本发明属于陶瓷制品，具体涉及一种陶瓷制品施釉设备及使用方法。
背景技术：
1、陶瓷施釉是指在陶瓷制品的表面上附着一层玻璃态层物质，以改善陶瓷制品表面的物理性能和化学性能，同时增加陶瓷制品的美感，常见的施釉方法有浸釉法、浇釉法、喷釉法、刷釉法、气化施釉等；
2、目前传统的陶瓷制品施釉工序大部分还是由人工来完成，由工人用夹具夹住陶瓷制品浸泡在釉池中，待陶瓷制品全部浸没釉浆后再拿起来，将留在陶瓷制品内的釉浆倒出，这种先下后上的手工浸釉方法不仅容易造成陶瓷制品釉层厚薄不均的缺陷，长时间的浸釉工作对工人的体力和操作技术的要求较高，并且施釉过程釉浆直接与人体接触，长期影响工人健康；
3、为解决上述问题，本技术中提出一种陶瓷制品施釉设备及使用方法。
技术实现思路
1、本发明提供一种陶瓷制品施釉设备及使用方法，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷制品施釉设备，包括施釉支架和固定在所述施釉支架下方的釉浆箱；
3、所述施釉支架和釉浆箱之间设置有施釉机构，所述施釉机构包括夹持旋转组件、注釉升降组件和姿态变幻组件；
4、所述釉浆箱的正上方设置有夹持旋转组件，所述夹持旋转组件和施釉支架之间设置有注釉升降组件，所述夹持旋转组件的表面设置有姿态变幻组件。
5、作为本发明一种陶瓷制品施釉设备优选的，所述夹持旋转组件包括固定套架、滑动套板、夹持电机、夹持架、旋转轴、旋转齿轮、固定夹箍、定位滑轨和换位夹箍；
6、所述施釉支架的内部设置有固定套架，所述固定套架的内部两侧对称滑动连接有滑动套板，所述固定套架的上方中部设置有夹持电机，两组所述滑动套板的相背一侧对称焊接有夹持架，两组所述夹持架的内部均转动连接有旋转轴，所述旋转轴的一端固定有旋转齿轮，所述旋转轴的另一端焊接有固定夹箍，两组所述夹持架的相邻一侧对称焊接有定位滑轨，所述定位滑轨的内部设置有换位夹箍。
7、作为本发明一种陶瓷制品施釉设备优选的，所述夹持旋转组件还包括蜗轮蜗杆传动件、双向丝杆、螺纹块、定位滑轮和限位滑块；
8、所述夹持电机的输出端固定有蜗轮蜗杆传动件，所述蜗轮蜗杆传动件的另一端固定有双向丝杆，且所述双向丝杆转动连接在固定套架的表面，所述双向丝杆的表面两端对称螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底端和滑动套板的表面固定连接，且所述固定套架的内部开设有与螺纹块相适配的让位槽，所述定位滑轨的内部滑动连接有定位滑轮，且所述定位滑轮和换位夹箍焊接，所述换位夹箍的上下两侧对称焊接有限位滑块，且所述定位滑轨的内部开设有与限位滑块相适配的限位滑槽。
9、作为本发明一种陶瓷制品施釉设备优选的，所述注釉升降组件包括注釉泵、升降梁、提拉绳索、载重板、配重块、复位气缸、移动轨架、翻转齿板和推送气缸；
10、所述施釉支架的表面螺钉连接有注釉泵，所述固定套架的背部焊接有升降梁，所述夹持电机通过机架固定在升降梁的表面，所述施釉支架的背部设置有载重板，所述升降梁和载重板之间固定有提拉绳索，所述载重板的表面两侧对称固定有配重块，所述施釉支架的背部顶端固定有复位气缸，所述施釉支架的内部顶端和釉浆箱的内部底端分别固定有移动轨架，两组所述移动轨架的相邻一侧分别设置有翻转齿板，且所述翻转齿板和旋转齿轮相适配，所述施釉支架和釉浆箱的表面分别螺钉连接有推送气缸。
11、作为本发明一种陶瓷制品施釉设备优选的，所述注釉升降组件还包括移动板、移动轮和防脱滑箍；
12、所述翻转齿板的端处焊接有移动板，所述移动板的四角处均转动连接有移动轮，且所述移动轮滑动连接在移动轨架的表面，所述移动板的表面两侧对称焊接有防脱滑箍，且所述防脱滑箍滑动连接在移动轨架的表面。
