本实用新型公开一种用于生产陶瓷涂料的搅拌桶，属于陶瓷涂料生产设备技术领域。
背景技术：
陶瓷涂料是涂料领域所熟知的，它属于功能涂料领域，是一种新型的水性无机涂料，它是以纳米无机化合物为主要成分，并且以水为分散质，加入颜料、填料等制备而成，涂装后通常经过加热方式固化，形成性能和陶瓷相似的涂膜，在陶瓷涂料生产过程中，需要对原料进行搅拌，搅拌采用的是高速搅拌机，高速搅拌过程中会产生热量，温度过高会破坏陶瓷涂料的成分，因此需要在搅拌时进行降温，现有技术在搅拌过程中进行降温的方法，通常是采用具有降温功能的搅拌桶，该搅拌桶具有双层桶壁，双层桶壁之间形成冷却水循环腔体，冷却水循环腔体设有进水口和出水口，但是该专利的不足之处在于：冷却水在搅拌桶内的滞留时间短，冷却过程的用水量大，用水成本较高，并且不需要工作的时候冷却水循环腔体中的水难以排除。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了解决在冷却过程中，冷却水在搅拌桶内的滞留时间短，用水成本较高，并且在不需要工作的时候冷却水循环腔体中的水难以排除的问题提供一种用于生产陶瓷涂料的搅拌桶，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：
一种用于生产陶瓷涂料的搅拌桶，包括桶体，所述桶体包括内桶和外桶，所述内桶和外桶之间形成冷却水循环腔体，所述冷却水循环腔体上设置有进水口和出水口，所述进水口的位置低于出水口的位置，所述冷却水循环腔体内设置有导流板，所述导流板为上升的螺旋状，且导流板的内侧边和外侧边分别与内桶和外桶固定连接，所述导流板靠近进水口的一端为起点，且导流板靠近出水口的一端为末端，所述导流板上分布有若干进水通孔，若干所述进水通孔沿着导流板螺旋上升方向阵列分布，所述外桶的内底部设置有内凹的出水槽，所述出水槽的一端延伸到进水口的内部，且出水槽的侧壁上设置有斜面一。
作为本实用新型的进一步设置，所述导流板的起点延伸到外桶的内底部上，所述导流板的起点上设置有流出口，所述流出口的一端与导流板的起点相通，所述流出口的侧壁上设置有斜面二。
作为本实用新型的进一步设置，所述内桶的内侧表面设置有刻度标记，所述刻度标记设置有六个，六个所述刻度标记等分安装在内桶的内侧表面。
作为本实用新型的进一步设置，所述搅拌桶的底部设置有减震装置，所述减震装置包括减震板和减震滚轮，所述减震板包括上板和下板，所述上板和下板上下布置，且上板和下板之间留有减震间隙。
作为本实用新型的进一步设置，所述上板的两侧面均固定连接有第一卡板，所述下板的两侧面均固定连接有第二卡板，所述第一卡板和第二卡板之间通过皮筋相连。
作为本实用新型的进一步设置，所述减震滚轮包括连接杆和滑轮，所述连接杆设置在下板的底部，所述滑轮设置在连接杆的底端。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在冷却水循环腔体内设有螺旋状的导流板，导流板上设置有进水通孔，冷却水从进水口进入到冷却水循环腔体内，导流板起到阻隔的作用，冷却水需要从进水通孔进入，流入冷却水循环腔体的上部，导流板设置成螺旋状，冷却水上升过程中需要更长的时间，大大延长了冷却水的滞留时间，有效降低了用水量，节约了用水成本，提高了冷却效率，在不需要冷却需要将水导出，冷却水可以顺着螺旋状的导流板可以快速流出，方便倒出，出水槽的侧壁上设置有斜面一，方便冷却水汇聚到出水槽内，方便积聚的水倒出。
附图说明
图1为本实用新型一种用于生产陶瓷涂料的搅拌桶的结构示意图。
附图标记：1、桶体；2、外桶；3、内桶；4、进水通孔；5、导流板；6、进水口；7、第一卡板；8、皮筋；9、缓冲弹簧；10、第二卡板；11、减震弹簧；12、滑轮；13、连接杆；14、减震板；15、下板；16、上板；17、流出口；18、刻度标记；19、出水口。
具体实施方式
参照图1对本实用新型一种用于生产陶瓷涂料的搅拌桶做进一步说明。
