一种大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接构造及其施工方法与流程

    技术2024-10-30  47


    本发明属于建筑施工,具体涉及一种大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接构造及其施工方法。


    背景技术:

    1、随着建筑结构的多样化,现如今多存在通过柱体支撑的悬挑钢梁结构,参考图1,此结构在悬挑钢梁的悬置段向下延伸设有形状各异的厚壳混凝土结构,此结构空间立体感强,外观美观;在此建筑的施工过程中,安装完成悬挑钢梁后,需要在悬挑钢梁的悬置段向下继续安装厚壳混凝土结构,由于厚壳混凝土结构自重强,而支撑连接点位于柱体和悬挑钢梁下侧,单一的钢筋内部骨架结构以及混凝土粘接无法保证下挂的厚壳结构的牢固程度。


    技术实现思路

    1、有鉴于此,本发明的目的在于提供一种大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接构造及其施工方法,通过设置内钢骨梁结构,提供更多的连接力和抗剪切力。

    2、为达到上述目的,本发明提供如下技术方案:

    3、一种大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接构造,包括端部固定在钢梁外侧的若干钢骨梁,所有所述钢骨梁均位于下挂厚壳内部,若干所述钢骨梁排列设置,所述钢骨梁的延伸方向与下挂厚壳平行,还包括若干沿下挂厚壳延伸方向排列的环形钢筋,所述环形钢筋支撑于下挂厚壳内侧,所述钢骨梁和环形钢筋之间支撑连接有支撑板;下挂厚壳内填充有混凝土。

    4、进一步,还包括辅助支撑部,所述辅助支撑部包括固定在钢梁顶部的底架,所述底架向钢梁侧外延伸设有支撑架,所述支撑架端部设有焊座,所述焊座上开设竖直的焊接孔,还包括竖杆,所述竖杆滑设在所述焊接孔内,所述竖杆上端螺纹连接有预定位筒,所述竖杆下端设有固定部,所述固定部与钢骨梁中段上侧固定,所述竖杆穿入下挂厚壳与所述钢骨梁连接。

    5、进一步,所述固定部包括固定于竖杆下端的底台,所述底台底端向下延伸设有轴座,所述轴座上转动设有一块转板,所述转板的转轴位于所述转板中部,所述底台上螺纹连接有两根螺纹柱,两根所述螺纹柱分别抵在转板的转轴两侧位置,所述转板两侧还滑动设有截面为l形的夹持块,所述转板两侧分别螺纹连接有固定螺丝,所述固定螺丝穿过所述夹持块再与所述转板螺纹连接,所述夹持块顶端还设有凸起块,所述凸起块上螺纹连接有抵紧螺丝,固定所述钢骨梁时,所述抵紧螺丝抵在所述钢骨梁顶侧,所述夹持块支撑在所述钢骨梁的底侧和外侧,调节两根所述螺纹柱,所述转板角度变化,带动钢骨梁角度变化。

    6、进一步,所述支撑架端部设有法兰环,所述焊座竖直滑设于所述法兰环顶端,所述法兰环上螺纹连接有若干预紧螺钉,所述预紧螺钉向上抵在所述焊座底侧。

    7、进一步,所述钢骨梁的外侧分布固定有若干抗剪钉。

    8、一种大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接施工方法,采用以上所述的一种大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接构造,其步骤如下:

    9、s1、在钢梁上固定底架,底架上延伸设置支撑架,穿入竖杆,并通过预定位筒固定;

    10、s2、对钢骨架一端进行对接面切割,通过固定部夹持钢骨梁;

    11、s3、调节预定位筒高度,调节转板的倾斜角度以及钢骨架在固定部的位置,使钢骨架接触于钢梁的对接面;

    12、s4、进行钢梁和钢骨梁对接面的焊接以及焊座和竖杆之间的焊接;

    13、s5、转动预紧螺丝,提供钢骨梁向上的预紧力;

    14、s6、依次安装支撑板和环境钢筋,对环境钢筋、支撑板以及钢骨梁额度接触点进行焊接;

    15、s7、安装下挂厚壳;

    16、s8、进行厚壳内混凝土的浇筑;

    17、s9、混凝土凝固后,切割露出于厚壳外侧的竖杆,拆卸剩余的辅助支撑部。

    18、本发明的有益效果在于:

    19、一、本发明通过在下挂厚壳内设置钢骨梁,钢骨梁与钢梁外侧连接,给下挂厚壳提供内部的支撑骨架结构,并且通过环形钢筋支撑在厚壳内侧,支撑板将厚壳支撑在钢骨梁上,使钢骨梁成为此结构中的内部支撑体,在浇筑混凝土,混凝土凝固后,钢骨梁作为内部支撑结构,具有良好的连接能力以及抗剪切力,给下挂的厚壳结构提供支撑,保证大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接的稳固性。