13、作为本发明一种陶瓷制品施釉设备优选的，所述注釉泵的输入端固定有进浆管，且所述进浆管的端处伸入釉浆箱的内部，所述注釉泵的输出端固定有出浆管，且所述出浆管的端处正对两组固定夹箍之间的中部，所述升降梁的两端对称固定有导向轮，且所述升降梁通过导向轮滑动连接在施釉支架的内部，所述施釉支架的内部和外侧分别固定有换向滑轮一和换向滑轮二，且所述提拉绳索分别绕设在换向滑轮一和换向滑轮二的表面。
14、作为本发明一种陶瓷制品施釉设备优选的，所述姿态变幻组件包括固定座、楔形推块、摆动架、摆动齿条、摆动齿轮、摆动轴、摆动板、液位套筒和漂浮板；
15、两组所述固定夹箍的表面对称焊接有固定座，两组所述固定座的内部对称滑动连接有楔形推块，所述楔形推块的端处设置有摆动架，所述摆动架的端处表面铰接有摆动齿条，所述摆动齿条的表面啮合连接有摆动齿轮，所述摆动齿轮的内部固定连接有摆动轴，所述摆动轴的表面固定有摆动板，所述摆动板的端处焊接有液位套筒，所述液位套筒的内部滑动连接有漂浮板。
16、作为本发明一种陶瓷制品施釉设备优选的，所述姿态变幻组件还包括变幻滑杆、压力传感器一、压力传感器二、弹簧一和限位压板；
17、所述漂浮板的表面固定有变幻滑杆，所述液位套筒的内部固定有压力传感器一，所述压力传感器一的上方设置有压力传感器二，且所述压力传感器二固定在液位套筒的内部，所述变幻滑杆的表面缠绕有弹簧一，且所述弹簧一的两端分别固定在漂浮板和压力传感器一的相邻一侧，所述变幻滑杆的端处固定有限位压板。
18、作为本发明一种陶瓷制品施釉设备优选的，所述固定座的表面固定有支撑架一，且所述支撑架一和摆动架铰接，所述摆动架的一端处转动连接有贴合滑轮，且所述贴合滑轮紧贴在楔形推块的表面，所述摆动架的另一端和固定夹箍之间固定有弹簧二，所述固定夹箍的表面焊接有限位架，且所述摆动齿条的端处通过限位块滑动连接在限位架的内部，所述固定夹箍的表面焊接有支撑架二，且所述摆动轴转动连接在支撑架二的内部。
19、本发明还提供一种陶瓷制品施釉设备及使用方法，包括以下步骤：
20、s1、通过启动夹持电机，由夹持电机驱动夹持架带动两组固定夹箍和换位夹箍进行相对移动，即可完成对陶瓷制品的夹持固定；
21、s2、在固定夹箍夹持过程中，楔形推块与陶瓷制品相接触，进而推动摆动架进行翻转，从而带动摆动板和液位套筒进行翻转，使得液位套筒由竖直状态变幻呈水平状态；
22、s3、通过启动注釉泵，即可将釉浆箱内部的釉浆注入进陶瓷制品的内部，并随着釉浆的注入，陶瓷制品会不断下移，直至完全浸入釉浆箱的内部，即可对陶瓷制品进行全方位浸泡施釉；
23、s4、当漂浮板浸入到釉浆箱的内部后，在漂浮板所受浮力的影响下，会自行立即启动釉浆箱外侧所设的推送气缸，进而将翻转齿板推送至与旋转齿轮相适配的位置处，进而带动陶瓷制品进行翻转，即可将陶瓷制品由开口朝上状态翻转至开口朝下状态；
24、s5、当陶瓷制品完全翻转后，在漂浮板的影响下，能够自行启动复位气缸和施釉支架外侧所设的推送气缸进行伸展，进而先将翻转后的陶瓷制品从釉浆箱的内部拉出，随后使得陶瓷制品翻转回原有开口朝上的状态，即可完成陶瓷制品的施釉加工。
25、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
26、1、设置有施釉机构，通过夹持旋转组件、注釉升降组件和姿态变幻组件的使用，能够无需人工手持夹具进行施釉作业，同时减少施釉过程中人体与釉浆的直接接触，保证了从业人员的身体健康不受损害，全程自动化作业，大大降低了人工的接触参与，不仅提高了效率，还能提高陶瓷制品的质量和生产力。