一种用于生产陶瓷涂料的搅拌桶，包括桶体1，桶体1包括内桶3和外桶2，内桶3和外桶2之间形成冷却水循环腔体，冷却水循环腔体上设置有进水口6和出水口19，进水口6的位置低于出水口19的位置，冷却水循环腔体内设置有导流板5，导流板5为上升的螺旋状，且导流板5的内侧边和外侧边分别与内桶3和外桶2固定连接，导流板5靠近进水口6的一端为起点，且导流板5靠近出水口19的一端为末端，导流板5上分布有若干进水通孔4，若干进水通孔4沿着导流板5螺旋上升方向阵列分布，外桶2的内底部设置有内凹的出水槽，出水槽的一端延伸到进水口6的内部，且出水槽的侧壁上设置有斜面一。
本实用新型在冷却水循环腔体内设有螺旋状的导流板5，导流板5上设置有进水通孔4，冷却水从进水口6进入到冷却水循环腔体内，导流板5起到阻隔的作用，冷却水需要从进水通孔4进入，流入冷却水循环腔体的上部，导流板5设置成螺旋状，冷却水上升过程中需要更长的时间，大大延长了冷却水的滞留时间，有效降低了用水量，节约了用水成本，提高了冷却效率，在不需要冷却需要将水导出，冷却水可以顺着螺旋状的导流板5可以快速流出，方便倒出，出水槽的侧壁上设置有斜面一，方便冷却水汇聚到出水槽内，方便积聚的水倒出。
作为本实用新型的进一步设置，导流板5的起点延伸到外桶2的内底部上，导流板5的起点上设置有流出口17，流出口17的一端与导流板5的起点相通，流出口17的侧壁上设置有斜面二。
通过上述技术方案：导流板5上设置流出口17，可以方便在不需要冷却时，方便将冷却水倒出，冷却水积聚在导流板5的起点，可以通过流出口17将积聚的水倒出，斜面二的设置可以方便水流出。
作为本实用新型的进一步设置，内桶3的内侧表面设置有刻度标记18，刻度标记18设置有六个，六个刻度标记18等分安装在内桶3的内侧表面。
通过上述技术方案：刻度标记18可以方便在加入原料时，确定比例。
作为本实用新型的进一步设置，搅拌桶1的底部设置有减震装置，减震装置包括减震板14和减震滚轮，减震板14包括上板16和下板15，上板16和下板15上下布置，且上板16和下板15之间留有减震间隙。
通过上述技术方案：减震装置的设置可以在搅拌时起到减震的作用，避免搅拌桶1的搅拌轴的高速搅拌下搅拌桶1产生噪音或者滑动，缓冲弹簧9可以起到缓冲的作用。
作为本实用新型的进一步设置，上板16的两侧面均固定连接有第一卡板7，下板15的两侧面均固定连接有第二卡板10，第一卡板7和第二卡板10之间通过皮筋8相连。
通过上述技术方案：利用皮筋8将上板16和下板15连接，进一步加强减震效果，在搅拌时，上板16和下板15产生的震动小。
作为本实用新型的进一步设置，减震滚轮包括连接杆13和滑轮12，连接杆13设置在下板15的底部，滑轮12设置在连接杆13的底端，滑轮12上设置有刹车片。
通过上述技术方案：设置减震滚轮可以减小震动的产生，滑轮12可以方便移动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种用于生产陶瓷涂料的搅拌桶，包括桶体(1)，其特征是：所述桶体(1)包括内桶(3)和外桶(2)，所述内桶(3)和外桶(2)之间形成冷却水循环腔体，所述冷却水循环腔体上设置有进水口(6)和出水口(19)，所述进水口(6)的位置低于出水口(19)的位置，所述冷却水循环腔体内设置有导流板(5)，所述导流板(5)为上升的螺旋状，且导流板(5)的内侧边和外侧边分别与内桶(3)和外桶(2)固定连接，所述导流板(5)靠近进水口(6)的一端为起点，且导流板(5)靠近出水口(19)的一端为末端，所述导流板(5)上分布有若干进水通孔(4)，若干所述进水通孔(4)沿着导流板(5)螺旋上升方向阵列分布，所述外桶(2)的内底部设置有内凹的出水槽，所述出水槽的一端延伸到进水口(6)的内部，且出水槽的侧壁上设置有斜面一。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产陶瓷涂料的搅拌桶，其特征是：所述导流板(5)的起点延伸到外桶(2)的内底部上，所述导流板(5)的起点上设置有流出口(17)，所述流出口(17)的一端与导流板(5)的起点相通，所述流出口(17)的侧壁上设置有斜面二。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产陶瓷涂料的搅拌桶，其特征是：所述内桶(3)的内侧表面设置有刻度标记(18)，所述刻度标记(18)设置有六个，六个所述刻度标记(18)等分安装在内桶(3)的内侧表面。
技术总结