅助上料的面粉混料罐，包括辅助上料的面粉混料罐，包括机架1和设于机架1上的混料罐体2。其中，所述机架1上设有将供料车升降用的混料升降装置，混料升降装置设有便于供料车滑入用的支承面3。
在实际应用中，所述混料升降装置包括混料升降台5、混料升降连接件6、混料升降驱动电机7。所述混料升降连接件6的一端与混料升降驱动电机7的输出端连接，混料升降连接件6的另一端与混料升降台5的顶端连接，所述支承面3设于混料升降台5上。
运行时，通过支承面3滑入混料升降台5，然后混料升降驱动电机7运行，拉动混料升降连接件6，以使混料升降台5上升，实现自动地将供料车往混料罐体2方向运送，有效地代替人工搬运，搬运顺畅，大量减少人力物力的投入，降低成本。
参照图1至图2所示，所述机架1上设有倒料平台10，所述支承面3升高的高度与倒料平台10的高度相一致。其中，所述混料罐体2处于倒料平台10上，且倒料平台10上安装有驱动混料罐体2运行用的混料驱动电机11，混料驱动电机11的输出端与混料罐体2的混动轴连接。
还有，所述倒料平台10安装有控制混料驱动电机11、混料升降驱动电机7启动或停止用的控制开关12。
即，操作人员在倒料平台10通过控制开关12控制混料升降驱动电机7启动，以使升降平台将供料车升到倒料平台10上，升降驱动电机停止。然后，操作人员将供料车的粉料倒入混料罐，再利用控制开关12控制混料驱动电机11启动，以控制混料罐体2旋转混动，以使粉料在混料罐内均匀混合，在额定时间后，混料驱动电机11停止，以使混料罐体2停止混动并倒罐，促使粉料缷出。操作方便，升降上料稳定，混合粉料效果好，保证产品的生产质量。
另外，所述机架1设有导向混料升降台5直线上下升降用的限制支架8。确保升降台直线升降，提高上料稳定性。
以及，所述倒料平台10连接有与支承面3下降最低端相连接用的阶梯13。便于操作人员上落，提高操作便利性，有利于实时观察与操作准确性，确保产品的生产质量。
参照图1至图2所示，所述支承面3的进料端头上设有缓冲凸沿4。所述缓冲凸沿4由支承面3的进料端头由上往下逐渐向外折弯并其上端面形成有倾斜面9。
在混料升降装置的升降台下降时，缓冲凸沿4先与机架1或地面接触，以使升降台与机架1或地面存在缓冲空间，实现升降装置具有下降缓冲效果，减少噪音产生，保证上料质量。
期间，在倾斜面9的作用下，使供料车更顺畅地沿着支承面3而推送到升降台内，进一步减少劳动量，提高上料速度。
上述具体实施例仅为本实用新型效果较好的具体实施方式，凡与本实用新型的辅助上料的面粉混料罐相同或等同的结构，均在本实用新型的保护范围内。
1.一种辅助上料的面粉混料罐，包括机架（1）和设于机架（1）上的混料罐体（2），其特征在于：所述机架（1）上设有将供料车升降用的混料升降装置，混料升降装置设有便于供料车滑入用的支承面（3），支承面（3）的进料端头上设有缓冲凸沿（4），所述混料升降装置包括混料升降台（5）、混料升降连接件（6）、混料升降驱动电机（7），所述混料升降连接件（6）的一端与混料升降驱动电机（7）的输出端连接，混料升降连接件（6）的另一端与混料升降台（5）的顶端连接，所述支承面（3）设于混料升降台（5）上。
2.根据权利要求1所述辅助上料的面粉混料罐，其特征在于：所述机架（1）设有导向混料升降台（5）直线上下升降用的限制支架（8）。
3.根据权利要求1所述辅助上料的面粉混料罐，其特征在于：所述缓冲凸沿（4）由支承面（3）的进料端头由上往下逐渐向外折弯并其上端面形成有倾斜面（9）。
4.根据权利要求1所述辅助上料的面粉混料罐，其特征在于：所述机架（1）上设有倒料平台（10），混料罐体（2）处于倒料平台（10）上，且倒料平台（10）上安装有驱动混料罐体（2）运行用的混料驱动电机（11），混料驱动电机（11）的输出端与混料罐体（2）的混动轴连接。
5.根据权利要求4所述辅助上料的面粉混料罐，其特征在于：所述倒料平台（10）安装有控制混料驱动电机（11）、混料升降驱动电机（7）启动或停止用的控制开关（12）。
6.根据权利要求4所述辅助上料的面粉混料罐，其特征在于：所述支承面（3）升高的高度与倒料平台（10）的高度相一致。
7.根据权利要求4所述辅助上料的面粉混料罐，其特征在于：所述倒料平台（10）连接有与支承面（3）下降最低端相连接用的阶梯（13）。
技术总结