27、2、设置有夹持旋转组件，通过固定套架、滑动套板、夹持电机、夹持架、旋转轴、旋转齿轮、固定夹箍、定位滑轨和换位夹箍的使用，能够对陶瓷制品的夹持固定，保证陶瓷制品在施釉的过程中不会发生移动，无需人工手持夹具进行施釉作业，减轻工人的工作负担，节省工人的体力，防止工人因多次重复或是长时间进行陶瓷制品浸釉工作导致陶瓷制品滑落的问题出现，保证施釉质量，同时减少施釉过程中人体与釉浆的直接接触，保证了从业人员的身体健康不受损害。
28、3、设置有注釉升降组件，通过注釉泵、升降梁、提拉绳索、载重板、配重块、复位气缸、移动轨架、翻转齿板和推送气缸的使用，能够将陶瓷制品完全浸入釉浆箱的内部，实现对陶瓷制品进行全方位浸泡，可以对陶瓷制品的外表面进行施釉，确保陶瓷制品的内外表面充分上釉，使得施釉加工彻底，均匀，不留死角，提升陶瓷制品的加工质量，施釉工作效率大大提高。
29、4、设置有姿态变幻组件，通过固定座、楔形推块、摆动架、摆动齿条、摆动齿轮、摆动轴、摆动板、液位套筒和漂浮板的使用，能够控制复位气缸和推送气缸的启停，完成陶瓷制品浸釉前后的自行翻转，实现施釉加工的自动化作业，大大降低了人工的接触参与，不仅提高了效率，还能有效改善釉浆直接接触工人的皮肤，并提高陶瓷制品的质量和生产力。
1.一种陶瓷制品施釉设备，包括施釉支架（1）和固定在所述施釉支架（1）下方的釉浆箱（2）；
2.根据权利要求1所述的陶瓷制品施釉设备，其特征在于：所述注釉升降组件（32）包括注釉泵（321）、升降梁（322）、提拉绳索（323）、载重板（324）、配重块（325）、复位气缸（326）、移动轨架（327）、翻转齿板（328）和推送气缸（329）；
3.根据权利要求2所述的陶瓷制品施釉设备，其特征在于：所述注釉升降组件（32）还包括移动板（3281）、移动轮（3282）和防脱滑箍（3283）；
4.根据权利要求3所述的陶瓷制品施釉设备，其特征在于：所述注釉泵（321）的输入端固定有进浆管（3212），且所述进浆管（3212）的端处伸入釉浆箱（2）的内部，所述注釉泵（321）的输出端固定有出浆管（3211），且所述出浆管（3211）的端处正对两组固定夹箍（317）之间的中部，所述升降梁（322）的两端对称固定有导向轮（3221），且所述升降梁（322）通过导向轮（3221）滑动连接在施釉支架（1）的内部，所述施釉支架（1）的内部和外侧分别固定有换向滑轮一（3231）和换向滑轮二（3232），且所述提拉绳索（323）分别绕设在换向滑轮一（3231）和换向滑轮二（3232）的表面。
5.根据权利要求4所述的陶瓷制品施釉设备，其特征在于：所述姿态变幻组件（33）包括固定座（331）、楔形推块（332）、摆动架（333）、摆动齿条（334）、摆动齿轮（335）、摆动轴（336）、摆动板（337）、液位套筒（338）和漂浮板（339）；
6.根据权利要求5所述的陶瓷制品施釉设备，其特征在于：所述姿态变幻组件（33）还包括变幻滑杆（3391）、压力传感器一（3392）、压力传感器二（3393）、弹簧一（3394）和限位压板（3395）；
7.根据权利要求6所述的陶瓷制品施釉设备，其特征在于：所述固定座（331）的表面固定有支撑架一（3331），且所述支撑架一（3331）和摆动架（333）铰接，所述摆动架（333）的一端处转动连接有贴合滑轮（3332），且所述贴合滑轮（3332）紧贴在楔形推块（332）的表面，所述摆动架（333）的另一端和固定夹箍（317）之间固定有弹簧二，所述固定夹箍（317）的表面焊接有限位架（3341），且所述摆动齿条（334）的端处通过限位块滑动连接在限位架（3341）的内部，所述固定夹箍（317）的表面焊接有支撑架二（3361），且所述摆动轴（336）转动连接在支撑架二（3361）的内部。
8.采用权利要求1-7任意一项所述的陶瓷制品施釉设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
