本发明涉及制备工艺，具体涉及一种甘油二酯的制备方法及应用。
背景技术：
1、甘油二酯是一种只具有两个脂肪酸链的脂肪分子，甘油二酯可用作乳化剂、脂肪塑性改进剂或用作食品、药物、化妆品等的基质。
2、近年来的研究发现，甘油二酯和甘油三酯的吸收代谢模式不同，甘油二酯在体内具有更容易被转化成能量而利用的特点，而甘油三酯则在体内更容易积蓄。食用含有甘油二酯的油脂具有抑制体重增加的效果，因此，甘油二酯油脂可作为一种健康油脂食用。
3、甘油二酯可以通过多种工艺生产，相关领域已经有很多专利公开了相应的生产方法，如中国发明专利申请cn112513235a、cn116042736a、cn105400837a等，其中cn105400837a公开了一种酶催化甘油二酯的制备方法，包括以下步骤：(1)油脂部分水解：将食用油采用酶催化水解法进行部分水解，脱水后得到水解产物，使得所述水解产物中甘油二酯的含量在30.0wt％至35.0wt％之间，游离脂肪酸含量在26.0wt％至30.0wt％之间；(2)再酯化：向步骤(1)中获得的水解产物中添加其质量2.5倍至4倍的甘油，采用酶催化酯化法进行酯化反应合成甘油二酯，脱除多余甘油后得到所述食用甘油二酯。
4、中国发明专利申请cn116042736a公开了一种甘油二酯的酶法生产工艺，采用酶法甘油解制备甘油二酯油，即在脂肪酶的催化下，使得油脂和甘油发生反应，制备甘油二酯；在酶法甘油解前，对反应底物进行均质处理，能提高脂肪酶在反应体系中的催化效率，达到了降低反应时间，降低酶添加量，提高产物中甘油二酯含量的目的，也达到了降低生产成本的目的。
5、现有技术对甘油二酯的制备进行了一定的探索研究，取得了一定的成效，但是很多工艺都难以真正大规模运用，且产物得率有待进一步提高，此外，研究表明，真正对机体具有良好调节作用的如降血脂、减肥等功效的是1,3-dg，然而由于反应缺乏专一性，所得产品大部分是1,2-、1,3-dg 的混合物，比例通常为7:3-6:4，因此研究一种1,3-dg含量更高的制备方法，是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本发明提供一种甘油二酯的制备方法，解决1,3-dg含量不高，得率不高的问题。
2、本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种甘油二酯的制备方法，包括如下步骤：
4、（1）将油脂在第一脂肪酶的作用下，加溶剂部分水解，得水解产物；
5、（2）将水解产物与甘油混合，采用第二脂肪酶酯化反应即得；
6、其中第一脂肪酶由质量比为1:1-3的脂肪酶lipozyme rm、南极假丝酵母脂肪酶b复配而成。
7、优选地，所述溶剂为质量比0.01-0.05:0.1-0.2：1的卵磷脂、乙醇和水的混合溶液。
8、优选地，所述水解的温度为40-65℃，水解的时间为3-8h。
9、优选地，所述第一脂肪酶的用量为油脂质量的1-10%。
10、优选地，所述溶剂的用量为油脂质量的10-50%。
11、优选地，所述第二脂肪酶为脂肪酶 lipozyme435。
12、优选地，水解产物与甘油的质量比为1:0.5-2。
13、优选地，酯化反应的温度为40-60℃，反应的时间为5-10h。
14、优选地，所述油脂选自植物油；
15、优选地，所述植物油选自亚麻籽油、大豆油、菜籽油、花生油、玉米油、葵花籽油、油茶籽油、椰子油、棕榈油、棕榈仁油、橄榄油、油橄榄果渣油、核桃油、米糠油、稻米油、棉籽油、紫苏籽油、红花籽油、葡萄籽油、茶叶籽油、牡丹籽油、芝麻油、小麦胚芽油、元宝枫籽油、文冠果油、沙棘籽油、dha藻油、中链甘油三酯、中长链脂肪酸食用油、火麻油、花椒籽油、花椒油、南瓜籽油、辣椒油、杏仁油、美藤果油中的一种或几种；
16、或，所述油脂选自动物油。
17、优选地，所述植物油选自玉米油、大豆油、棕榈油、花生油、橄榄油或牛油果。
18、本发明还提供上述制备方法在制备1,3甘油二酯中的应用。
19、与现有技术相比，本发明的有益效果：
20、本发明经反复研究，筛选得到了最佳的制备工艺，其采用复合脂肪酶在特定的双相溶剂下进行水解反应，然后加入甘油，在第二脂肪酶作用下进行酯化反应，最后高速离心分离油相。该方法制备甘油二酯产率较高，更重要的是，能够提高对机体代谢有益的1,3-甘油二酯的占比。
1.一种甘油二酯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂为质量比0.01-0.05:0.1-0.2：1的卵磷脂、乙醇和水的混合溶液。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述反应的温度为40-65℃，反应的时间为3-8h。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一脂肪酶的用量为油脂质量的1-10%。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂的用量为油脂质量的10-50%。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二脂肪酶为脂肪酶lipozyme435。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，水解产物与甘油的质量比为1:0.5-2。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，酯化反应的温度为40-60℃，反应的时间为5-10h。
9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述油脂选自植物油；
10.一种权利要求1-9任一项所述的制备方法在制备1,3甘油二酯中的应用。
