本发明涉及一种陶瓷砂轮检测设备，特别是涉及应用于硬度检测领域的一种陶瓷砂轮表面硬度检测用设备。
背景技术：
1、在陶瓷砂轮的生产过程中，质量把控至关重要，为确保砂轮的打磨效果达到标准，成品需经历严格的抽样检测，其中，硬度检测是关键环节之一，这一步骤不仅保证了砂轮的质量，也确保了其在实际应用中的高效与稳定。
2、现有的陶瓷砂轮的硬度检测一般采用喷砂硬度机，通过喷出的高速砂流在砂轮表面形成的凹坑深度检测砂轮的硬度，这种检测方式不仅喷砂机参数调节和操作繁琐，而且容易对被检测的砂轮容易造成破坏性报废的情况。
技术实现思路
1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是现有陶瓷砂轮硬度检测设备容易对被检测的陶瓷砂轮造成报废型的破坏。
2、为解决上述问题，本发明提供了一种陶瓷砂轮表面硬度检测用设备，包括底座；底座上方设有用来装载砂轮本体的承载盘，承载盘右侧设有与砂轮本体侧壁抵接的可调里氏硬度计；承载盘通过承载轴转动连接有移动架，移动架连接有带动其横向移动的电动伸缩缸，承载轴固定套接有蜗轮，蜗轮啮合有延伸至移动架下方并与移动架转动连接的蜗杆，蜗杆下端固定连接有棘轮齿轮，棘轮齿轮啮合有与底座固定连接的齿轨；可调里氏硬度计包括筒体，筒体前端嵌套有导向筒，导向筒外侧套设有感应线圈组，导向筒内贯穿有用来撞击砂轮本体的冲击杆，冲击杆左侧部分固定套接有与感应线圈组配合的第一磁环，冲击杆右端固定连接有第二磁环，第二磁环外侧套设有安装在导向筒右侧的电磁加速管，电磁加速管壳壁内嵌套有与第二磁环配合的电磁线圈，感应线圈组和电磁线圈两者均与控制器电性连接。
3、在上述陶瓷砂轮表面硬度检测用设备中，通过与承载盘联动的棘轮齿轮以及电磁线圈驱动的冲击杆，便于调节冲击杆的冲击动能且撞击取样点均匀分布，减小硬度检测时对砂轮本体的破坏型损伤。
4、作为本申请进一步的改进，导向筒开设有供冲击杆横向滑动的中空腔，导向筒外壁上开设有多组与中空腔连通且呈圆周分布的喷射孔，喷射孔内端与中空腔连通，导向筒位于喷射孔部位外侧固定套接有注气筒，注气筒通过注气管连通有安装在电磁加速管右侧的活塞筒，活塞筒右端通过管道连通有抽气过滤罩；活塞筒内嵌套有活塞，活塞右端抵接有嵌套在活塞筒内的复位弹簧，活塞左端延伸至电磁加速管内。
5、作为本申请进一步的改进，移动架与齿轨抵接滑动，齿轨设有呈线性等距分布且与棘轮齿轮配合的卡齿，电动伸缩缸端部通过竖直板与底座固定连接。
6、作为本申请进一步的改进，棘轮齿轮包括与蜗杆固定连接的棘爪盘以及转动套设在棘爪盘外侧并与齿轨啮合的棘轮齿环，棘爪盘上铰接有棘爪，棘轮齿环外壁设有卡齿且内壁设有与棘爪配合的棘爪槽。
7、作为本申请进一步的改进，冲击杆为前端冲击面呈半球面的圆柱杆，第一磁环为环形永磁铁且外径与冲击杆外径相等。
8、作为本申请进一步的改进，导向筒通过螺纹连接的方式与筒体端部固定连接，电磁加速管为两端开口的圆筒状结构并与筒体内壁固定连接，第二磁环为环形永磁铁且外壁滑动抵接在电磁加速管内壁上，第二磁环的外径大于导向筒的外径。
9、作为本申请进一步的改进，注气管和抽气过滤罩两者与活塞筒连通处均安装单向阀，抽气过滤罩安装在筒体的右侧外壁上，活塞两端成圆盘状且中间呈圆柱状。
10、作为本申请进一步的改进，注气筒为内径大于导向筒外径的环形筒，且其内壁与导向筒外壁之间形成有与喷射孔连通的环形腔，喷射孔为向右倾斜的柱状孔且其延长线与冲击杆的中心轴线相交。
11、综上所述，本发明通过与承载盘联动的棘轮齿轮以及采用电磁线圈驱动的冲击杆，在对砂轮本体进行硬度检测时，利用电磁线圈驱动带有第二磁环的冲击杆对砂轮本体进行冲击，并通过调节电磁线圈电流大小改变冲击杆的冲击动能，使得单次冲击动能可调可控，减小对砂轮本体的表面挤压损伤；同时，利用与承载盘联动的棘轮齿轮的单向传动，实现砂轮本体周期性的转动设定角度，使得冲击杆的冲击检测点在砂轮本体上呈圆周等距分布，实现砂轮本体的均匀变形，降低砂轮本体检测报废率，另外，通过电动伸缩缸和电磁线圈的配合，实现自动多点冲击取样，提高检测的自动化水平和准确性。