    20、二、通过设置固定支撑在钢梁顶部的底架,底架通过支撑架悬吊竖杆,竖杆与钢骨梁固定连接,此连接方式给钢骨梁提供了稳定的支撑,通过预定位筒调节竖杆的下探长度,以调节钢骨梁的悬挂高度,在对接钢骨梁和钢梁时,通过上移竖杆和固定预定位筒,使钢骨梁紧贴钢梁,给钢骨梁的焊接提供支撑,此结构能随混凝土的浇筑存留在厚壳内,通过将伸出厚壳的竖杆部分切割,以完成最终的钢骨梁内嵌,此结构在混凝土浇筑凝固前,给钢骨梁提供安装支撑和定位支撑,以代替悬吊设备以及固定支架,避免钢骨梁的悬吊过程中下移变形。

    21、本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述,并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的,或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。



    技术特征:

    1.一种大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接构造,其特征在于:包括端部固定在钢梁(1)外侧的若干钢骨梁(3),所有所述钢骨梁(3)均位于下挂厚壳(2)内部,若干所述钢骨梁(3)排列设置,所述钢骨梁(3)的延伸方向与下挂厚壳(2)平行,还包括若干沿下挂厚壳(2)延伸方向排列的环形钢筋(4),所述环形钢筋(4)支撑于下挂厚壳(2)内侧,所述钢骨梁(3)和环形钢筋(4)之间支撑连接有支撑板(5);下挂厚壳(2)内填充有混凝土。

    2.根据权利要求1所述的大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接构造,其特征在于:还包括辅助支撑部(6),所述辅助支撑部(6)包括固定在钢梁(1)顶部的底架(61),所述底架(61)向钢梁(1)侧外延伸设有支撑架(62),所述支撑架(62)端部设有焊座(63),所述焊座(63)上开设竖直的焊接孔(631),还包括竖杆(64),所述竖杆(64)滑设在所述焊接孔(631)内,所述竖杆(64)上端螺纹连接有预定位筒(65),所述竖杆(64)下端设有固定部(66),所述固定部(66)与钢骨梁(3)中段上侧固定,所述竖杆(64)穿入下挂厚壳(2)与所述钢骨梁(3)连接。

    3.根据权利要求2所述的大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接构造,其特征在于:所述固定部(66)包括固定于竖杆(64)下端的底台(661),所述底台(661)底端向下延伸设有轴座(662),所述轴座(662)上转动设有一块转板(663),所述转板(663)的转轴位于所述转板(663)中部,所述底台(661)上螺纹连接有两根螺纹柱(664),两根所述螺纹柱(664)分别抵在转板(663)的转轴两侧位置,所述转板(663)两侧还滑动设有截面为l形的夹持块(665),所述转板(663)两侧分别螺纹连接有固定螺丝(666),所述固定螺丝(666)穿过所述夹持块(665)再与所述转板(663)螺纹连接,所述夹持块(665)顶端还设有凸起块(667),所述凸起块(667)上螺纹连接有抵紧螺丝(668),固定所述钢骨梁(3)时,所述抵紧螺丝(668)抵在所述钢骨梁(3)顶侧,所述夹持块(665)支撑在所述钢骨梁(3)的底侧和外侧,调节两根所述螺纹柱(664),所述转板(663)角度变化,带动钢骨梁(3)角度变化。

    4.根据权利要求3所述的大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接构造,其特征在于:所述支撑架(62)端部设有法兰环(67),所述焊座(63)竖直滑设于所述法兰环(67)顶端,所述法兰环(67)上螺纹连接有若干预紧螺钉(68),所述预紧螺钉(68)向上抵在所述焊座(63)底侧。

    5.根据权利要求4所述的大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接构造,其特征在于:所述钢骨梁(3)的外侧分布固定有若干抗剪钉(31)。

    6.一种大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接施工方法,采用如权利要求1-5中任意一项所述的一种大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接构造,其步骤如下:


    技术总结
    本发明公开了一种大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接构造及其施工方法,属于建筑施工技术领域,通过在下挂厚壳内设置钢骨梁,钢骨梁与钢梁外侧连接,给下挂厚壳提供内部的支撑骨架结构,并且通过环形钢筋支撑在厚壳内侧,支撑板将厚壳支撑在钢骨梁上,使钢骨梁成为此结构中的内部支撑体,在浇筑混凝土,混凝土凝固后,钢骨梁作为内部支撑结构,具有良好的连接能力以及抗剪切力,给下挂的厚壳结构提供支撑,保证大跨钢梁与下挂混凝土厚壳连接的稳固性。

    技术研发人员:陈瑞,汪小林,张铭,李子昂,杨旭,苗峰,陈锦阳,赵宇超,杨喻声
    受保护的技术使用者:上海建工四建集团有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
    转载请注明原文地址:https://symbian.8miu.com/read-21321.html

    最新回复(0)