1.一种陶瓷砂轮表面硬度检测用设备，其特征在于，包括底座（1）；所述底座（1）上方设有用来装载砂轮本体（10）的承载盘（2），承载盘（2）右侧设有与砂轮本体（10）侧壁抵接的可调里氏硬度计（11）；所述承载盘（2）通过承载轴（3）转动连接有移动架（4），移动架（4）连接有带动其横向移动的电动伸缩缸（9），承载轴（3）固定套接有蜗轮（5），蜗轮（5）啮合有延伸至移动架（4）下方并与移动架（4）转动连接的蜗杆（6），蜗杆（6）下端固定连接有棘轮齿轮（7），棘轮齿轮（7）啮合有与底座（1）固定连接的齿轨（8）；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮表面硬度检测用设备，其特征在于，所述导向筒（16）开设有供冲击杆（13）横向滑动的中空腔（1601），导向筒（16）外壁上开设有多组与中空腔（1601）连通且呈圆周分布的喷射孔（1602），喷射孔（1602）内端与中空腔（1601）连通，导向筒（16）位于喷射孔（1602）部位外侧固定套接有注气筒（26），注气筒（26）通过注气管（25）连通有安装在电磁加速管（18）右侧的活塞筒（21），活塞筒（21）右端通过管道连通有抽气过滤罩（24）；所述活塞筒（21）内嵌套有活塞（22），活塞右端抵接有嵌套在活塞筒（21）内的复位弹簧（23），活塞（22）左端延伸至电磁加速管（18）内。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮表面硬度检测用设备，其特征在于，所述移动架（4）与齿轨（8）抵接滑动，齿轨（8）设有呈线性等距分布且与棘轮齿轮（7）配合的卡齿，电动伸缩缸（9）端部通过竖直板与底座（1）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮表面硬度检测用设备，其特征在于，所述棘轮齿轮（7）包括与蜗杆（6）固定连接的棘爪盘（701）以及转动套设在棘爪盘（701）外侧并与齿轨（8）啮合的棘轮齿环（702），棘爪盘（701）上铰接有棘爪，棘轮齿环（702）外壁设有卡齿且内壁设有与棘爪配合的棘爪槽。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮表面硬度检测用设备，其特征在于，所述冲击杆（13）为前端冲击面呈半球面的圆柱杆，第一磁环（14）为环形永磁铁且外径与冲击杆（13）外径相等。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷砂轮表面硬度检测用设备，其特征在于，所述导向筒（16）通过螺纹连接的方式与筒体（12）端部固定连接，电磁加速管（18）为两端开口的圆筒状结构并与筒体（12）内壁固定连接，第二磁环（15）为环形永磁铁且外壁滑动抵接在电磁加速管（18）内壁上，第二磁环（15）的外径大于导向筒（16）的外径。
7.根据权利要求2所述的一种陶瓷砂轮表面硬度检测用设备，其特征在于，所述注气管（25）和抽气过滤罩（24）两者与活塞筒（21）连通处均安装单向阀，抽气过滤罩（24）安装在筒体（12）的右侧外壁上，活塞（22）两端成圆盘状且中间呈圆柱状。
8.根据权利要求2所述的一种陶瓷砂轮表面硬度检测用设备，其特征在于，所述注气筒（26）为内径大于导向筒（16）外径的环形筒，且其内壁与导向筒（16）外壁之间形成有与喷射孔（1602）连通的环形腔，喷射孔（1602）为向右倾斜的柱状孔且其延长线与冲击杆（13）的中心轴线相交。
